Резиновая смесь на основе бутадиенстирольного каучука

 

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА OCHOBJE БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА, включающая вулканиэуквдую группу, напол:нитель , эпоксидную смолу и моди;фикатор , о т л и ч а ю щ а я с я тем/ что, с целью повышения прочностных свойств, сопротивления раздиру, теплостойкости реэин и улучшения их усталостных характеристик, в ка- / честве модификатора резиновая смееь содержит хлорид-1,3-5Ut-

(1Е (И)СОЮЗ СОВЕТСНИХ и

РЕСПУБЛИК

Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

no pewM иВОВРетений v (mmrNA

Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ ВУ

lf

Ф

С % Р Ю" Л 7

4t0-2060

25,0-75,0

0t1-1,0 (21) 33796 86/23-0 5 (22) 18.01.82 (46) 15. 07. 83. Бюл. В 26 (72) В. В. Замковая, 3. В. Онищенко, Ю.P. Колесник, Ю.Л. Котов И Ю.В. Светкин (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. Ф.Э.Дэержинского (53) 678.4(088.8) (56) 1. Туторский И. Химическая мо-. дификация эластомеров. Сб. "Новое

s технологии резины", И., "Мир", 1968.

2. Онищенко З,В., Трубникова И.В.

Рыбалка И.В. Краснобрыжая P.A.

Блох Г.А. Исследование влияния зпоксидных смол на свойства протекторных разин,-"Производство шин, РТИ и АТИ". 1976, Ф 8, с. 4-6 (прототип). (54) (57) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ HA ОСНОВЕ ВУТАДИЕН-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА, включающая вулканизуккцую группу, напол. y С 08 3 9 00 С 08 K 5 54

:Нитель, эпоксидную смолу и модификатор, отличающаяся

:тем, что, с целью повышения прочностных свойств, сопротивления раздиру, теплостойкости резин и улучшения их усталостных характеристик, в «а» . честве модификатора резиновая смеаь содержит хлорид-1 3- ff4C-(1-метил) хинолиний} тетраметилдисилоксан при следующем соотношении компонен"тов, мас. ч. 3

Бутадиенстнрольный каучук 100,0

Вулканизующая группа

Наяолиитель

Эпоксидная смола 051,5

Хлорид«1 3МОс — (1-метилхинолиний)тетраметилдисилоксан

1028689

Т а б л и ц а 1

1Смеси.

Состав и свойства резин

3 4

5 6

100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0

СКМС-30-АРКИ-15

Сера

2,0 2,0

2,0

2,0

2,0 2,0

2,0 2,0

2,0

Альтакс

2,5 2,5 2,5

2,5

2,5 2,5 2,5 2,5

2,5

Стеарин

1,5 - 1 5

1,5 1,5

1,5

1,5

1,5 1,5

1,5

Окись цинка

5,0 5,0 5,0

5,0

5,0 5,0 5,0 5,0

5,0

Технический углерод

ПМ-75

60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0

Эпоксидная смола УП-663

0,5 0,5 0,5 0,5 1,5 1,5 1,5

1,5, Вещество 1

0,5 1,0 - 0,1 0,5

1 0

Н апряже ни е при 300% удлинении,МПа

8,9 9,1 9,2 9,4 9,3 9,0 9,1 9,2 9,3

Иэобретение относится к резиновой промышленности, а именно к резиновым смесям на основе бутадиенстирольного каучука, и предназначено для производства изделий, работающих в условиях повышенных температур и подвергающихся действию динамических нагружений.

Известна вулканиэуемая резиновая смесь на основе синтетического каучука, включающая наполнитель, вулка- 10 ниэующую группу и модификатор, в качестве которого используют производные с-нитрозосоединений f1).

Однако получаете резины обладают низкой стойкостью к тепловому старению.

Наиболее близкой к предлагаемой является резиновая смесь на основе

1бутадиен-стирольного каучука, включающая вулканиэующую группу, наполнитель и модификатор, в качестве

20 которого используется эпоксидная смола (2 g.

К недостаткам указанного технического решения относят низкие прочность, сопротивление раэдиру, тепло- 125 вому старению, усталостную выносли.вость резин.

Цель изобретения — повышение прочностных свойств резин, их сопротив- 30 ления раздиру, тепловому старению, улучшение усталостных характеристик.

