Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОсудАРстВеккый КОмитет сссР.

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН ЫТИй

ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTGPGHGINf СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3414374/29-33 (22) 31. 03. 82 (46) 23.07.83. Вюл. Р 27 (72)A. и. пыжова, н. н. зендриков, Г. И. Якимова, А. В. Грнценко и Г.- И. Селиванова (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промышленности (53)666.51(088.81 (56)1; Тарасова Т. И. и др. Применение Гусевского камня в керамических массах. — "Стекло и керамика", N., 1965, 4, с. 14-16..

2. Лекарева Т. С. Фарфор высокой белизны и Просвечйваемости на основе . Гусевского камня. -„Стекло и керамика, М., 1966, 4, с. 27 30.

„.SU„„42 А

{54) (57) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИИ, включающая вторичные кварциты, глину, каолин и полевой шпат, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения просвечиваемости фарфоровых изделий при сохранении белизны и снижении усадки при обжиге, она содержит концентрат вторичных кварцитов и дополнительно магнезит, глинозем и фарфоровый бой нри следующем соотношении компонентов, вес.%г

Глина .: 10,3-15

Каолин 12, 1-22

Полевой шпат 11,9-19

Магнезит О, 5-1 6

Глинозем 1,4-3,0 Е

Фарфоровый бой 0,5-4, б

Концентрат вторичных кварцитов Остальное

1030342

Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к производству фарфоровой и фаянсовой посуды.

Известна керамическая масса,: для изготовления фарфоровых изделий, включающая следующие компоненты, вес.% г вторичные кварциты Гусевского месторождения 50, глина 25 и полевой шлат

25 1).

Недостатками укаэанной массы явля-10 ются получение фарфоровых изделий с относительно низкими показателями просвечиваемости (1,99%)и значительная уаадка при обжиге (14,6Ъ ).

Наиболее близкой к изобретению 15 является керамическая масса для изготовления фарфоровых иэделий, включающая следующие компоненты, sec,Ъ| вторичные Кварциты Гусевского месторождения 50, полевой шпат 18, глина

16 и каолин 16 (2).

Недостатками известной керамической массы являются получение фарфо ровых изделий с относительно низки- . ми показателями просвечиваемости 25 (1,71-1,64Ъ )при хороших показателях белизны (69-75% ), а также значительная усадка при обжиге (14,6-16,8%).

Цель изобретения - повышение просвечиваемости фарфоровых изделий при сохранении белизны и снижение усадки при обжиге.

Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий, включаю- 35 щая вторичные кварциты, глину, каолин и полевой шпат, содержит концентрат .вторичных кварцитов и дополнительно магнезит, глинозем и фарфоровый бой при следующем соотноше- 40 .нии компонентов, вес.Ъ:

Глина 10, 3-15

Каолин 12,1-22

Полевой шпат 11,9-19

Магнезит 0 5-1,6

Глинозем 1,4-3,0 фарфоровый бой . 0,5-4 6 . Концентрат вторичных кварцитов Остальное

Химический состав сырьевых материалов представлен в табл. 1.

Концентрат вторичных кварцитов получают в результате. обогащения методом мокрой высокоградиентной магнитной сепарации (выделение слабомагнитных и магнитных соединений железа и титана ).

Керамические массы готовят мокрым помолом компонентов шихты в шаровых мельницах. Образцы из пластичных масс готовят методом формования.

После сушки в естественных условиях и утельиого обжига при 900 С образцы обжигают в туннельной печи при 13801410оС.

Примеры. составов керамической массы приведены в табл. 2.

Результаты физико-механических испытаний фарфоровых изделий приведены в табл. 3.

Как видно из табл. 3 образцы из предлагаемой массы, не уступая по показателям белизны образцам иэ известной массы, превосходят их по просвечиваемости и имеют более низкую усадку после обжига. Кроме того, предлагаемая масса позволяет использовать после обогащения некондиционные сорта вторичйого кварцита — гусевского камня, т.е. расширить сырьевую базу для фарфоро-фаянсовой промышлен-. ности.

Экономический эффект составит

117 тыс. руб. в год.

1030342

М>

0О л

Ю

0Ъ

«-« о

«й («3

«-1 о л м

«»

«-1

ОЪ

ОЪ с о

3-4

lA м л

«-1

«-«

Ch

«»

Ю

lA с

Ю О

1О с о

«3Ф Ф с о

Р4 л

Ю о

СЧ л

CO

«-« л

Ю

«» л ь

Ch

Г с ь

cD м с о

1 !

