Струйный питатель стекломассы

 

СТРУЙНЫЙ ПИТАТЕЛЬ СТЕКЛОМАССЫ , включающий вертикальную трубку и экранирующий кожух, о т л и чающийся тем, что, с целью увеличения срока службы, он снабжен установленным сверху трубки на расстоянии 1/5-1/6 ее высоты фланцем, экранирующий кожух выполнен в виде цилиндра, отношение диаметра и высоты которого к диаметру и высоте трубки составляет

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК аю C 03 В 37/09

t °

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН R-, K ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ " """ г.,::, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Фс

° ° (21) 3413055/29-33 .(22) 29.03.82 (46) 23.07.83. Бюл. )г 27 (72) H.Ã.Êèñèëåíêî, Б.Г.Варшал, А.Г.Курзанцев, О,А.Голозубов, В.E.Васильченко П.Г.Гребенюк, В.И.Овчинников, Е.И .Конусов,, и И.M.Êîñòåâ (71) Государственный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт стекла (53) 666.1.031,8(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР и 182301, кл. С 03 В 37/00, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

11 455919, кл. C 03 В 5/22, 1975.

3. Авторское свидетельство СССР

М 195602, кл. С 03 В 7/14, 1964.

1 (54)(57) СТРУИННИ .IlHTATEJIb СТЕКЛОИАССЦ, включающий вертикальную трубку и экранирующий кожух, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения срока службы, он снабжен установленным сверху трубки на расстоянии 1./5-1/6 ее высоты фланцем, экранирующий кожух выполнен в виде цилиндра, отношение диаметра и высо ты которого к диаметру и высоте трубки составляет (2,5-3):1, а отношение диаметра трубки к диаметру фланца

1:(5-6) .

10303

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам подачи стекломассы на прокатную машину, и может найти применение при изготовлении различных облицовочных строительных . материалов из маловязких быстро кристаллизующихся расплавов.

В последние годы для производ-. ства отделочных материалов:(обли- 10 цовочная плитка, шлакоситалл, стекло" мрамор и др.) все шире применяют дешевые малощелочные высококальциевые составы глушеных стекол. Эти стекла требуют высоких температур 15 варки (1580-1600 С)и выработки (13501400 С). Поэтому традиционные способы подачи стекломассы на стеклоформующие машины оказались непригодны.

Ввиду низкой вязкости малощелочных 20 высококальциевых расплавов в интервале выработки и большой склонности к кристаллизации подачу стекломасс на прокатную машину осуществляют с помощью струйных питателей. 25

Известен струйный питатель стекломассы, выполненный в виде вертикальной полой трубы определенного поперечного сечения, сообщающейся с ванной печью и фильерным сосудом 1 1, 30

Недостатком этого питателя является небольшой срок службы вследствие быстрого разъедания огнеупора в районе, непосредственно граничащего с полой трубой, что требует частых остановок и ремонта фидера.

Известен также струйный питатель стекломассы, выполненный в виде двух электрообогреваемых трубок, вставленных одна в другую и соединенных в 4 верхней части С2) .

Однако срок службы данного струй" ного питателя также короткий из-за быстрого выхода из строя огнеупора, граничащего с электрообогреваемыми трубками.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности.и достигаемому результату является струйный питатель стекломассы, включающий вертикальную трубку и экранирующий кожух 3 7 °

Однако срок службы известного струйного питателя также мал. Наличие защитного кожуха конической фор55 мы снижает воздействие высоких тем" ператур на огнеупор от электробогреваемого питателя лишь в нижней части, В верхней части огнеупора, гранича26 2 щей со струйным питателем, наблюдается его активное разъедание высокотемпературным расплавом.

Цель изобретения - увеличение срока службы.

Поставленная цель достигается тем, что струйный питатель стекломассы, включающий вертикальную трубку и экранирующий кожух, снабжен установленным сверху трубки на расстоянии

1/5-1/6 ее высоты фланцем, экранирующий кожух выполнен в виде цилиндра, отношение диаметра и высоты которого к диаметру и высоте трубки составляет (2,5-3):1, а. отношение диаметра трубки к диаметру фланца

i:(5-6).

Увеличение срока службы струйного питателя достигается за счет более, надежной защиты огнеупорной кладки в районе питателя от действия высокотемпературного расплава. Так, сверху огнеупор надежно футерован за счет фланца струйного питателя. Цилиндрический же кожух гораздо эффективнее играет экранирующую роль по сравнению с коническим кожухом, препятствуя воздействию на огнеупор лучистой энергии струи расплава, Кроме того, между полой трубкой и цилиндрическим кожухом предусмотрен воздушный кольцевой зазор, который играет роль теплоизолятора, способствуя снижению температуры огнеупорной кладки, особенно в ее верхней части, наиболее подверженной воздействию высоких температур. Чтобы избежать попадания в полую трубку стекломассы, либо продуктов разрушения огнеупора, верхний ее конец поднят над фланцем на

1/5-1,6 своей длины, в зависимости от уровня стекломассы над питателем, .

