Устройство для перегрузки прутков с рыбой
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПБРЕГРУЗЧ КИ ПРУТКОВ С РЫБОЙ ПО авт. св. 736931, отличаю щ е, е г., с я тем, что, с целью повьааения надежности путем обеспечения стабильности формирования комплекта прутков с рыбой, кёшдая планка имеет профилированную поверхность для i размещения на ней соответствуко Й цепи конвейера и фигурный паэ, в верхней кромке оторохчэ выполнены по дуге окружности выемки для фикси рования противовесов кулачков,.а последние закреплены на планках с внутренней стороны цепей 1сонвейера1 при этом смежные кулачки каждой парГы расположены с возг южност1 ю перекрывания их концов. 2.. Устройство по п. 1, о т л ич а ю ц е. е с я тем, что выемки выполнены по всей длине паза с шагс 1 равным расстоянию между осями кулачков. 3. Устройство по п. 1, о т л и:ча ю « ее с я тем, что профиль каждого кулачка выполнен так, что несущая поверхность его в рабочем положений имеет горизонтальный участок.
СООЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ, РЕСПУБЛИК (19) (И)
З(5П A 22 С 25/08
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН
Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
16 7 9
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
h0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61 ) 736931 (21 ) 3365314/28-13 (22) 11.12.81 (4 6) 15.07.83. Бюл. Р 26 (72 ) A.Â. Глушенкова, В. В. Сидорович и А.Д.Кравцов (71) Опытное производственно-TexRH-. ческое ОбъединениЕ рыбной проьйаленности "Техрыбпром" (53 ) 664.95.05 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельством:Сф:
9 736931, кл. A 22 С 25/08, 1977. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДНЯ ПЕРЕГРУЗ .1N ПРУТКОВ С РЫБОЙ по авт. св.
В 736931, о т л и ч а ю ц е е -.. с я тем, — что, с целью повышения надежности путем обеспечения стабильности формирования комплекта прутков с рыбой, каждая планка имеет профилированную поверхность. для
:. размещения на ней соответствующей цепи конвейера и фигурный паз, в верхней кромке которого выполнены по дуге окружности выемки для фикси рования противовесов кулачков, а последние закреплены на планках с внутренней стороны цепей конвейера при этом смежные кулачки каждой пары .расположены с возможностЬю перекрывания их концов.
2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю ц е е с я тем, что выемки выполнены по всей длине паза с шагом -равным расстоянию между осями кулачков.
3. Устройство по п. 1, о т л ич а ю ш е е с я тем, что профиль g каждого кулачка выполнен так, что несушая поверхность его в рабочем положении имеет горизонтальный участок.
1028304
Изобретение относится к рыбной промиаленности и может быть использовано вкомплексно-механизированных линиях копчения, вяления и сушки рыбы для накопления, формирования и перегрузки прутков с нанизанной рыбой в клеть коптильной установки.
По основному авт.св. я 736931 известно устройство для перегрузки прутков с рыбой содержащее конвейер выполненный в виде пары замкнутых 10 втулочно-роликовых цепей с направляю. щиМи, снабженными неуравновешенными кулачками, укрепленными на осях с возможностью поворота, и механизм перекладки прутков. Расстояние межрф осями кулачков кратно расстоянию между гнездами клети.
Кажлый неуравновешенный кулачок выполнен в виде пластины фигурного профиля с противовесом. 11еханизм перекладки состоит из подвижного стола, установленного на двух верти кальных штангах. На столе укреплены на направляющих гребенки, совершающие поступательное движение по замк« нутому прямоугольному контуру во время перегрузки комплекта прутков . в клеть коптяльиой установки 1).
Однако и процессе работы цепи конвейера провисают и требуют посто«, янного напряжения. . Вследствие того, что иеуравнове» шенные кулачки закреплены с наружной стороны втулочно-роликового коивейе ра, пруток опирается на профилированный кулачок своими концами. Ilepe N иещение прутков с небольшим перекором.ведет к тому, что один его конец соскальзыаает с кулачка и выводит машину иэ строя.
Закрепление кулачков в.одну линий 40 в плане усложняет сборку пар куМачков, требует точной осевой подгонки) отсутствие которой приводит к закли- ниванию прутков при большом зазоре между царами рядом стоящих кулачков. 4
Рабочий профиль кулачка выполнен так, что в момент Формирования комплекта положение прутка неустойчиаое и любое усилие, например от цепи конвейера, приводит к качательному перемещению прутка от упора, и чем больше амплитуда колебания; тем большая вероятность,. что пруток, откатываясь назад от упора, цовернет .кулачок в нерабочее положение и тем самнм выведет устройство из строя.
