Устройство для измельчения материалов

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, включающее корпус, на внутренней поверхности которого закреплена дека, ротор, на периферии которого установлены, пластинчатые била, а внутри - цилиндрическая дека, загрузочный и выгрузочный патрубки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежноеTl .ivlil; :; Г Л .:( л «vJ-«;-.Kr.. lEjva ти работы устройства, наружная поверхность цилиндрической деки снабжена кольцевыми буртами с окнами, в которых укреплены пластинчатые била с возможностью радиального и касательного перемещения. 2.Устройстно по п. 1, о т л ичающееся тем, чти кольцевые бурты выполнены в виде съемных секторов , закрепленных посредством стоек . 3.устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что, с целью обеспечения .возможности регулирования зазора между билами и декой, на внутренней поверхности последней выполйены канавки, контактирующие с g кольцевыми буртами, причем ширина (Л канавок превосходит толщину буртов. ю оо со о:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАДИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН з(59 В 02 С 13/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СЕИДЕ П2ЛЬСТВУ (21) 3302904/29-33 (22) 18.03.81 (46) 15..07.83. Бюл. Р 26 (7 ) К.М. Кочеев (53) 666.3.022.246(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 74454, кл. В 02 С 13/28, 1949.

2..Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2981324/29-33, кл. В 02 С 13/04, 1980. (54)(57) 1 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, включающее корпус, на внутренней поверхности которого закреплена дека, ротор, на периферии которого установлены,пластинча- тые била, а внутри — цилиндрическая дека, загрузочный и выгрузочный патрубки, .о т л и ч а ю щ е е с я тем,.что, с целью повышения надежнос.

„„SU„„1 28360 A ти работы устройства, наружная поверхность цилиндрической деки снабжена кольцевыми буртами с окнами, в которых укреплены пластинчатые била с воэможностью радиального и касательного перемещения.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с н тем, что кольцевые бурты выполнены в виде съемных секторов, закреплейных посредством стоек.

3. Устройство по и.. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения воэможности регулирования зазора между билами и декой, на внутренней поверхности последней выполнены канавки, контактирующие с е кольцевыми буртами, причем ширина канавок превосходит толщину буртов.

1028360

Безрешетная дробилка содержит корпус 1 с загоузочными патрубками

2 и выгрузным патрубком 3. Внутри корпуса 1 расположен ротоР 4i выполненный в виде закрепленного на валу 5 полого цилиндра 6 с тонковыми стенками. На наружной поверхности цилиндра 6 жестко закреплены

ЬО

Изобретение относится к устройствам для дробления материала и может быть применено в строительной, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.

Известно устройство для измельчения, включающее цилиндрический корпус, на внутренней поверхности которого закреплена дека, ротор, выполненный в виде параллельных вертикально расположенных дисков, между которыми установлены пластинчатые била (1 J.

Недостатком этого устройства является низкая эффективность процесса дробления.. 15

Наиболее близким техническим решением к предложенному является устройство для измельчения материалов„ включающее корпус, на внутренней поверхности которого закреплена 20 дека, ротор, на периферии которого установлены пластинчатые била, а внутри — цилиндрическая дека, заг рузочный и выгрузочный патрубки $2).

Недостатком этого устройства яв= ляется низкая надежность работы.

Цель изобретения - повышение надежности работы устройства.

Укаэанная цель достигается тем., что в устройстве для измельчения материалов, включающем корпус, на вну«г.

Ренней поверхности которого закреплена дека, ротор, на периферии которого установлены пластинчатые била, а внутри — цилиндрическая дека, заг-, рузочный и выгрузочный патрубки, на ружная поверхность цилиндрической деки снабжена кольцевыми буртами с окнами, в которых закреплены пластинчатые била с возможностью радиального и касательного перемещения;. 40

Кольцевые бурты могут быть выполнены в виде съемных секторов, закрепленных посредством стоек.

На внутренней поверхности деки могут быть выполнены канавки, кон- 45 тактирующие с кольцевыми буртами, причем ширина канавок превосходит толщину буртов.

На фиг. 1 показан общий вид дробилки, продольный разрез, на фиг. 2то же, поперечный разрез; на фиг.3 крепление кольцевого бурта, выполненного иэ съемных секторов, на фиг. 4 — Фиксация пластинчатых бил в окне кольцевого бУРта, на Фиг.5 фиксация пластинчатого била в окне кольцевого бурта, сечение Б-Б.

1 стойки 7, к которым болтами 8 кре пятся секторы 9, составляющие коль цевые бурты 10. По длине ротора расположено несколько кольцевых буртов

10, Каждый сектор 9 содержит несколько окон 11, в которых расположены параллельно оси ротора на всей его длине цластинчатые била 12. Высота окон 11 в два-,три раза превышает толщину пластинчатых бил 12, окна 11, выполнены по форме параллелограмма, у которого основание 13, расположенное на периферии ротора 4, сдвинуто относительно параллельной стороны в.сторону направления вращения ротора. На периферии ротора 4 к корпусу 1 крепится наружная ребристая дека 14, на внутренней поверхности которой выполнены канавки 15, расположенные напротив кольцевых буртов

10. Ширина нанавок выполняется на

2-4 мм больше толщины кольцевых буртов 10. Наружная поверхность цилиндра 6 представляет собой деку (гладкую ребристую), расположенную внутри ротора 4 и выполненную вращающейся. Вал 5 вращается в подшипниках

16. Привод ротора 4 осуществляется от электродвигателя 17, Для фиксации бил от осевого перемещения в средней части каждого пластинчатого била .12 выполнен паз. 18, в который входит наклонная стенка 19 окна 11, выполненного в кольцевом бурте 10, расположенном посредине ротора 4. Ширина окон 11 в укаэанном бурте 10 выполняется меньше, чем в остальных буртах 10. Для установки бил на роторе достаточно их вставлять в большую диагональ параллелограмма окон 11 и повернуть, установив параллельно основанию 13 параллелограмма окон 11, наклонные стенки 19 окон 11 войдут в пазы 18 пластинчатых бил 12.

