Полимерная композиция для покрытия искусственной кожи

 

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ, включающая полиуретан на основе полибутиленэтиленадипината и дифенилметандиизоцианата , полиметилметакрилат и ; V, .;;;/.. ,, I растворители: диметилформамид и этилацетат в соотношении 1;(t ,2-1 ,5) , отличающаяся тем, что, с целью снижения внутренних напряжений в покрытии и повьпиения его устойчивости к многократному изгибу, композиция дополнительно содержит полиорганосилоксановый каучук с мол.массой itOOOO-1000000 и двуокись кремния с удельной поверхностью при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Полиуретан на основе полибутиленэтиленадипината и дифенилметандиизоцианата100 i Полиметилметакрилат10-50 (Л Двуокись кремния с у 1ельной поверхностью 200-1400 м г2-30 Указанный полиорганосилоксановый каучук 0,25-5,0 Указанные растворители 820-2500 о СлЭ : ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОРИА ЛИСТИЧЕО-(ИХ

РЕСПУБЛИН (19) SU (и) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABT0PCHOVlY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2-30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3406979/23- 05 (22) 02. 03. 82 (46) 07. 08. 83, Бюл ° » 29 (72) Н.A,×åðíûõ> И.А.Ковалева, Ю. Б,Кипнис, Л.А. Сухарева, Н. И, Морозова, М,A,Ôàäååâà, Е.М.Юферев, В.И.Мякин, Г,К.Царегородцева и К .И.Белогусева (71) Йошкар-Олинский завод искусственных кож и Всесоюзный научноисследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи (53) 678. 029. 5: 675 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

И 633146, кл. Н 04 В 1/10, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

N 562164, кл. D 06 и 3/14, 1975 (прототип), (54) (57) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ

ПОКРЫТИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ, вклю" чающая полиуретан на основе полибутилензтиленадипината и дифенилметандииэоцианата, полиметилметакрилат и

9(5u С 081 75/06; С 08 L 83/04;

О 06 И З/14, растворители: диметилформамид и зтилацетат в соотношении 1:(1,2-1,II) о т л и ч а ю щ à я с я тем, что, с целью снижения внутренних напряжений в покрытии и повышения его устойчивости к многократному изгибу, композиция дополнительно содержит полиорганосилоксановый каучук с мол.массой 40000-1000000 и двуокись кремния с удельной поверхностью 200400 м /г при следующем соотношении компонентов, мас,ч.:

Полиуретан на основе полибутилензтиленадипината и дифенилметандиизоцианата 100

Поли нет илмет а кри лат 10-50

Двуокись кремния с удельной поверхностью 200-400 м /г

Укаэанный полиорганосилоксановый каучук 0,25-5,0"

Укаэанные растворители 820-2500

1 /d

Изобретение относится к промышленности искусственных кож, в частности к изготовлению композиций, применяемых для нанесения отделочных и лицевых покрытий на материал, и может быть использовано при изготовлении высококачественных изделий, материалов с поливинилхлоридным покрытием для одежды и галантерейных изделий, для изготовления обувных материалов с полиуретановым покрытием.

В настоящее время промышленностью искусственных кож выпускаются раэлич. ные материалы в количествах, удовлетворяющих потребности использующих их отраслей, Однако задачи улучшения качества многих видов искусственных кож в части улучшения эстетических свойств и повышения эксплуатацион" ных свойств решены не полностью, Внешний вид и длительность эксплуатации в значительной степени зависят от типа пленкаабразующей композиции„ примененной для изготовления лицевого и отделочного покрытия.

Свойства получаемой пленки могут сильно меняться от малых добавок, введенных в пленкообразующую композицию, Известна полимерная композиция для покрытия искусственной кожи на основе палиуретана $1).

Недостаток этой композиции заключается в низкой кожеподабности получаемой поверхности кожи, из-за чего последняя требует нанесения отделочного покрытия, Для придания кажеподабности в композицию на основе полиуретана вводят различные добавки (наполнители, полимеры).

Наиболее близкой к предлагаемой по i-åõíè÷åñêoìó решению является полимерная композиция для покрытия искусственной кожи $2) включающая слажноэфирный ароматический полиуретан, например полиуретан на основе полибутиленэтиленадипината и дифенилметандиизоцианата, палиметилметакрилат и растворители; диметилформамид и этилацетат в соотношении 1:(1,21,5) при следующем соотношении комIloHE! !Нтов > час, ч, Термопластичный полиуретан (ПУ) 100

Полиметилметакрилат (ПИМА ) 50-150

Гас.1 вари тели 1350-2250

Недостатком укаэанной композиции

RBëÿ|..Tñя наличие в пленках высоких

:Ц513

0,25-5,0 внутренних напряжений, что ведет к снижению устойчивости к многократному изгибу.

Цель изобретения — снижение внутренних напряжений в покрытии и повышении его устойчивости к многократному изгибу, Поставленная цель достигается теч, что полимерная композиция для

10 покрытия искусственной кожи, включающая полиуретан на основе полибутиленэтиленадилината и дифенилметандиизоцианата, полиметилметакрилат и растворители: диметилформамид

15 и этилацетат в соотношении 1:(1,2-1,5) цополнительно содержит полиоргано„-илоксановый каучук с мол ° массой

-10000-1000000 и двуокись кремния д удельной поверхностью 200-400 и /г

20 ри следующем соотношении компонентов, мас.ч,:

Полиуретан на основе полибутиленэтиленадипината и дифенил25 четандиизоцианата 100

Палиметилметакрилат 10-50

Указанный палиарганасилоксановый каучук

Двуокись кремния с удельной поверхностью

200-400 м2 г 2-30

Указанные растварители 820-2500

Пример 1. Готовят пленкообра эующую композицию состава, мас.ч,: полиуретан на основе полибутилен35 этиленадипината и дифенилчетандиизоцианата 100; полиметилметакрилат 10; двуокись кремния 2; палиорганосилок:ановый каучук СКТ (полидиметилси40 локсановый ) мол. вес. — 40-65 тыс.

