Сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВ- ЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая золу-унос и отходы обогащения руд, с т.л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения объемной массы изделий при сохранении высокой прочнос-ти , она содержит отходы обогащения руд, содержащие редкие и редкоземельные оксиды, при следующем соотношении компонентов, мае.: Зола-унос 55-85 Отходы обогащения руд, содержащие редкие и редкоземельi ные оксиды (Л

СОЮЗ GOSETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

,,5„С 04 в 33/00 йг.аетор3Ч-., „q

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCK0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ.И ОТКРЫТИЙ.(21) 3403859/29-33 (22) 02.03.82 (46) 07.08.83. Бюл. и 29 (72) С.Ж. Сайбулатов, С.Т. Сулейменов, И. К. Сартбаев, К.А. Нурбатуров, К.С. Сапарбекова и Ж.E. Дарибаев (71) Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (53) 666.713 (088.8) (56) l. Авторское свидетельство СССР

ll 694474, кл. С 04 В 33/00э -1978.

2. Провести исследованйя по использованию.в производстве строительныхматериалов и изделий отходов производства других отраслей промышленности побочных и попутных продуктов с целью создания беэотходного производства и экономии топливных ресурсов.-Отчет ВНИИСТРОиа. 1г В 822313, . 1979; с. 53, табл. 32.,Я0„„1. 3 477 A (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СИЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВ-

ЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая эолу-унос и отходы обогащения руд, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы иэделий при сохранении высокой прочности, она содержит отходы обогащения руд, содержащие редкие и редкоземельные оксиды, при следующем соотношении компонентов, мас.4:

Зола-унос 55-85

Отходы обогащения руд, содержащие редкие и редкоземельные оксиды 15-45

1033477

Зола-унос

Отходы обогаще ния руд

SiOg 45,26-59,18

А1 О 20,69-29,03

Fe О> 6,42 -7,07

FeO . 0,1 -0,2

62,66

25,54

4,15

1,0

0,8 .-0,98

0,06 - 0,09

0,98 -1,26

0,68-1,08

0,.96 1,20

1,02

1 53

0,27

0,30

0,21-0,30

0,19 -0,53

0,10

0,02 -0,03

0,02 -.0,04

0,01 -0,02

0,005-0,01

0,001-0,002

ЯО

Органические вещест- ва 0,58 -5,04 2,85

Результаты дисперсионного анализа отходов обогащения руд приведены в табл, 1.

Т а б л и

15,9

-0,.02+0,015

717

17 3

1,8

-0,005+0 003

-0,003+0,002

7.9

8,2

30,5

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве стеновых керамических изделий иа основе зол ТЭС.

Известен состав 1 ) сырьевой сме-. си для изготовления стеновых иэделий, включающий следующие компоненты, вес. 3.:

TiO

Зола-унос 60-69

Глина 6 -10 МпО

Суглинок 25-30

СаО

Недостатком указанного состава является .излучение стеновых изделий .МЕО с относительно низкой прочностью (предел прочности при сжатии 129270 кг/смЧ. N8, О

Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь (2) для изготовления стеновых изделий, включаю- gp 02; О щая следу цие компоненты вес Ф: ггО

Зола-унос 60-70

Углеотходы 7 05 отходы обо" . гащения руды 30-40 г5 2. 3

Недостатком указанной сырьевой 1 0у смеси является изготовление стеновых иэделий с высокой объемной массой, Цель изобретения - снижение объемной массы иэделий при сохранении

ЗО высокой прочности.

Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления стеновых изделий, включающая золуунос и отходы обогащения руд, содержит отходы обогащения руд, содержа- 5 . щие редкие и редкоземельные оксиды, при следующем соотношении компонентов, мас.4: . Зола-унос 55-85 .Отходы обогащения

-0,05-+0,03 руд, содержащие ред-0,03+0,02 кие и редкоземельные 45 оксиды 15-45

Отходы обогащения руд представляют

-О, 015+0,01 собой тонкодисперсный; высокопластичный (числ пластичности 21) материал «О 01+0 005 и имеют следукиций.минералогический и 50 химический состав, вес.3: каолинит

41,98; кварц 24,7, гидрослюда 22,46, монтмориллонит 4,13; гетФт 3,36, мусковит 2,01; ретил 0,23; черчит

0,08; железо и марганец 0,38, про- 55 чие рудные материалы 0,4.

Химический состав компонентов, -0,001+0 (вес.4).

3 10334

Технология производства стеновых иэделий следующая.

Таблиц а2

Золу и хвосты обогащения тщательно смешивают и иэ массы с влажностью

20-223 формуют методом пластического

5 прессования или из массы с влажностью

8- 103 при .давлении 50 ИПа прессуют сырец, который сушат. Температура в начале сушки составляет 35-40 С. в 10 конце - 105-125 С. Продолжительность сушки 15-20 ч. Относительная влажность сырца после сушкй 63. Обжиг иэделий производят при максимальной температуре 1080 С с 2"х часовой выдержкой при этой температуре.

Конкретные составы смеси приведены в табл. 2.

Зола-унос 55

70

Отходы обогащения руд содержащие редкие и редкоземельные оксиды

30

Результаты физико-механических испытаний стеновых изделий приведены в табл. 3 °

Таблиц а 3

Показатели

Состав редлагаемый

1 2 3 известный

Температура обжи га, С

1080 1080 1080

1000-1100

Предел прочности при сжатии, Mila: пластическое формование

29,3 23,6 18,2 полусухое прессование

64,7 5613 44,6 46,7-62,8

Объемная масса, кг/м:. пластическое

Формование

1510 1440 1390 полусухое прессование

1620 7 570 1500 1730-.2300

Как видно из табл. 3, стеновые, изделия, изготовленные из предлагаемой массы, обладают пониженной объемной.массой при. сохранении высокой прочности. Кроме того, предлагаемая Экономический эффект составляет сырьевая смесь позволяет расширить 196,31 тыс. руб. при выпуске 25 млн. сырьевую базу и использовать хвосты - шт. кирпича.

ВНИИПИ Заказ 5550/24 Тираж 622 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 обогатительных фабрик и золы тепловых электростанций и получить высококачественные стеновые изделия.