На фиг. 1 изображен предлагаемый струйный питатель, общий вид; на фиг.2 - схема монтажа струйного питателя., Струйный читатель стекломассы состоит из вертикальной полой трубки 1, фланца 2, которые изготавливаются из жаропрочного материала,. например из платино-родиевого сплава. К нижней части фланца 2 прикреплен экранирующий кожух 3, выполненный также из жаропрочного материала. . Монтаж струйного питателя осуществляется, например, следующим об. разом.

Струйный питатель вставляется в сквозное отверстие огнеупорного

3 10303 бруса 5 таким образом, чтобы фланец

2 заглублялся на уровень верхней кром- ки.огнеупорного бруса. Между цилиндрическим кожухом 3 и телом огнеупорного бруса 5 по всей его толщине предусмотрен кольцевой зазор .величиной

2-3 мм для компенсации разницы KTP металла и огнеупора. Это дает возмож. ность при необходимости производить также на ходу замену одного струйного питателя на другой.

Устройство работает следующим образом.

Стекломасса из ванной печи по каналу.фидера поступает к струйному пи15 тателю. Далее через полую трубку питателя она подается в виде непрерывной струи на прокатную машину.

Выбор конструкции струйного питателя с соответствующими геометрическими размерами производится сле20 дующим образом. Для обеспечения подачи необходимого количества стекломассы на прокатную машину вначале по формуле Пуазейля определяется требуе25 мый диаметр полой трубки. Высота ци-. линдрического кожуха принимается равной толщине огнеупорного бруса, применяемого для кладки дна фидера.

А далее, исходя из .принятых соотношений, определяются остальные геометрические размеры струйного питателя.

Пример 1. Ка прокатную машину необходимо подать 400 кг/ч стекломассы вязкостью 10 Па. с. Уровень З5 стекломассы в фидере составляет

80 мм.

В этом случае следует применить ,струйный питатель с диаметром полой трубки 18 мм. при толщине огнеупор- 4о ного бруса, применяемого для кладки дна фидера равной 100 мм, высота цилиндрического кожуха также составит

100 мм. Остальные размеры струйного питателя находят из принятых соотно- 45 шений.

Диаметр кожуха - 18 .?/=45 мм; диаметр фланца - 18i5 = 90 мм; вы" сота полой трубки 100:3=33 мм, из ко-. торых 5,5 мм выступает над фланцем. 50

26

Пример 2. На прокатную машину необходимо подать 550 кг/ч стек-. ломассы- вязкостью 10 Па. с. Уровень стекломассы в фидере составляет

100 мм.

В этом случае следует применить струйный питатель с диаметром полой трубки 21 мм. При толщине огнеупор" ного бруса, применяемого для кладки дна фидера, равной 150 мм, высота цилиндрического кожуха также соста- вит 150 мм. Остальные размеры находят из принятых соотношений.

Диаметр кожуха - 21 2,75 = 58 мм; диаметр фланца - 21 5,5 = 115 мм; высота полой трубки - 150:2,7 = 55 мм, из которых 11 мм выступает над фланР цем.

Пример 3. На прокатную машину необходимо подать 700 кг/ч стекломассы вязкостью 10 Па„ с. Уровень стекломассы в фидере составляет

130 мм.

В этом случае следует применить струйный питатель с диаметром полой трубки 24 мм. При толщине огнеупорного бруса, применяемого для кладки дна фидера, равной 200 мм, высота цилиндрического кожуха также составит 200 мм. Остальные размеры находят из принятых соотношений..

Диаметр кожуха - 24 ° 3 = 72 мм; диаметр фланца - 24 6 = 144 мм; высота полой трубки - 200 : 2,5 = 80 мм, из которых 16 мм выступает над флан" цем.

Изобретение обеспечивает существенное увеличение межремонтно го периода работы предлагаемого типа тела по сравнению с известным. 3а счет этого- на производственной линии можно дополнительно выпустить около

10. тыс. м облицовочных материалов в год. Кроме того, обеспечивается экономия огнеупорных материалов, расходуемых на ремонт фидера.

Экономический эффект от применения предлагаемого струйного пИтателя стекломассы на одной прокатной машине составит около 20 тыс. руб. в год.

1030326

Составитель Н.Ильиных

Редактор Г.беэвершенко Техред М.Костик Корректор В.Гирняк

Заказ 5099/25 - ., -Тираж 486 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4