Устройство для формования струй расплава

 

, COOS СОВЕТСКИХ : COIWII

: РЕСГ1уЬЛИН

1020387 А

О9) (19 зд) С 03 В 37/09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

nO gg@Au и й ЕНИй е ТК1 1.1ТИЙ г-- ——

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н kBTOPCNOMV СВИДатВЪСтви (56) 1, Авторское свидетельстве СССР

1г 507533 кл. С 03 В 37/00 1925.

: 2. Авторское свидетельство СССР

-,N 419485 кл. С 03 8 37/08, 1972..

Ю

3. Авторское свйдетельство СССР

И 791669, кл C 03 8 37/09, 1968.

Ф °

° аФ

6В Ю (21) 3389738/29-33 .(22) 28.01.82 (46) 30,05.83. ВЬЮ. и 20 (72) H.С.Гаврилюк, Б,Е.Горский, О.В,Тутаков, И.И.Йигоцная, В.A.Ã88рилюк и Р.Н.Гаврилюк (71) Киевский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт (53) 666.189.212(088.8) (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАИИЯ

СТРУЙ РАСПЛАВА, включающее две горизонтальные пластины с соосными отверстиями, расположенные. одна над другой с зазором, и токоподвод, установленный на нижней пластине, о т л и ч аю щ е е с я тем, ч о, с целью увели. чения производительности, оно снабжено установленной в одной плоскости . с нижней горизонтальной пластиной и изолированной от нее дополнительной пластиной с отверстиями и токоподводом, причем отверстия в нижних пластинах выполнены коническими, суживающимися книзу, 2. Устройство по п, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что диаметр отверстий нижних пластин больше диаметра отверстий верхней пластины.

702038 7

Изобретение относится к промышлен; ности строительных материалов, в частности к оборудованию для получе" ния волокон раздувом расплава энерго" носителем и непрерывных нитей вращающимся барабаном или сжатым воздухом, паром.

Известно устройство для формования струй расплава, которое выполнено в виде тела, снабженного сквоз10 ными отверстиями для поступления расплава на выработку из фидера лечи.

Они монтируются в проем пода фидера и служат для уменьшения градиента температуры по высоте струи распла" ва, а также для создания дополнительного гидростатического напора P ):. при увеличении гидрестатического напора для получения волокон повывен. ного качества градиент температуры по высоте увеличивается,.что приводит к недораздуву и поаывениа процента неволокнистых включений„

Известно также устройство для формования струй. расплава, содержащее несколько секций, снабженных фильерными отверстиями g 2), Недостаток данного устройства большая металлоеькость, вследствие, чего повыщенньй расход знергоно" сителя расходуется на нагрев уст» рой ства, Наиболее близким к предлагаемо" му по технической сущности" и доатй гаемому результату является устрой", .ство для формования струй расплава, включающее две горизонтальные tea" стины с соосными отвервтиями, рас. положенные одна .над другой q зазором, и токоподвод, устаноыжнный,@ на нижней пластине f3 j, При увеличении числа фив ер s виде трубок электрически сопротивление питателя уменьшается по зако- . ну Ф= „, (ц где к - электрическое сопротивление питателя;

r - -электрическое сопротивление одной филъеры;

n - число фильер, При необходимости изготовления многофильерных питателей число фильер ограничивается величиной сопротивления вторичной обмотки печного трансформатора. Так, например, если электрическое сопротивление фи.льерного питателя и вторичной об2 мотки печного трансформатора окажутся одинаковыми., то условия для нагре. ва фильерного питателя и вторичной обмотки будут одинаковыми и трансформатор сгорит. Максимальное число филъер, которое может иметь такой питатель,при одинаковых условиях теплообмена с внешней средой вторич" ноВ обмотки трансформатора и питвтеля может быть определено по формуле ь= — "- —, д)

Rg, где п - максимальное число фильер; г " электрическое сопротивление одной фильеры;

С - предельно допустимая температура вторичной обмотки трансформатора.

t . .- рабочая температура питателя ". .

К - Электрическое сопротивление вторичной обмотки трансформатора токоподводов и сое динительных шин.

Из уравнения (2) видно, что число

Фильер читателя при параллельном соединении ограничивается предельно допустимой температурой" и электрическим сопротивлением вторичной обмотки трансформатора, токоподводов . н соединительных щйн.