0,25; диметилформамид 400; этилацетат 420, Изучают реологические свой ст ва композиции, определяют внутренние на45 пряжения в полученных высушиванием пленках, Сопротивление многократным деформациям измеряют в пленках толщиной

0,5 мм (двойные перегибы) и в плен-! (ах толщиной 5 и 100 мкм, нанесенных

50 на эластичную подложку, т.е, в отделке и в лицевом слое искусственной кожи.

Полученные пленки характериИУются высоким сопротивлением многократным деформациям во всех трех вариантах. Искусственная кожа имеет кожеподобные органолептические свой- ства, 3 1033513

Пример 2. Готовят пленкообразующую компози ц ию следующего сос- P тава, мас.ч.: т

100

3,0

720

Методы изучения композиции и полученные результаты аналогичны приведенным в приме1 е 1.

Композиция

Показатели

1 2,, 3

КоэФФициент структурирования, К

8,8

7,4

10, Внут ренние нап ряжения (3 кгс см

8,0

8,2

7,9

Сопротивление многократному изгибу, тыс. циклов пленка d = 0,5 мм

42

30 пленка на эластичной подложке К= 5 мкм

500

500

200

500 д = 100 мкм

270-310 . 250-320

140-170 270-300

При увеличении количеств двуокиси Предлагаемая компози ция по сравкремния и полиорганосилоксанового 45 нению с известной обеспечивает сникаучука наблюдается резкое падение жение внутренних напряжений в поадгезионных свойств пленки. Такие крытии для искусственной кожи и повыкомпозиции для технологии искусст- шение устойчивости его к многократвенной кожи интереса не представляют. ному изгибу.

Составитель В,Островский

Редактор Н.егоpoaa Техред И.Гайду Корректор-О.Билак

Заказ 5555/25 Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Полиуретан по при-. меру 1

Полиметилметакри— лат

Двуокись кремния

Полиорганосилоксановый каучук-СКТВ (полидиметилвинилсилоксановый) смол. массой 500-750 тыс.

Диметилформамид

Этилацетат

Пример 3. Готовят пленкооб. азующую компози цию следующего со сава, мас.ч.:

Полиуретан по при5 меру 100

Полиметилметакрилат 50

Двуокись кремния 30

Полиорганосилоксановый каучук-СКТФВ (поли10 метилфенилвинилсилоксиновый ) с мол.массой около 1 млн. 5

ДиметилФормамид 1000

Э тилац ет ат 1500

Методы изучения композИции и по. ученные результаты аналогичны приведенным в примере l.

Результаты испытаний образцов по примерам 1-3 и известной компо20 зиции приведены в таблице.

Полимерная композиция для покрытия искусственной кожи Полимерная композиция для покрытия искусственной кожи Полимерная композиция для покрытия искусственной кожи 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к разработке способа получения искусственной кожи

Изобретение относится к новым многослойным материалам с полимерным покрытием, в частности к искусственным кожам, которые могут быть использованы в текстильной промышленности для изготовления материала, пригодного для обивки мебели в салонах авто-, авиа- и гидротранспорта, а также для изделий технического и специального назначения

Изобретение относится к новым многослойным материалам, а именно к искусственным кожам на трикотажной основе с полиуретановым защитным слоем и может быть использовано в легкой промышленности для изготовления верха обуви, плащей, курток, защитной спецодежды, изделий для туризма, транспорта, мебели

Изобретение относится к обувной промышленности и касается, в частности, подкладки для задника обуви, используемой в обувной промышленности
Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к полимертканевым материалам, предназначенным для изготовления методом сварки токами высокой частоты герметичных конструкций для надувных водоплавающих средств и изделий медицинского назначения

Изобретение относится к новым многослойным материалам с полимерным покрытием и способу их производства, в частности к производству искусственных кож, и может быть использовано для обивки мебели в салонах авто-, авиа- и гидротранспорта, а также для изделий технического и специального назначения
Изобретение относится к ткани для покрытия воздушных летательных аппаратов, к способу ее изготовления и нанесения на указанные аппараты
Изобретение относится к герметичному эластичному материалу, который включает текстильную основу из синтетических нитей и нанесенное на нее с лицевой и изнаночной стороны полиуретановое покрытие, сформированное из раствора полиуретанового полимера и полиизоцианата в органическом растворителе, причем в качестве текстильной основы он содержит ткань с поверхностной плотностью 70-80 г/м2, выполненную из высокомодульных нитей СВМ линейной плотности 14,3 или 29,3 текс с круткой 100±10 кр/м, имеющую разрывную нагрузку не менее 1200 Н и удлинение при разрыве не более 8%, покрытие дополнительно содержит наполнитель и антипирен, а массовое соотношение привеса полимерного покрытия на лицевой и изнаночной сторонах составляет соответственно 1:(2-3)
Наверх