Способ получения криолита

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА путем обработки раствора фтористого ал емийий натрийсодержащим реагентом, с последующими отделением осадка криолита от маточного раствора фильтрованием , отработкой криолита содой и его прокалкой, о т л и ч а ю ад и йс я тем, что, с целью получения однородного по составу продукта и упрощения технологии процесса, обработку криолита ведут 25-Зр%-ным раствором соды при 70-100с на стадии фильтрования ..

„.Я0... 40 А

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДГГЕЛЬСТВУ (21) 3406859/22-02 (22) 05.03 ° 82 ,(46) 07.07.&3. Бюл. 9 25. (72) А.М.,Загудаев, Н.A.Ñîëíöåâà, О.A,ÖàéÝåð и О.П.Шаповалова (53) 661.862 .369(088.8) (56) 1. Авторское свидетелЬство СССР

9 440052, кл. С Ol Р 7/54, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР . У 532570, кл. С Ol F 7/54, 1975.. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ KPHOJIHTA путем обработки раствора,фтористого алиминия натрийсодержацим реагентом, с последуюцими отделением осадка криолита от маточного раствора фильтрованием,.отработкой криолита.содой и его прокалкой, о т л и ч а ю ц и йс я тем, что, с целью получения однородного по составу продукта и упрощения технологии процесса, обработку криолита ведут 25-30%-ным раствором соды при 70-100 С на стадии фильтрования.

1027140

Изобретение относится к получению криолита, в частности к получению криолита из кремнефтористоводородной или и".àâèêoâîé кислот, Известен способ получения криолита взаимздействием раствора фтористого алюминия с содой, отделением и прокалкой осадка. Раствор фтористого алюминия при этом получают путем нейтрализации кремнефтористоводородной кислоты гидроокисью алюминия и отделением геля кремневой кислоты.

Соду используют как в кристаллической форме, так и в виде маточных растворов от производства фтористого алюминия, содержащих 2-ЗЪ A5F ) 1) . 15

Недостатком способа является низкая.величина модуля получаемого продукта. Практически получить продукт с модулем выше 1,5 не удается иэ«за резкого ухудшения фильтруемости 20 осадка и качества криолита.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату является способ получения криолита, в котором для повы- 25 шения криолитового модуля продукта раствор фтористого алюминия отрабатывают натрийсодержащим реагентом, отделяют осадок криолита от маточного раствора фильтрованием, обрабатывают полученный криолит сухой содой в кристаллической форме, гомогенизируют полученную смесь и прокаливают ее при 300-600ОС (2).

Недостатком способа является сложность процесса гомогенизации влажного осадка с сухой содой. Осадок криолита имеет обычно повышенную влажность (до 45Ъ), он налипает на стенки, зависает, вследствие этого его трудно дозировать в смеситель. 40

Поэтому криплитово-содовая смесь и в конечном итоге, готовый продукт получаются неоднородными по составу даже в одной партии.

Цель изобретения - получение однородного по составу продукта и упрощение технологии процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения криолита путем обработки раствора фтористого алюминия натрийсодержащим реагентом, с последующими отделением осадка криолита от маточного раствора фильтрованием, обработкОй криолита содой и его прокалкой, обработку криолита ведут 25-ЗОЪ-ным раствором соды при 70-100 С на стадии фильтрования.

Для приготовления раствора соды используют фильтрат после отделения осадка криолита. 00

Указанные нижние пределы изменения концентрации и температуры соды перед подачей его на смешение обусловлены степенью завершения реакции взаимодействия соды с осадком криолита: чем ниже указанные параметры, тем ниже степень завершения процесса. Повышение верхних пРеделов нецелесообразно по технологическим соображениям: усложняется аппатурное оформление процесса.

Пример 1. Криолит получают по известному способу. В смеситель подают 100 кг/ч осадка криолита с влажностью 40Ъ и 9 кг/ч соды с содер. жанием 98Ъ основного вещества. Криолит имеет следующий состав (в сухом веществе), мас.Ъ: F 53,8, Na 22,1, А8 17,3; модуль криолита

1,5. Полученную смесь подают в печь, где прокаливают при 480-500 С. Отбор проб осуществляют через 30 мин.

В табл.1 приведен состав отобранных проб готового продукта.

Как видно из приведенных данных, состав продукта неоднороден на выходе из печи: модуль криолита колеблется от 1,81 до 2 57..

Пример 2. Криолит получают по предлагаемому способу. На фильтрование подают 400 кг/ч суспензии криолита с Т:Ж = 1:3, полученной взаимодействием раствора фтористого алюминия с,содой. Криолит имеет следующий состав (в сухом веществе), мас.Ъ: F 53,6, Na 19,8, АВ 20,1; модуль 1,32. Одновременно с суспензией криолита на фильтрование подают б8 кг раствора соды концентрацией 25Ъ N CO3. Температура раст" вора 70 С. Осадок отделяют от маточного раствора и направляют на прокаливание. Маточный раствор используют для приготовления раствора соды. Отбор проб из печи осуществляют через 30 мин.

В табл, 2 приведен состав отобраиных проб готового продукта.

Предлагаемый способ позволяет уп-, ростить технологический процесс за счет исключения стадий смешения ре агентов и гомогенизации криолитосодовой суспензии в твердом виде и получить однородный по .составу криолит с повышенным модулем;

Экономический эффект от внедрения способа на предприятии с производительностью одной установки 2500 т криолита в год составит около 75 тыс. руб

1027140

Таблица 1 ююю «««»

Состав, мас,%

Модуль криолита

Проба

1,81

52,2 23,8

47,1 26,3

16,9

2,57

14,9

52,4 24,2

1,86

16,2

50,7

25,6

2,15

16,1

48,2

15,6

2,49

25 9

Таблица 2

p»«««ю«»

Проба

Состав, мас, е

Модуль криолита

F Na АВ

»»« »» у»

«««»»»

48,6 24,6

48 5 . 24,3

48,7 24,5

2,16

l8t2

18,1

2 12

2,14

18,3

24,7

2tl7

18,0

48,6

48,6 24,4

2,13

18,2

»«»»»» ю»«э

Составитель В.Мальцев

Редактор О.Бугир Техред Т.Маточка

Корректор A. Ильин

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4

» » «» «»«««ю »«

Заказ 4661/24 Тираж 471 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5