Устройство для загрузки шихты на агломашину

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ШИХТЫ НА АГЛОМмаиНУ, содержащее загрузочную часть и связанные Меясду собой пластинчатые щЬлеобразователи, о тличаю щееся тем, что, с целью получения щелей во взаимно перпендикулярных плоскостях и увеличения производительности.агломашины, щелеобразователи вьтолнёны в виде решетки, которая снабжена привода-, ми возвратно-поступательного горизонтального и вертикального перемещений Г

СООЭ СОВЕТСКИХ

ЭИЧИ

РЕСПУБЛИК

3 Д) 27 В 21/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTMA

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 (21) 3262659/22-02 (22) 23.01.81 (46) 23.04.83. БЬл. 9 15 (72) A.Ã.Êîøåâoé, И.И.Бродский;

В.Д.Бездецкий, В.Ф.Шумейко и Е.П.Кнелев (71) Молдавский научно-исследовательский и проектно-конструкторский инс титут строительных материалов (53) 669.1:622.785.5(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 580239, кл. С 22 В 1/16, 1974.

„„SU„„723 А (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ШИХТЫ НА АГЛОМАШИНУ, содержащее загрузочную часть и связанные Между собой пластинчатые щйлеобразователи, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью получения щелей во взаимно перпендикулярных плоскостях и увеличения производительности,агломашины, щелеобразователи выполнены в виде решетки, которая снабжена привода ми возвратно-поступательного горизон- тального и вертикального перемещений.

1013723

Изобретение относится к машинам и устройствам, применяемым для загрузки шихты на агломашину, и может быть применено в горнодобывающей промышленности и промышленности строительных материалов прИ производстве аглопорита.

Известно устройство, предназначенное для загрузки шихты на агломашину, содержащее колосниковую решетку с загрузочной частью, с приводом ее перемещения и рыхлителем в виде двух переменных, конематически связанных приводных валов, на которых смонтированы профильные валки и диски 1). 15

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержащее загрузочную часть и связанные между собой пластинчатые ще- 2О леобразователи.

Недостатком известных устройств является низкая производительность при выполнении щелей в слое материала. 25

Целью изобретения является получе.ние щелей во взаимно перпендикулярных плоскостях и увеличения производительности агломашины.

Поставленная цель достигается 30 тем, что в устройстве, содержащем загрузочную часть и связанные пластинчатые преобразователи, щелеобразователи выполнены в виде решетки, которая снабжена приводом возвратнопоступательного гориаойтальноге и вертикального перемещений.

На фиг.1 изображено устройство для загрузки шихты на агломашину, вид сбоку; на фиг.2 — то же, вид в плане; на фиг.3 — схема электроблоки-4О ровки электродвигателей агломерационной ленты и насосной станции; на фиг.4 — схема привода агломерационной ленты устройства.

Устройство для загрузки шихты на агломашину состоит из расположенной между загрузочным рольгангом 1 и горном 2, решетки 3, выполненной из продольных и поперечных пластин 4 и обрамленной с трех сторон пластинами

5. Пластины 4 и 5 присоединены к раме 6, которая связана со штоком вертикального гидроцилиндра 7, Вертикальный гидроцилиндр 7. смонтирован на тележке 8,установленной в направля- -55 ющих 9,и присоединен к штоку горизонтального гидроцилиндра 10. Устройство для загрузки шихты на агломашину расположено над колосниковой решеткой. 60

Михта 11 загрузочным рольгангом 1 подается на колосниковую решетку агломашины. Колосниковая решетка 12 подает шихту под щелеобразные пластины 4, а затем в горн для обжига.

Для обжига в горн через форсунки 13 подается топливо и воздух. через трубопровод 14. Продукты горения просасываются через слой шихты в вакуумкамеру 15.

Насосная станция 16 с электродвигателем 17 размещены на свободной площади цеха. От насосной станции рабочая жидкость поступает к гидроцилиндрам 17 по трубопроводу 18.

Электродвигатель насосной станции включается синхронно с электродвигателем колосниковой решетки пускателем 19.

Управление циклом перемещения щелеобразующих пластин 4 производится автоматически с помощью конечных включателей 20-22, расположенных на направляющей 9 и гидроцилиндра 7.

Скорость движения щелеобразующих пластин 4 как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях ранна скорости движения колосниковой решетки агломашины.

В исходном положении концевые выключатели 20-22 замыкают цепь.