Дробилка работает следующим образом.

Электродвигатель 17 сообщает вращение ротору 4, Иэмельчаемый материал из патрубка 2 поступает в зону измельчения и на всей длине ротора, между крайними буртами 10, подвергается удару пластинчатых бил

12. От первых же ударов бил 12 частицы измельчаемого материала разделяются в основном на крупные частицы, которые, двигаясь по касательным, ударяются о рифли наружной деки 14 и разрушаются. Отскочившие от рифлей деки 14 недоизмельченные частицы снова подвергаются ударам пластинчатых бил 12 и доиэмельчаются. Часть отскочивших от рифлей деки 14 крупных частиц достигает поверхности внутренней деки и благодаря упорядоченному воздушному режиму в кольцевом пространстве и за с

10283бО счет центробежной силы возвращает-, ся к периферии ротора, подвергаясь снова удару бил 12 и доизмельчается, поэтому в готовом продукте отсутствует, недоизмельченная фракция, за счет чего повышается качество измельченного продукта. Доизмельчение круппых частиц материала происходит на всей длине охвата ротора 4 ребристой . деки 14 от загрузочного до выгрузочного патрубков в кольцевом пространстве, образованном наружной декой 14 и поверхностью полого цилиндра 6, представляющего внутреннюю деку, и крайними кольцевыми буртами 10. Вращающийся ротор создает вращающийся . 35 воздушный поток, вовлекающий измельченный продукт во вращение, который, достигнув отверстия выгрузного патрубка 3, выводится иэ камеры иэмельченйя.

Регулирование крупности измельченного продукта осуществляется за счет изменения зазора между пластинчатыми билами 12 и рифлями наружной деки 14, выполняемого подводом к билам 12 или отводом от них деки 14, выполненной составленой из секций, шарнирно соединенных между собой.

При попадании в зону измельчения крупных твердых инородных тел движущиеся била 12, ударяясь о них, упруго деформируются, скользят по наклонным стенкам 19 окон 11 и отходят к центру ротора, пропуская инородные тела, которые, получая удары бил, двигаются по внутренней поверхности наружной деки 14 и, достигнув окна выгрузного патрубка 3, удаляются.

Установлено, что мелкий измельченный продукт можно получить, например,. установив минимальный зазор между 40 билами 12 и рифлями деки 14, для чего в последней выполнены канавки

15, в которых вращаются кольцевые бурты 10 при приближении к билам рифлей деки 14. 45

Установленные параллельно оси ротора, на всей его длине, пластинчатые била обеспечивают наиболее эф. фективное измельчение зернового материала, по котоРомУ Удар каждым билом наносится сразу по всей длине ротора и так продолжается от входного до выгрузного отверстий, при этом первичному, наиболее эффективному удару бил подвергаются практически все частицы (зерновки) измельчаемого материала сразу же при поступлении из окна загрузочного патрубка. Применение пластинчатых бил обеспечивает длительную стабильность крупности и качества измельчения 60 за счет того, что зазор между билами и рифлями наружной деки со временем практически не изменяется, так как при износе изменяется лишь ширина бил.

Сочетание применения достаточно широких и толстых бил иэ износостой- . кого материала конструкция это позволяет) и литых наружных дек, на-: пример, из отбеленного чугуна, обеспечивает длительную их работу без замены, что обуславливает надежность и долговечность работы рабочих органов дробилки.

Выполнение ротора дробилки с вращающейся декой в виде цилиндра, на поверхности которого смонтированы кольцевые бурты с установленными пластинчатыми билами, обеспечивает простоту конструкции и снижение трудоемкости изготовления дробилки, а также улучшение качества измельчен-. ного продукта.

Установка пластинчатых бил в коль цевых буртах с возможностью радиального и касательного перемещения в окнах, выполненных в форме параллелограмма, обеспечивает надежность (сохранность) работы рабочих opl"àнов при попадании в зону измельчения крупных, твердых, инородных тел.

Выполнение кольцевых буртов составными из съемных секторов обеспечивает простоту их сборки и экономию металла, так как при износе заменяются лишь расположенные на периферии ротора небольшие по размеру с сектора, которые могут быть изготовлены из износостойкой стали (а не весь ротор) .

Выполнение ротора дробилки с вращающейся декой в виде цилиндра обеспечивает удобство обслуживания дробилки при ее завале измельчаемым материалом, воэникаемом, например, при случайном отключении электроэнергии или от других причин. В дробилке указанной конструкции может быть завален лишь небольшой кольцевой слой, который легко удаляется при проворачивании ротора. Ротор молотковой дробилки при завале провернуть невозможно. Данная конструк.-. ция рабочих органов обеспечивает необходимую крупность измельченного продукта при значительно меньшей угловой скорости ротора, чем у молотковых дробилок, что позволяет проектировать дробилки с ротором значительно меньшего диаметра, эа счет чего снижается вибрация и улучшаются шумометрические показатели дробилки..

Составит .ль С. Церенина

Редактор О. Колесникова Техред "" Йаточка Корректор А. Повх

Закаэ 4844/6 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,в 4