Устройство для обдува и смазки пресс-формы и прессующего поршня машины литья под давлением

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБДУВА И СМАЗКИ ПРЕСС-ФОРМЫ И ПРЕССУЮЩЕГО ПОР НЯ МАПИНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содер жащее поршневой насос с бачком для смазки,, связанным с форсунками, уста новленными на камере прессования, на внутренней поверхности которой выполнены кольце вйе смазочные канавки, цилиндр:,; прессования и систему управления , отличающееся тем, что, с целью упрощения устройства и уменьшения энергозатрат, оно снабжено дополнительной форсункой для обдува и смазки пресс-формы и пневматическим цилиндром, шток которого жестко связан со штоком цилиндра прессования, при этом штоковая полость пневматического цилиндра сообщена, трубопроводом со штоковой полостью поршневого насоcav а поршневая полость - с форсункой для обдува и смазки пресс-формы. 2. Устройство,по п. 1, о т л и - I чающееся тем, что форсунки, установленные на камере прессования, снабжены -подпружиненными обратными клапанами , взаимодействующими с прессующим поршнем.. Ю f/л

„„SU„„103 2: A

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

9ЦП В 22 0 17/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ .Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3315909/22-02. (22) 14.07.81 (46) 07.08.83. Бюл. Р 29 (72) В.Н.Зеленов, В.Я.Падерин, Б.A.Áåcñàëoâ и Е.M.Êoêîâèí (71) Московское ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени высшее техническое училище им. Н.Э.Баумана (53) 621.74.043.2(088.8) .(56) 1. Белопухов A.Ê. Литье под давлением. М., "Машиностроение", 1975, с. 341.

2. Патент Франций В 1410361, кл. В 22 В 1965. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБДУВА И

СМАЗКИ ПРЕСС-ФОРМЫ И ПРЕССЯОЮОГО ПОРОХНЯ ИйЯНЫ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащее поршневой насос с бачком для смазки,. связанным с Форсунками, установленными на камере прессования, на внутренней поверхности которой выполнены кольцевые смазочные канавки, цилиндр::; прессования и систему управления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения устройства и уменьшения энергозатрат, оно снабжено дополнительной Форсункой для обдува и смазки пресс-формы и пневматическим цилиндром, шток которого жестко связан со штоком цилиндра прессования, при этом штоковая полость пневматического цилиндра сообщена трубопроводом со штоковой полостью поршневого насоса а поршневая полость - с Форсункой для обдува и смазки пресс-Формы.

2. Устройство .по п. 1 о т л и - Я ч а ю щ е е с я тем, что Форсунки, установленные на камере прессования, снабжены подпружиненными обратными клапанами, взаимодействующими с прес сующим поршнем.

1033257

Изоб,бретение относится к литейному

rrporr;3 ijQ Jrcr. ву, а HMeH ro, к литью под давлениегл на горизонтальных холоднок а м е р н ы х i> .«< =!! r r r н а х

Известно устройство для смазки пресс-формы, состоящее из форсунок, напорного резервуара, трубопроводов и системы управления (1 ).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство 10 для смазки прессующего поршня машины литья под давлением, содержащее порш1 невой на сос, подающий по трубопроводам смазку к форсункам, установленным 11а f камере прессования, на внутренней поверхности которой выполнены кольцевые канавки, В поршневой насос масло поступает из бачка. Насос работает под действием сжатого воздуха, поступающего из магистрали через распределитель. Распределитель и насос включается в работу при открытии клапана штангой, связанной со штоком прессФормы f2) .

Известное устройство позволяет автоматизировать процесс смазки. Од- >5 нако оно характеризуется сложностью системы управления, согласующей его работу с работой машины литья под давлением и потреблением энергии сжато го воздуха из внешних пневмосистем. 30

Кроме того, устройство не обеспечи. вает сглазки пресс-формы.

Целью изобретения является упрощение устройства и уменьшение энергозатрат. 35

Указанная цель достигается тем, что устройство для обдува и смазки, содержащее поршневой насос с, бачком. для смазки, связанным с форсунками, установленными на камере прессования, на поверхности которой выполнены кольцевые смазочные канавки, цилиндр прессования и систему управления, снабжено дополнительной форсункой для обдува и смазки пресс-формы и пневматическим цилиндром, шток которого жестко связан со штоком цилиндра прессования, при этомштоковая полость, пневматического цилиндра соединена трубопроводом со штоковой полостью поршневого насоса, а поршневая по- 50 лость — с форсункой для обдува и смазки пресс-.формы.

Кроме того, форсунки, установленные на камере прессования, снабжены подпружиненными обратными клапанами, 55 вэаимодействующими с прессующим поршнем. ! (На фиг. 1 показано устройство для обдува и смазки пресс- формы и прессующего поршня машины литья под дав- 60 лением при обратном ходе пресс-поршня, разрез; на фиг. 2 - вид Л на

/фиг. 1 (прямой ход пресс-поршня на запрессовку расплава) на фиг. 3разрез Б-Б на .Фиг. 1.