Возврат В рабочее положение возможеи только с помощью оператора.
Целью изобретения является повышение надежности работы устройства путем обеспечения стабильности фор- 60 мирования комплекта прутков с рыбой, Поставленная цель достигаешься тей, что в устройстве для перегрузки прут . ков с рыбой каждая планка имеет профи лированную поверхность для размеще- 65 ния на ней соответствующей цепи конвейера и фигурный паз, в верхней кромке которого выполнены по дуге окружности выемки для фиксирования .противовесов кулачков, g последние закреплены на планках с внутренней стороны цепей конвейера, при этом смежные кулачки каждой пары расположены с возможностью перекрывания их концов °
Выемки выполнены по всей длине паза с шагом, равным расстоянию между осями кулачков. профиль каждого кулачка выполнен так, что несущая поверхность его в рабочем положении имеет горизонталь. ный участок.
На фиг. 1 схематично изображено устройство для перегрузки прутков с рыбой, ощий вид, на фиг. 2 - зона формирования комплекта прутков с рыбой, на фиг. 3 - участок направляющей планки с кулачками на фиг. 4 - то же, вид сверху, на
:фиг. 5 - разрез A-A на фиг. 3.
Устройство содержит укрепленный на раме 1 конвейер 2, выполненный в виде пары замкнутых втулочно-роли- .:ковых,цепей со звездочками 3. Цепи конвейера 2 движутся по направляющим планкам 4.
Каждая планка 4 выполнена с про-, филированной поверхностью, в верхней части которой по всей длине располо«, жен выступ 5, фиксирующий во время движения втулочно-роликовую цепь.
С внутренней стороны цепей конвейе-.. ра 2 на осях 6 укреплены на планках 4 с воэможностью поворота неуравнове;шенные кулачки 7, выполненные в виде
:пластин фигурного профиля с противо. весом 8 цилиндрической форьы. °
В каждой профилированной направляющей планке 4 по всей длине выпол-
-нен фигурный паэ 9, который в верхней кромке имеет выемки 10, выполненные по дуге окружности, радиус обра1 зующей которых больше диаметра противовесов 8. Выемки 10 расположены с.шагом, равным расстоянию между осямй б. кулачков 7 и служат для.фик-. сирования противовесов 8 в рабочем режиме кулачков 7.
Направляющие планки 4 прикреплены ,к раме 1 параллельно одна другой с помощью осей 11, жестко укрепленных на планках 4 с определенным шагом.
Крепление осуществляется следующим образом: корпус 12 кренится к раме 1 винтами 2.3, затем вводят в корпус 12 соответствующую ось 11, выставляют планки 4 параллельно и фиксируют оси 11 в корпусе 12 с помощью запор", ной втулки 14 и болта 15 для предотвращения смещения осей 11.
Профилированная пластина каждого ,неуравновешенного кулачка 7 выполнена, так, что ее несущая поверхность 4 ;
1028304
3 4 (фиг. 3) имеет участок Ь>, который массой последнюю пару кулачков 7 и
s рабочем режиме выставляется гори- фиксируется жестким упором 21, s.. эонтально, что >предотвращает колеба- результате чего создается воэможность ния прутка 16 с рыбой в зоне формн- формирования комплекта прутков 16 с рования ряда. рыбой с шагом равным расстоянию меж
Профиль пластины .кулачка, а также 5 ду гнеэдамк для прутков клети с целью масса противовеса выбрани так, чтобы последующей перегрузкиих в клеть. Попруток 16 с, минимальной массой рыбы ложение кулачков 7 при наличии наиих .в 1 кг мог создать момент, позволя- прутко 16 с рыбой являетсярабочим ющий повернуть его в рабочий режим, каждый следующий пруток 16, останав. не нарушая при этом контакта с полот- IO ливаясь перед временным упором, ном цепного конвейера 2. созданным парой кулачков 7, сам соз
В нерабочем (исходном) режиме дает упор для последующего. прутка 16. верхний конец кулачка 7 (фиг. 3) Так осуществляется формирование компвыступает над полотном вдоль рабочей лекта прутков 16 и накопление их на эоны конвейера 2, а противоположный f5 полотне непрерывно двкжущегося цепконец с противовесом 8 упирается s ного конвейера 2. нижнюю выступающую часть фигурного Цепи конвейера 2 перемещаются по, паза 9 направляющей планки 4. направляющим планкам 4, что исключа", В рабочем режиме пруток 16 с ры- ет их провисанке под действием массй бой опирается на пару кулачков 7, 2() прутков 16 с рыбой, а выступ 5 в при этом противовес 8 входит в выем- верхней части каждой профилкроваиной ку 10 nasa 9 и фиксируется в ее . планки 4 фиксирует цепь во время верхней части, а кулачки 7 создают движения ее по направляющей планке. ,надежный упор дпя следующего прут- Датчик, установленный на границе .ка 16. При этом пруток 16 лежит íà 25 зоны формирования и накопления, горизонтальной поверхности 4. кулач. сигнализирует о наборе ряда прутков ка 7, что ксключает колебание .его 16 и дает коканду иа включение меха> под действием. внешних сил, например . ниэма перекладки. движущихся> цепей конвейера 2. Перекладка прутков 16 с рыбой
