Обжиговая машина конвейерного типа

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 020781 (2>) 3310850/22-02 (51) М. КЛ.З

Сеюз Советских

Сфцналнстнческнх

Ресиублнк с присоединением заявки М

F 27 В 21/06

Государственный комитет

СССР.по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 1502.83. Бюллетень Мо 6 (53) УДК 622. 782..42(088.8) Дата опубликования описания 1%0283

В.М.Абзалов, С.Н.Евстюгни, P.Ô.Êóçíåöoâ, Г.М.

В.И.Маслов, В.A.Тверитин, Н.Е.Доманов, Ф.A.Kp

Я.Л.Белоцерковский, Г.Х.Бойко, М.К.Колотов,М. В.И.Бессараб, B.È.Êðàaåö, Л.A.Äðîæèëîâ и A.Â.

Всесоюзный научно-исследовательский институт м теплотехники, Научно-исследовательский и проек по обогйцению и агломерации. руд черных металло и уральское производственно-техническое предпр

"уралэнергочермет" (72) Авторы изобретени я (71) Заявители (54) ОБЖИГОВАЯ МАШИНА КОНВЖЙЕРНОГО ТИПА

Изобретение относится к области подготовки железорудного сырья,в черной металлургии, а именно к хонструкйии обжиговых машин конвейерного типа.

Известны гаэоходные системы обжиговых машин конвейерного типа для термической обработки кусковых материалов, содержащие отопительный горн с топливосжигающими устройствами,переточные коллектора камерного типа, соединительные патрубки с регулиро-. вочными задвижками и свечи для вентиляции объема горна (1).

Недостатками известных устройств являются неравномерная раздача высокотег .пературного воздуха из коллектора на обе стороны горна и, как следствие, неравномерная тепловая обработка .слоя высокий удельный расход тепла на процесс вследствие неуправляемого распределения высокотемпературного теплоносителя по отдельнымтехнологическим зонам расположение переточного коллектора над горном и значительные габариты обжиговой машины по высоте °

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату явпяется устройство, включающее обжиговую машину конвейерного типа для термической обработки кусковых материалов, содержащую секции сушки, подогрева, обжига и охлаждения и гаэоходную систему имеющую отопительный горн с топливосжигающими устройствами, переточный коллектор: камерного типа.и соединительные пат1О рубки с регулировочными задвижками, наклонные соединительные короба секции охлаждения и свечи для вентиляции объема горна, коллектор обо; удован разделительной перегородкой, а соединительные патрубки — соплами для

;подачи.компрессорного воздуха (2).

Недостатками известной конструкции являются неравномерный расход газа на обе стороны горна обжиговой глашины, расположение переточного коллектора над горном, что усложняет его обслуживание, значительная высота обжиговой машины и, как следствие,повьыение строительного объема здания н металлоемкости о жигового оборудования.

Целью изобретения является снижение удельного расхода тепла и уменьшение металлаемкости обжиговой машиЗО

996830 агрегата.

Поставленная цель достигается тем, что в обжиговой машине конвейерного; типа для термической обработки кусковых материалов, содержащая секции сушки, подогрева, обжига и охлаждения и газоходную систему, имеющую отопительный горн с топливосжигающими . устройствами, переточнйе коллекторы камерного типа, соединительные патрубки с регулировочными задвижками, наклонные соединительные короба секции 10 охлаждения и свечи для вентиляции объема горна, коллекторы расположены по обеим сторонам обжиговой машины ниже свода горна, причем расстояние между осью коллекторов и сводом горна по вертикали выполнено не менее

0,2 высоты горна, при этом секции подогрева и обжига машины соединены с коллекторами наклонными раздающими патрубками. 20

С целью повышения эффективности удаления пыли и просыпи иэ системы коллекторы изготовлены наклонными под углом 0,5-4 к горизонту в сторону патрубков доны подогрева и снабжены устройствами для удаления иэ них просыпи.

Современные обжиговые конвейерные машины представляют собой громоздкие (особенно по высоте) и металлоемкие сооружения. Расположение переточного коллектора поверх горна обжиговых машин приводит к еще большему увеличению их по высоте. Поэтому разработка новой конструкции обжиговых машин., с боковым расположением переточного 35 коллектора позволяет снизить металлоемкость конструкции.

Переточный коллектор должен быть расположен по обоим сторонам обжиго. вой машинЫ ниже свода горна, что поэ- 4 ) воляет равномерно распределять теплоноситель пс обеим сторонам горна. Иное расположение переточного коллектора приводит к увеличению габаритов агрегата. Расстояние между осью переточных коллекторов и сводом горна по вертикали должно быть не меньше 0,2 от высоты горна. При меньшем расстоянии коллектор большей своей частью располагается над горном, что приводит к ухудшению условий его обслуживания и увеличению габаритов агрегата е

Соединительные короба зоны охлаж" дения выполняются наклонными, также наклонными должны быть и соединительные раздающие патрубки остальных зон (подогрева, обжига), что обусловлено конструктивными соображениями.

На основе расчетов переточные коллекторы выполнены с суммарным живым сечением 0,75- 1,0 от поперечного сечения горна, соединительные короба зоны охлаждения - не менее 1,1 от суммарного поперечного сечения коллекторов, соединительные раздающие пат- 65

I рубки - 1,01,2 от сечения коробов эоны охлаждения.

Живое сечение раздающих патрубков зон подогрева и обжига должно быть изготовлено в соотношении

1:(2-7).