Для достижения поставленной цели резиновая смесь на основе бутадиенстирольного каучука, включающая вулканизующую группу, наполнитель, эпоксидную смолу и модификатор, в качестве последнего содержит хлорид-1,3-бис-(1-метилхинолиний)тетраметилдисилоксан при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Каучук 100,0

Вулканизующая группа . 4,0-20,0

Наполнитель 25,0-75,0

Эпоксидная смола 0,5"1,5

Хлорид-1,3- йаС†(1-метилхинолиний)тетраметилдисилоксан О, 1-1,0

Пример. Резиновые смеси, состав которых приведен в табл. 1, готовят на лабораторных вальцах при

60-80 C в течение 30 мин по стандартному режиму смешения. Модификатор вводят в начале цикла смещения. Смеси вулканизуют в электропрессе при 153 С в течение 15 мин. физико-механические испытания вулканизатов проводят в соответствии с действующими ГОСТами.

Результаты испытаний резин приведены в табл. 1-2.

1028689

Условная прочность, МПа

580

Хлорид-1,3-йас-(1-метилхинолиний)тетраметилцисилоксан р

Т а б л и ц а 2

Смеси

Состав и свойства резин

7 8 9 10

СКМС-30-APKM-15 100,0 100;0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0

1,0 1,0

Сера

Альтакс

1,0 1,0

Стеарин

2 5 2,5 2,5 2,5 2,5

Окись цинка

Эпоксидная смола УП-663

1,0 0,5

1,0

1,0. - 1,0 1,5

Вецество 1

0,5 0,5 0,1

0,5 0,5 1,0 мВ

Состав свойства резин

Относи тел ь ное удлине,ние,%

Сопротивление раздиру, кн/м

Условная прочность после старения

48 ч 100 С, МПа

Относительное удлинение после старения

48 ч 100оС,%

Сопротивление многократному растяжению при

200% удлинении, тыс. циклов

Технический углерод

ПМ-7 5

Продолменне табл. 1

Смеси

2 3 4,5 б 7 8 .9, 17,4 17,9 19,8 21,8 21,5 18,4 20,3 22,0 . 21,6

558 580 560 565 560 590 580 585

67 68 70 75 73 69 75 78

85 90 120 127 124 93 125 130 123

110 117 120 125 120 125 120 130 125

7,5 10,3 12,9 27,0 26,2 12,5 17 1 29,5 28,2

1,0 1,0: 1,0 3,5 3,5 3 5 . 3 5 3,5

1,0 1,0 1,0" 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

2,0 2,0 2,0 2,0 2,0- 11 0 11 0 11 0 11,0 11,0

25 0 25,0 25,0. 25,0 75,0 75,0 75,0 75,0 75,0

1028689

I t j: ) (j ) I f

Продолжение табл. 2

Состав и свойства резин

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Н апряже н не .при 300% удлинении, МПа

3,1: 3,0 3,2 3,2 3,1 13,0 13,1 13,2 13,3 13,3

Условная прочность,МПа

8,2 9,4 9,8 12,3 11,0 14,1 14 6 14,8 15,8 15,2

Относительное удлинение,%

420 450 410 440 435 330 340 325 340 335

Сопротивление раэдиру, кН/м

58 . 59 66 62

48 55

40 44 46 56

78 82 10,3 94

6,0, 8,0 8,5 11 0 10,1 . 7,0

300 340 295 330 325 85

95 80 90 .90

7,0 7,6 16,8 13 4

2,0 5,0 5,5 10,3 8,5 3,5

Ф

Хлорид-1, 3- Йа- (1-метилхинолиний1тетраметилдисилоксан

На основании приведенных данных можно сделать вывод, что величины

Физико-механических показателей пред- 50 лагаеьих резин в оптимальной дозировке 1,0 мас.ч. ЭС+0,5 мас.ч. вешества

1 превышают те же величины у вулканизатов по прототипу, а именно: в сравнении с прототипом условная

Составитель А, Горшков

Редактор Т. Веселова Техред A. Бабинец, Корре ктор А. Повх

Подписное

Заказ 4890/22 Тираж 494

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород,, ул. Проектная, 4

Условная прочность после старения

48 ч ° 100 С, NIIA

Относительное удлинение после старения

48 ч 100 С%

Сопротивление многократному растяжению при 200% удлинении, тыс. циклов прочность опытных резин повышается на 15% до теплового старения и на

17% при режиме старения 48 ч при 100 С; на 15% увеличивается сопротивление раздиру предлагаемых вулканиэатов,по сопротивлению многократному растяжению предлагаемые редины s

2 раза превосходят резины по прототипу.