Способ получения периклаза

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРИКЛАЗЛ , вкйючаювшй шшвку магвийсопержатаего сырьй, охяаакаешю образующегося пе{«кпаза, его взд юпьяевве и термообработлу щ 2 ч, о т п и ч а to о( и и с я тем, что, с пепыо обеспэчс ния постоявства зернового состава, устраве (Ш51 аопопквтепьшых техвопогвнесхих овераоЕвй, ловыпюввя апвктросопротивпения В упепьвого щюбввввого напряжеввя, й мепьчеввый первкпаз разделяют ва акtanK с размером зерев 0,5-О,25, менее 0,25-0,06 и мевее О,Об мм, а гёрмообработку каждой 4факинв провзвооят раэдепыю . г W

33481 А

СОЮЗ COBETCHHX

МР

РЕСПУБЛИК

0% <11>: щр С 04 В 35/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ д

Ъ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТАЙ И ОТНРЬГПФ кавтовснаем свщатвъстаи (21) 3393906/2933

{22) 17,02;82 (46) 07.08.83. Бюл. № 29 (72) В А.Брен, И.С.Раева, В.Г.Сиваш и А. Д» Хомут«инна (71) Богдановичский ордена Трудового

Красного Знамени огюупораай завод (53) 666.97- (088.8) (86) 1» Патент ФР1 ¹ 1249145, кл, 80 Ь S/01, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР .¹ 648518, кл. С 01 F 5/06, С 04 В 35/04, Н 01 В 3/10, 1979. (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРИКЛАЗА, вклкяакяний «nasty магнийсодержмии о сырья,;охлаждение образуккцегося пернклаза, его- «змельчение и термообработиу при 120Ю С 2 ч, о .т л и ч а юm и и с я тем, что, с целью обесивче. ния постоянства зернового состава, устра нения дополнительных технологических операций, повышения електросопротивления и удельного пробивного напряжения, изыельченюай пер«лиаз раздещпот на фрак«ни с размером зерен 0,5-0,25, менее

0,25-0,06 и менее 0,06 мм, а термообработку каждой фракции производят раздельно.

Предпагавмый 1200 проба 1

6,0 10 1,24

5,8 " 10 1,24

5,9 10 1,26

S,3 10

3,4 10

7

3,4 10

3,6- 10

1,4 10

40 52 8

54 8

50 9 проба 2 проба 3

Известный

Иэ таблицы следует, что эпектротех- стоянством зернового состава и, как спед- нический перикпаэ обпадает бопьшим по- ствие этого, высокими и стабипьными

1 1033481 2

Изобретение относится к производству обработки происходит спипание (спекание) огнеупоров, а.именно к технопогии попу- частиц, из-за того, что мепкие частицы чения керм4ичвских и огнеупорных апек- припекаются к бопев крупным, в резупьтроизоляционных материапов, и может тате чего возникает необходимость осубыть исполюовано. в огнеупорной промыш- 5 ществпения доцолнитепьных тейнологичес пенности для изготовления эпектроизоля«ких операций - растирания или измвцьчеHHoHHbIx материапов, применяемых в труб- ния спекшихся комочков, поспедующей чатых теплоэнергонагреватепях. корректировки зернового состава.

Для, улучшения электросопротивпения Е1елыо изобретения является обеспечеэлектроизоляционных материапов в ряде <О.ние постоянства зернового состава, устра.. случаев применяют их термообработку. некие дополнитвпьны х технологических

Известен способ попучения эпектроиэо- операций, повышение эпектросопротивлвляцнонного материапа (ппавленного пери ния и удельного пробивного напряжения. клаза) путем ппавки окиси магния, охпаж- Поставленная цель достигается тем, дения И измепьчения цпавпенного продукта ) 15 что согласно способу получения периклаи его термообработки при 900-1 500 С в за, вктпочающему плавку магнийсодержатечение 1-8 ч в восстановитепьной ипи ., щего сырья, охпаждение образующегося нейтральной средах, ипи в вакууме в труб " периклаза, его измельчение и термообрао чатых ипи муфепьных печах. При таком ботку при температуре 1200 С в течение способе термообработки частицы дроблен- 20 2 ч, измельченный перикназ разделяют ного периклаза разного. размера прогрева- на фракции с размером зерен 0,5-0,25, ются по разному, поэтому электроизопя- менее 0,25-0,06 и менее 0,06 мм, а ционный материап обпадает непостоянными, термообработку каждой фракции произвосвойствами, например электросопротиь- . дят разде пьно. пением t 1). 25 После смешения обожженных раздень

Наибопее бпизким по технической сущ- но частиц пернкпаэ приобретает строго ности и достигаемому резупьтату к пред- заданный зерновой состав и стабильность пагаемому является способ получения свойств - электросопротивления и удельпериклаза, вкпючающий плавку магний- ного напряжения (эпектрической прочнос содержащего сырья, охпаждение образук - ЗО ти). щегося перикпаза, его измепьчение и Пример. Магннйсодержащее термообработку, перед проведением ко- сырье с содержанием оксида магния нв торой в измепьчеиный перикпаэ вводят менее 95% ппавят, охпаждают периклаэ, тапьк, а термообработку ведут при 1000- измепьчают его, рассеивают по фракциям

1400 С в течение 0,5-6 ч Р23. 5 с Размером зеРен 0,5-0,25, менее

Введение танька упучшает эпектросо 0,25-0,06 и менее 0,06 мм. Затем противление перикпаза, однако такой пе каждую фракцию обжигают отдельно при рикпаз также обладает непостоянством 1200 С в течение 2 ч и смешивают межо свойств ввиду того, что термообработка ду собой в специальном смесителе. не обеспечивает заданного соотношения . 4О Полученный перикпаэ имеет свойства, отдепьных фракций перикпаэа. Во время представленныв в таблице.

Э 1033481 4 показателями електросолротивлення и тавит приблизительно 100 тыс. руб эа удельного пробивного напряжения. счет повышения стабипьностя свойств, Ожидаемый экономический аффект от t качества перикпаэового порошка и сокраприменейия предложенного способа соо- щения сложных технологических оперений.

Составитель Л. Булгакова

Редактор Г. Волкова Texpeg К.Мыцьо Корректор О. Билак

Заказ 5550/24 . Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5

Фипнап ППП Патент, r. Ужгород, уп. Проектная, 4