М

Ток поступает на соленоиды 23 и 24, которые перемещают штоки 25 и 26 электрокАапанов 27 и 28. При включении электродвигателя колосниковой решетки, а следовательно, и электродвигателя 15 Ha ocHo TaH HH рабочая жидкость по трубопроводу 18 через патрубки 29 и 30 поступает в гидроцилиндры 7 и 10 и перемещает их поршни. При этом щелеобразующие пластины 4 опускаются, а тележка 8 перемещается по направляющей 9 в сторону движения слоя шихты. При продавлении слоя шихты на определенную глубину конечный выключатель 21, установленный на гидротолкателе 7 и соединенный тросиком с щелеобразующими пластинами 4,размыкает шток 25 электроклапана 7 через патрубок ЗО.Щелеобразующие пластины 4, соединенные с штоком гидротолкателя 7, начнут подниматься под действием пружины 31. Тележка 8 продолжает перемещаться по направляющей 9.

В момент достижения щелеобразующими пластинами 4 крайнего верхнего положения тележка 8 размыкает конеч.ный выключатель 22, расположенный по направляющей 9 ° Питание соленоида 23 током прекращается и возвратная пружина 32 перемещает шток 26 электроклапана 27. Рабочая жидкость начинает поступать в гидротолкатель

10 через патрубок 33. Тележка 8 движется в обратном направлении. При достижении тележкой исходного положения срабатывает концевой выключатель

20 и одновременно с ним конечные выключатели 21 и 22. Цепь замыкается.

Весь цикл повторяется..1 013723

Несмотря на периодичность действия рыхЛителя, разрыва в щелеобразо вании по слою шихты не происходит.

Условные непрерывности щелеобразования по слою шихты: Be5, (<) . 5 где 3 — длина щелеобраэующей пластины;

5 — путь, проходимый любой точкой колосниковой решетки за один цикл работы рыхлителя;

5=5<+5<+q э,, {2) 10 где S< — путь, проходимый любой точкой колосниковой „решетки за время опускания щелеобразующих пластин;

5 — путь, проходимый любой точкой 15 колосниковой решетки эа время подъема щелеобразующих пластин; — путь, проходимый любой точкой колосниковой решетки за вре- 20

MR возврата тележки в исходное положение.

Н ф Ч (ь) в

Ч.1 Ol где Н вЂ” высота опускания,щелеобраэую- д5 .щих пластин;

Ч„ — скорость опускания щелеобразующих пластин;

Чо- скорость колосниковой решетки; 30

Н

Sk= ч Vo) (4) и где Н„ — высота подъема щелеобразующих пластин;

Ч вЂ” скорость подъема щелеобраэующих пластин;

= — Ч+ — Ч, И И1

Ъ V4 5 ЧаЪ где Ч - скорость движения тележки.

Подставив (3), (4), (5) и (2) по- 40 лучим учитывая, что

Экономический эффект от внедрен я предлагаемого способа составит . 107325 руб..

5= — V + +— Ч+ Ч+ Ч

Ц Н., Н Н

Ч„о Ч о Ч„Ч2

Чо=Ч - Ч =Чъ» >=He

6 =Н+Н+Й+И 4ц

Ф тогда B >rS>r4N .

Таким образом, при длине щелеобразующей пластины не менее четырехкратной высоты опускания. щелеобразующих пластин, разрыва в щелеобразовании по слою шихты не будет.

Экономический эффект рассчитыва ется на основании фактических данных,, полученных при производстве эолоагло поритового гравия на Днестровском заводе золоаглопоритового гравия в г.Днестровск МССР, где в качестве сырья используется эола от сжигания донецких углей на Молдавской ГРЭС—

93-95% и пластинчатая глина в качестве связки 5-8%.

В золе Молдавской ГРЭС остаточное топливо колеблется в пределах

8-353. В процессе обжига ва агломерационной машине СИС-117 образуются труднодробимые спеки, которые подаются на коржеломатель, находящийся на выходном конце агломерационной машины, а затем в дробилку для дальнейшего измельчения. В результате высокой прочности спеков ведение процесса обжига на проектной скорос-, ти агломерационной решетки, т.е.

1,1 м/мин не представляется возможности. Фактическая средняя скорость, на которой ведется процесс обжига составляет . 0,8 м/мин.

Кроме того, при образовании особо прочных спеков происходит затор разгрузочной части машины и в результате вынужденная остановка агломашины.

При выполнении щелей во взаимно перпендикулярных плоскостях выгрузки с агломашины спекшийся продукт разламывается по прорезям эа счет собственного веса или незначителЬном усилии коржеломателя.

Таким образом, простои,по причине заторов устраняются и процесс обжига можно вести на оптимальных скоростях.

1о1з7гз

1013723

Составитель А.Сидоренко

Редактор A.Èàíäoð Техред Т.Маточка Koppex Top; E. Рококо . .Заказ 2989/46. Тираи 613 . Подписное .ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4g%

Филиал ППП Патент, г.уигород, ул.Проектная,4