Цель изобретения .- увеличение производительности, Поставленная цель достигается тем, ;что устройство для формования струй расплава, вкяючаещее две горизон. тальные пластины с соосными отвер,стиями, расположенные одна над дру гой с зазором, и:токоподвод, установленный на нижмей пластине, снаб жено устайовпемяой в одной плоскос- . .ти с нижней г@ри@оитвльной плаети" ной и изолированной от нве дополнительной пааетиной с отверстиями и токопод96дФи щи4чэм Отверстия в низкних плйстйиэх выполнены коничес»

:кими, суживающимися книзу.

Диаметр отверстий нижних плас.тин больше диаметра отверстий верхней пластины, . На фиг.l изображено устройство, общий: вид;в разрезе; на фиг. 2 то же, вид,сверху е вырывами.

Устройство для формования струй

p8efislasa содержит верхнюю горизонтальную пластину 3, выполненную с горизонтальной щельа 2 и формующйми струю отверстиями 3, нижние горизон1 026387

Щж8

: 8НИййй Заказ 3830/39- Тираж 486 -:Родписное

Филиал- 6ОП "Патент"., г. Ужгород, ул. Проектная 4

3 тальные пластины 4 и g, каждая из которых выполнена с отверстиями 6 и токоподводами 7.

Устройство устанавливают в поде

Фидера печи. Расплав термопластичного материала, .заполняя верхнюю .пластину 3 поступает в горизонтальную щель, откуда по отверстиям 3 поступает на нижние плиты 4 и 5 попадая в отверстия 6 нижних плит, струи калибруется до требуемого диаметра и выходят..наружу на выработку. С,целью поддерживания требуемой: вязкости расплава к токоподводаи

g подается электрический ток, Электрический ток, проходя rio .струйкам .расплава, .разогревает их, Струйки соединены. между собой (па ралаельно) таким образом, что злек° трический ток проходит по струйкам, вхОдящии в Один .узефq параллельно а через фщйерные узлы - поалвдова" тельно.: Ори таком соединении в случае пе@егревания камой.-либо струй ки s узле- электрическое вопротывленйе возрастает и:в результате

:.чего через нее пройфет меньаий. так»

Ьледааатепъно, происходит- саморегулировайие температуры.

При смеженном соединении макси-. мальное число струек определится . по формуле — ир98

% и - —,Ь1 см где n - число струек;

3 U " ток и напряжение, потребляемые питателем; " удельное электрическое сопротивление;

1 - длина трубки;

S - площадь поперечного сечени струи;

Й " число узлов.

i »= +-i . (4)

Как видно из уравнений 4 и 2 при смешанном соединении проводников, которыми является и струи рас29 плава, при. прочих равных условиях число- струй может быть. увелйчено в и раз.

Ввиду того, что струй расплава, сформированные отеерстияии еврхией.

2$ щиты, ииевт склонность к отклонению от оси в процессе работы, от-. верстив нижних плит снабжены привинмии еоронкаии е верхней части, а. йропускаеный электрический ток по

Зв *труяи расплава способствует стаои..:ливации струй Относи Фейьйо Оси»

Ф Л

Устройство для формования струй расплава Устройство для формования струй расплава Устройство для формования струй расплава 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству непрерывного волокна из базальтового сырья, в частности к конструкции фильерного питателя, и может быть использовано на заводах отрасли по производству волокна

Изобретение относится к производству непрерывного волокна из базальтового сырья

Изобретение относится к производству непрерывного волокна из расплава горных пород, в частности к конструкции фильерного питателя, и может быть использовано на заводах отрасли по производству волокна

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности, к оборудованию для производства волокон из термопластичного материала, преимущественно из стекла и базальта

Изобретение относится к оборудованию для изготовления непрерывного стеклянного волокна двустадийным методом

Изобретение относится к производству стеклянного волокна, в частности к конструкции стеклоплавильного сосуда

Изобретение относится к производству непрерывного волокна из расплава горных пород, в частности к конструкции фильерного питателя, и может быть использовано на заводах отрасли по производству волокна

Изобретение относится к оборудованию для производства непрерывного стеклянного волокна двустадийным методом

Изобретение относится к производству стеклянного волокна, в частности к конструкции устройства по производству стекловолокна

Изобретение относится к производству непрерывного базальтового волокна из расплава горных пород, в частности к способу формования непрерывного базальтового волокна из расплава горных пород, и может быть использовано на заводах отрасли по производству базальтовых волокон
Наверх