Рециркулируемые из эоны охлаждения газы могут содержать некоторое количество пыли, просыпи и отдельных частиц кускового материала. Поэтому переточные коллекторы должны быть оборудованы yñòðîéñòâîì для сбора и удаления этой просыпи из системы. В противном случае возможно забивание коллекторов и аварийный останов всего агрегата. Переточные коллектора должны быть изготовлены наклонными под углом 0,5-4 к горизонту в сторону патрубков зоны подогрева. Совмещение наклона коллекторов с направлением движения их теплоносителя обеспечивает перемещение (самотеком) просыпи к глухому концу коллектора, сбор

/ просыпи в промежуточную емкость и удаление ее из системы. Наклон коллекторов под меньшим углом не всегда обеспечивает продвижение просыпи самотеком, под большим углом, не улучшая условий перемещения просыпи, при» водит к повышению высоты обжигового

На фиг. 1 показана предлагаемая машина, поперечный разрез, на фиг.2 то же, вид сверху.

Газоходная система состоит из отопитель ного горна 1 с ..форкамерами 2 и топливосжигающими устройствами горелками} 3, переточных коллекторов 4, соединительных коробов и патрубков

5 и коллектора 6 отработанного газа.

Горн 1 разделен на эоны сушки 7, подогрева 8, обжига 9 и охлаждения 10.

В начале зоны подогрева в коллекторе

4 расположен бункер 11 для сбора просыпи.

Газоходная система обжиговой конвейерной машины работает следующим образом.

Во время эксплуатации машины окатыши последовательно проходят зоны сушки 7, подогрева 8, обжига 9 и охлаждения 10. Просасываемый в зоне охлаждения через слой окатышей воздух нагревается до 900сС, поступает в горн 1 и далее через соединительные короба — в переточный коллектор 4.

Нагретый теплоноситель перемещают по переточному коллектору в направлении к зонам обжига 9 и подогрева 8 и через соединительные патрубки 5 подают в форкамеры 2. Топливовоэдушную смесь сжигают в горелках 3, перемешивают с нагретым теплоносителем, формируют горячую газовоэдушную смесь с температурой, необходимой для подогрева и обжига, подают в гоги 1 и просасы- вают через слой окатышей,.подвергая

; 996830

Формула изобретения их термической обработке. Отработанные газы посредством дымососа отводят из системы через коллектор 6.

Описанный режим эксплуатации газоходной системы возможен при расположении переточных коллекторов по обе стороны горна ниже его .свода, прйчем расстояние между осью коллекторов и сводом горна должно быть равным 0,5 от. высоты горна.- Например, для обжи< говой машины ти а ОК-520 с горном 10 высотой 3,5 к, шириной 4 м н поперечным сечением 3,5 Х 4 е 14 м, расстояние между освю коллектора и сводом горна составляет 0,5х 3,5 = 1,75 м.

Переулочные коллекторы изготовлены 5 суммарным, живым сечением, равным ,75 от поперечного сечения горна, т.е. в рассматриваемом случае 0,75 х х 14 10,5 м . Соединительные короба зоми охлаждения имеют Живое сече- 2О .ние равное 2,,2 от поперечного сече.ния коллекторов, т.е. 1,2 х 10,5 **

* 12,6 мч". Соединительные патрубки зон подогрева и обжига имеют суммар" но в живое сечение, равное 1,0 от поперечного сечения коробов зоны охлаждения, т.е. также 12,6 м . Живое сечение патрубков эон подогрева и -об;жига изготовляется в соотношении ,1:4. Для машины ОК-520 живое сечение патрубков 5 составляет.

12,6

9. для зоны подогрева — ---- 2,5 м, 5

126 т 35 для зоны обжига -* — --- x 4 = 10,1 к .

Для надежного удаления просйпи из коллекторов 4 их изготовляют наклонными в сторону патрубков зоны подогрева (месту установки бункера 11 для 40 сбора и периодического удаления просыпи) под углом 1,5© к горизонту.

Применение изобретения обеспечивает снижение габаритов обжиговой маши-. ны по высоте. Последнее делает воз- — 45 можным уменьшение строительного объема здания на 53000 м (при установЪ

: ке одной обжиговой машины ) и снижение металлоемкости машины на 300-400 т.

Кроме того, описанная газоходиая. система обеспечивает снижение удель ного расхода топлива на процесс на

8-11% при равномерной раздаче .теплоносителя на обе стороны горна машины.

При таком улучшении показателей процесса ожидаемый экономический эффект, составляет 0,45 мпн.руб на одну обжиговую машину.

1. Обжиговая машина конвейерного, типа, содержащая секции сушки, подогрева, обжига и охлаждения и газоходную систему, имеющую отопительный горн с топливосжигающими устройства ми, переточкые коллекторы камерного типа, соединительные патрубки с регулировочными задвижками, наклонные соединительные короба секции охлаждения и свечи для вентиляции объема горна, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости обжиговой машины, коллекторы расположены по обеим сторонам обжиговой машины ниже свода горна, причем рас" стояние между осью коллекторов и сводом горна по вертикали выполнено не менее 0,2 высоты горна, при этом секции подогрева и обжига Лашины соединены с коллекторамн наклонными, раздающими патрубками.

2. Машина по п. Х, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повыше-

1ния эФфективности удаления пыли и .просыпи из системы, коллекторы изго-товлены наклонными под углом 0,5- 4" к горизонтальной плоскости в сторону патрубков секции подогрева и снабже ны устройствами для удаления из них просыпи.

Источники Информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бережной И.Н. и др. Производство железорудных.окатышей. M., "Недра", 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

664005, кл. F 27 В 21/06, 1978.

-В

1 иг. ! Составитель А.Близнюкова

Редактор C. Tèìîõèíà Техред И.Костик Корректор И.Шулла и.

Заказ 912/56 Тираж 613 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4