Устройство содержит пресс-форму 1, камеру прессования 2, цилиндр 3 прессования с прессующим поршнем 4, конечный выключатель 5, бак>к 6 с электрическим клапаном 7, пневматический цилиндр 8 с поршнем 9 и штоком 10, жестко связанным тягой 11 с штоком

12 цилиндра 3. Бесштоковая полость пневмоцилиндра 8 соединена через обратный клапан 13 трубопроводом 14 с форсункой 15 обдува и смазки прессформы и через обратный пневмоклапан

16 с атмосферой, а штоковая полость . пневмоцилиндра 8 соединена через обратный пневмоклапан 17 трубопроводом

18 со штоковой полостью поршневого насоса 19 с поршнем 20 и через обратный пневмоклапан 21 и перепускной пневмоклапан 22 с атмосферой. IIIToновая полость поршневого насоса 19 сообщается с атмосферой через вентиль

23, а бесштоковая полость соединена через обратный клапан 24 трубопроводом

25 с форсунками 26 и 27 смазки прессующего поршня 4 и через обратный клапан 28 с наполнительным бачком 29.

На тяге 11 установлена штанга 30 регулируемой длины, шток 31 насоса 19 снабжен рукояткой 32. Клапаны 33 и 34 прижимаютая к седлам форсунок 26 и

27 пружинами 35 и 36. Прессующий поршень 4 выполнен с фаской 37 при переходе в шток.

Устройство работает следующим образом.

В.исходном положении поршень 9 пневглоцилиндра 8 с прессующим поршнем 4 находится в правом крайнем положении. При прямом ходе прессующего поршня 4, после включения цилиндра прессования 3 на.запрессовку расплава в штоковой полости пневмоцилиндра

8 создается избыточное давление, передающееся через обратный клапан

17 и трубопровод 18 в штоковую полость поршневого насоса 19, обеспечивающее перемещение поршня 20 насоса и подачу смазочного состава, находящегося в. бесштоковой полости насоса, через обратный клапан 24 и трубопровод 25 к форсункам 26 и 27, при этом обратный пневмоклапан 16 открывается, сообщая бесштоковую полость пневмоцилиндра 8 с атмосферой. Обратные пневмоклапаны 12 и

31, .перепускной пневмоклапан 22 и обратный клапан 28 закрыты, пружины

35 и 36 сжаты, клапаны 33 и 34 отходят от седел форсунок, обеспечивая доступ смазочного состава к прессующему поршню 4. При дальнейшем движении прессующего поршня 4 клапаны 33 и 34, двигаясь под действием усилия пружин 35 и 36 по поверхности фаски

37, прижимаются к седлам форсунок

26 и 27, закрывая доступ смазочного состава к прессующему поршню 4, при этом давление воздуха в широковой

1033257 полости пневмоцилиндра 8 возрастает и перепускной клапан 22 открывается, сообщая эту полость с атмосферой, что позволяет поршню 9 пневмоцилиндра

8 с прессующим поршнем 4 продолжать движение беэ затрат дополнительной 5 мощности.

После раскрытия пресс-формы и выталкивания отливки прессующий поршень

4 вместе с поршнем 9 пневмоцилиндра

8 возвращается в исходное положение, )Q при этом в бесштоковой полости пневмоцилиндра 8 создается избыточное давление, передающееся через обратный клапан 13 и трубопровод 14 к форсунке 15. Происходит обдув прессформы. Двигаясь, прессующий поршень

4 перемещает жестко связанную с ним через тягу 11 штангу 30, которая воздействует на конечный выключатель

5, при срабатывании которого подается команда на электрический клапан

7 и он открывает доступ смазочного состава из бачка 6 к форсунке 15.

Происходит смазка пресс-формы. Через определенное время, задаваемое регулировкой длины штанги 30, конечный выключатель подает команду на закрытие клапана 7, подача смазки к форсунке 15 прекращается до приведения устройства в исходное положение. При необходимости обдувку пресс-форм 30 после смазки можно не производить, что достигается регулировкой длины штанги 28. При этом обратный пневмоклапан 21 открыт, сообщая штоковую полость пневмоцилиндра 8 с атмосферой, обратные пневмоклапаны 16 и 17 и перепускной пневмоклапан 22 закрыты, избыточное давление в насосе

19 отсутствует и обратный клапан 24 закрыт, предотвращая доступ смазочного состава иэ насоса к форсункам

26 и 27, обратный клапан 28 также закрыт. При движении прессующего поршня 4 клапаны 33 и 34 форсунок

26 и 27, двигаясь по поверхности фаски 37, сжимают пружины 35 и 36 и приходят в исходное положение.

Заправка насоса смазочным составом осуществляется следующим образом.

При выключенном цилиндре прессования по команде оператора открывается вентиль 23, поршень 20 насоса 19 вручную перемещается .в крайнее правое положение, при этом в бесштоковой полости насоса создается разрежение, обратный клапан 28 открывается, обратный клапан 24 закрыт и смазочный состав из наполнительного бачка 29 поступает в бесштоковую полость насоса, воздух из штоковой полости насоса удаляется. Вентиль 23 по команде оператора закрывается.

Ввод и вывод форсунки 15 в разъем пресс-формы 1 осуществляется известными способами.

Изобретение позволяет упростить и повысить надежность работы системы обдува и смазки пресс-формы, исключить внешний источник сжатого воз-. духа, механизировать процесс смазки и тем самым повысить качество отливок и производительность машин литья под давлением.

1033257

Составитель A. Кузнецова

Редактор М. Тонтин Техред A.Áàáèíåö Корректор А. Повх

Заказ 5516/13 Тираж 813 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4