ОЪ

lA с

Ю («3

«-1 л о

0О

Ch с о

М> о с («3 м

ОЪ м

\ о о

Ю с

Ю 0

С«3 с о

° -1 Ф

\ о

ОЪ (с с

D!

I !

1

1 !

33

2 х х

0 о х

Ф

Й о и

1«

3«

I6 и о,о

3«1« хх

Ф 3 х о х 03 о х х х

1. °

l И

I И,1 41

I 1

I 3

1 I

1 I о сЧ !

cd I к о («3

I Ь4 1

I 1

I 1 .3 — 1

I . I

1 I

I 1

I 1 о !! 001

1 . Е I

1 I I

I 1 — -Ч

3 1 1

1 1 .1

I I I

1 4Р!

I с! Q I

1 Р\ I cd 1

О! V I

1 3 1 1! о!

I Х I

I Х 31

1.О 1

l 1

1 Ф 1 ch!

Х. O.I

I Х 3 C«I I

1 03! Ф I

I 3d I Cc« I

I fb I 1

1 Ф 1 — 4 C1 1 о !

I 3.3 3 I

I 3 ch I о сч1

I н.1 I 3

I 3

I 3- — -1

I .1 1! 1 1 !

3 1 Ю I

3 I 4 1

I 1 1- !,! I. 1

1 1

l 3 — — 4

1 !

1 3 .I

l 3 I ч I

О1

1 л !

3 !ЮI

3 3 I

3 I 3

Г «3

3

1

I

3 I

03 1 х 1 и

Ф I

&4

l1I 1.

1 °

1

I

1 О

ОЪ «-3

°, Ц )

4М л

«» 00

О 0О

«-1 «3 с « о о

<л3

«й ОЪ л л о о

М lQ с л о о

ОЪ 00 м «Ф с о о

«3 lA

lA I л с о о

I 1

М «I с с (л3 м м

«» Ю

lA «4 с с о

«Ф Ch

М lA с с м

«Ф IA х х

v a о о х а к о о Ф а, v

И Ф

cd

g x о х а3 Ц

Х 1»

3«,О

Р х х

C с х я х хо

Ф х х Ф до о>,3«0а

333«

lO СО

Ch «-!

« л <ч сч ! м л с о о е

М «3 с с

Ю Ю

«» Ch

М

I- О

° ОЪ

«3« с

1 О м м Ф CO л

«1 Ю

\»

«-« Ю

«1 «.I с с C> Ю

lA «Ф

«1,«1 л л

ОЪ Ch

«1 «1

3«3«

cd )g (5 ах 1ы

v x

cQ -хх оо оо

1С14 ХХ

Фо Фх

4 Ц Ц оФ о

МЮ МР м

«» 1 л

«-«

В 1"

1 х х

«0 I о х х х

Ф о

1

X I

Ф х

Ф Я 1030342

Таблица 2

Состав, вес.%

1 I

Компоненты

Концентрат вторичных кварцитов

49,6

56,1

8,5

Полевой шпат .чупинский

6,9

8 8

Полевой шпат белогорский

10,6

2,8

10, 9

Глина веселовская

Глина трошковская

7,5.

20,1

12,1

20,8

Каолин просяновский

1,4

2,0

119

Глинозем

1i 3

0,5.

1,6.

0,5

Маги ез и т.

Бой фарфоровый утельный

1,8

0,5

Бой фарфоровый политой

2,8

3,5

2,5

Таблица 3

Состав (з

Ед, изм

Показатели

4 Известный

1 г

Усадка после обжига при 1380-1410 С,, 12,6 11,6 14,616,8

12,6

13,4

Белизна после обжига при- 1380-1410 С, 67,1 69,3 65,674,6

69,7

63,9

Просвечиваемость после обжига при 1380-1410 С, Ъ

1,641,71

2,6 2,1

2,3

2,2

10-18,3

11 10

10,6

18 3

Толщина пластинки, мм

Внешний вид образцов после обжига

Все образцы белого цвета без "мушЕк"

Составитель Л. Гостева

Редактор Г. Беэвершенко Техред О.Неце КорректорО.. Тигор

Заказ 5101/26 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4