Неуравновешенные кулачки 7 эак- производится непосредственно в ,реплены на планках 4 с внутренней сторо; клеть коптильной установки следующим ны цепей конвейера 2 так, чтобы концы образом. при подъеме жодвкжного стокаждой парырядом стоящихнеуравнове- ла 19 гребенки 20 снимают. комплект шенных кулачков 7 перекрывали в плане прутков 16 с цепного полотна хонвеодки другой. йера 2. Кулачки 7 в зоне формирова-; такое закрепление кулачков 7 35 ния возвращаются при этом в иерабо< .позволяет устойчиво формировать чее (исходное) положение и начинают комплект прутков .16 с рыбой @aae s. пропускать прутки 16 с рыбой для-случае перемещения нх с перекосом. ковщлектования следующей партии.. условно рабочую длину цепного Размещение кулачков 7 на планке 4 ,конвейера 2 устройства делят на две 4О с внутренней стороны цепей конвейе. зоны: зону формирования ряда и зону; ра 2 обеспечив>ает устойчивое положенакопления . Направляющие 17 уота» кке прутков 16 на кулачках 7 в зоне .новлены с внешней стороныкоивейера 2, формирования даже в случае перемеограничивают от осевого смещения. щения кх с перекосом. Крепление ку прутки 16 с рыбой. лачков 7 к планке 4 с перекрытием
Механизм перекладки 18 состоит rrs концов способствует тому, что при подвижного стола 19, на котором Vma- движении кулачков 7 нэ рабочего поновлены гребенки 20, совершающие :. ложения в исходное и обратно колеба.постуцательное движение по заМкнуто" кня рядом стоящих кулачков 7 соверму. прямоугольному контуру,@ шаются s разных плоскостях, что
Зона формирования прутков 16 с позволяет избежать заклинивания рыбой ограничена с одной стороны .. -.прутков 16 и точной подгонки пар неподвижным Упором 21, a e дРУгой кулачков 7 прк сборке устройства. датчиком, (не norrasarr), крытРолиРУ- При движении кулачков 7 иэ rrcxoä.. ющим и сигнапизирующим . об окончании ного положения в рабочее протквове:набора ряда прутков 16. -., сы 8 перемещаются в пределах фигур55 устройство. работает следующим ного паза 9 в выемке 10, что обеспе образом. чквает надежную фиксацию кулачков 7
С нанкзочиой ыашинй прутки 16 с в рабочей режимеунсключаетпереворарыбой направляются по копиру иа чиванке кулачков 7 в нерабочее положеполотно цепного конвейера 2 c onpeAe- 60 ние к, какследствие, вывод устройст- ленным шагом и перемещаются им к ва кз рабочего. режима. зоне формирования комплекта. КаждЫй Гребенки 20 с прутками 16, дзига" пруток 16 проходит последовательно ясь по замкнутому контуру, входят в все пары неуравновешенных кулачков 7. ..пролет клети и укладывают прутки 16
Первый пруток 16 утапливает своей 65 в гнезда гребенок клети. После зтогб
1028304 гребенки 20 механизма перекладки 18 перемещаются в исходное положение °
При перемещении под загрузку очередной клети, яруса или пролета ,этой клети перекладка комплекта . лрутков становится невозможной. В этот момент останавливается только механизм перекладки, машина для на» низки продолжает работать, причем акостун)ощие прутки с рыбой .накапливаются на полотне цепного конвейера
Скорости перемещения механизма пере. кладки с механизма перемещения клети синхронизированы со скоростью цепного конвейера.
Использование изобретения поэзо;лит улучшить качественные показателй устройства, повысить надежность работы и уменьшить до минимума степень ручного вмешательства оператора.
102S304
Еорректор A. Повх
Titpaa 409
ВНИИНИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и,:открытий
113035, Москва, %-35, Раушскаи наб., -д. 4/5
Заказ 4831/3
Подпи снов
Филиал ППП "Патент", r. Уигорсщ, ул. Проектная, 4
Составитель Г. Анисимова
Редактор Л. Веселовская . Теиред И. Гайду
