Газоотводящий тракт агломерационной машины

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ((ц 1004735 (5I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.07.81 (21) 3327926/22-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет (5l)M. Кл.

F 27 В 21/06

Государственник| квмлтет

СССР оо делам изобретений и вптрмтий

Опубликовано 15.03.83. Бюллетень N 10 (53) УД К669.1:

; 622. 785.5 (088. 8) Дата опубликования описания 15.03.83 (72) Авторы изобретения

Э. А. Свертилов, В. Д. Гладуш, И. Л. Холмецкий, С.

B. А. Шидловский и B. И. Ротный

1

Донецкий филиал Весоюзного нау тно-исследовательскр тб;,, ..I и проектного института по очистке технологических р а:-юв, . сточных вод и использованию вторичных энергоресур в предприятий черной металлургии (71) Заявитель (54) ГАЗООТВОДЯЩИЙ ТРАКТ АГЛОМЕРАБИОННОЙ

МАШИНЫ

Изобретение относится к агломерационному производству черной или цвет ной металлургии, основанному на принципе просасывания воздуха через слой шихты, уложенной на паллеты агломерационной машины конвейерного типа.

Известен коллектор агломерационной машины, содержаший вакуум-стояки, пылевые бункеры и инерционный пылеуловитель жалюзийного типа, который используется для отделения пыли из пылегазового потока в вакуум-стояке перед входом его в корпус коллектора, и перегородку, полностью закрываюшую пылевой бункер. Движушаяся по вакуум15 стояку пыль отбивается от жалюзи и прижимается к внешней стенке (1) .

Наиболее близким по технической сушности и достигаемому результату к изобретению является газоотводяший 0 тракт агломерационной машины, содержашяй соединенный с вакуум-камерами посредством тангенцнально подведенных вакуум-стояков коллектор, сопря2 женный с пылевыми бункерами и разделенный в разгрузочной части диафрагмами, на которых консольно и коаксиально корпусу коллектора закреплены цилиндрические патрубки с выходными отверстиями, совпадающими с отверстиями диаф рагмы, а пылевые мешки коллектора выполнены с перекрываюшей их вогнутой перегородкой Г2 g ..

Исследования, проведенные на этой конструкции, выявили основные недостатки ее, которыми является недостаточная эффективность пылеулавливания, высокое гидравлическое сопротивление этого участка.

Белью изобретения является повышение степени очистки и снижение гидравлического сопротивления.

Указанная цель достигается тем, что газоотводящий тракт агломашины, содержаший соединенный с вакуум-камерами посредством тангенцпально подведенных вакуум-стояков. коллектор, сопряженный с пътлевьтмтт бункерами и

3 100473 разделенный в разгрузочной части агломащины вертикальными перегородками, на которых консольно и коаксиально кортесу коллектора закреплены патрубки с выходными отверстиями, совпадающими с отверстиями вертикальных перегородок, а пылевые мешки коллектора выполнены с перекрываюшей их вогнутой перегородкой, патрубок для отвода газа выполнен в виде конфузора и диффузора, соединенных между собой цилиндрической вставкой, длина которой равна ширине подводяшего вакуум-стояка, а диаметр ра» вен 0,3-0,5 диаметра коллекторов .

Вертикальная перегородка примыкает к боковой стенке последнего отсекаемого вакуум-стояка, а диаметр отверстия

s ней равен 0,6-0,7 условного диаметра коллектора. 20

Диффузор выполнен с углом раскрытия 20-24, конфузор - с углом раскрытия 60-65, а его длина равна 0,05-0,1 а условного диаметра коллектора.

Снижение гидравлического сопротиа ления этого участка достигается за счет конфузорно- диффузного исполнения патрубка для отвода газа. Конфузор вы» о попнен с углом раскрытия 60-65, а диффузор - 20-24, так как при соотношениях диаметров 0,3-0,5 и 0,6-0,7 сопротивление отдельных участков патрубка наименьшее.

При уменьшении угла меньше нижнего предела образуются возмущающие

35 потоки, а при увеличении угла выше верхнего происходит отрыв струи. Так, налример, если сопротивление прямого участка круглого газохода диаметром 1800 мм при количестве газа 94,4 тыс. м /ч обеспечивает спокойное истечение газа со скоростью 2,7-4,2 м/с, что способствует сохраиешпо вращательного движения газа внутри корпуса коллектора за счет тангенциально подведенных вакуумстояков, не отсеченных вертикальной

45 перегородкой. Размещение и длина цилиндрической вставки, соединяюшей диффузор и конфузор, ограьФчены таким образом, что пыль, попадаюшая в коллектор, не имеет возможности для прямого проскока в патрубок для отвода газа и далее в общий объем. Кроме снижения гидравлического сопротивления коническая форма патрубка способствует постоянству окружных скоростей при слиянии двух и более потоков газа из вакуум- стояков в объеме, ограниченном корпусом коллектора и коническим пат5 4 рубком, за счет чего увеличивается эффект осаждения пыли в этом объеме.

Лабораторные исследования на модели с конфузорно-диффузорным патрубком показывают, что при подаче полистерольных шариков в подводящий газоход эффективность улавливания оставляет 93-98% против 90-96% при исполнении патрубка в виде круглого газохода.

На фиг. 1 схематически изображен газоотводяший тракт, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез.

Вакуум-стояки 1 тангенциально подведены к корпусу коллектора 2, внутри которого расположен диффузор 3, цилиндрическая вставка 4 и конфузор 5. В своей нижней части коллектор имеет снабженные вогнутой перегородкой 6 пылевые мешки 7. Вертикальная перегородка 8 полностью перекрывает сечение коллектора и в центральной части имеет отверстие, равное 0,6-0,7 условного диаметра коллектора, являюшегося также выходным отверстием диффузора, присоединенного к этой перегородке.

Е1илиндрическая вставка крепится одним

KoHHolvl к диффузору, а другим - к конфузору, причем диаметры входного от верстия диффузора, цилиндрической встав ки и выходнсго отверстия конфузора равны между собой.

Запыленный газ со скоростью 15»20 м/с из вакуум-стояка 1 попадает в объем, ограниченный внутренней стенкой коллектора 2 и внешней стенкой диффузора

3 или цилиндрической вставки 4, или конфузора 5. В первом случае сужение в месте крепления диффузора к вертикаль ной перегородке 8 сохраняет свою скорость и начинает интенсивное врашательное движение вокруг диффузора, за счет чего твердые частицы отбрасываются к стенке коллектора 2 и далее через шель, образованную стенкой коллектора 2 и вогнутой перегородкой 6, в пылевые мешки 7 коллектора. Во втором случае при смешивании двух и более потоков из вакуум- стояков скорость врашения увеличивается, что также способствует отделению частиц от газа.

Наличие конфузора также способствует сепарации частиц из потока и если даже какие. го частицы продолжали двигаться по внешней стенке конфузорнэ-диффузорного патрубка, то за счет наличия конфузора они будут отбрасываться к стенкам коллектора и далее

5 100473 в пылевые мешки коллектора. Очишенный газ делает поворот и через конфузорно-диффузорный патрубок попадает в общий объем коллектора, где смешиваеч ся с остальным газом. Твердые части- S цы, которые попали в пылевой мешок вместе с газом, при резком расширении потока выпадают из него, а невыпавшие частипы вместе с потоком выносятся из пылевого мешка и повторяют весь цикл. Наличие плавного вхо-. да газа через конфузор и выхода через диффузор обеспечивает снижение гидравлического сопротивления.

Предложенное устройство позволяет повысить эффективность коллектора агломашины, как пылеулавливаюшего аппарата и снизить запыленность выбрасываемого в атмосферу газа с 0,5 до

0,15 г/нм, в результате чего снижает- 2О ся абразивный износ роторов эксгаустеров и батарейного циклона в 2 — 3 раза. формула изобретения

1. Газоотводяший тракт агломерационной машины, содержаший соединенный с вакуум-камерами посредством тангенциально подведенных вакуум-стоя- ЗО ков коллектор, сопряженный с пылевыми бункерами и разделенный в разгрузочной части агломашины вертикальными пере5 d городками, на которых консольно и коаксиально корпусу коллектора закреплены патрубки с выходными отверстиями, совпадающими с отверстйями. вертикаль ных перегородок, а пылевые мешки коллектора выполнены с преекрываюшнми нх вогнутыми перегородками, о тл и ч а ю щ и й-с я тем, что, с целью повышения степени очистки и снижения гидравлического сопротивления, патрубки выполнены в виде конфузора,и диффузора, соединенных между собой цилиндрической вставкой, длина которой равна ширине под-. водяшего вакуум-стояка,а диаметр равен

0,3-0,5 диаметра коллектора.

2. Тракт по. п. 1, о т л и ч а ю- . ш и и с я тем, что одна вертикальная перегородка примыкает к боковой стенке последнего отсекаемого вакуум- стояка, а диаметр отверстия в ней равен 0,60,7 условного диаметра коллектора.

3. Тракт по п. 1, отличаюш и и с я тем, что днффузор выполнен о с углом раскрытия 20-24, конфузорс углом раскрытия 60-65, à его длина равна 0,05-0,1 условного диаметра коллектора.

Источники информации, прйнятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 283253, кл. F 27 В 21/06, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 600374, кл. F 27 В 21/00, 1976.

1004738

Ф

l0.04735

Составитель А. Сидоренко

Редактор N. Дылын Техред С. Мигунова Корректор И. Шулла

Заказ 1846/48 Тираж 613 Подписное

ИНИИДИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4