Способ очистки металлических поверхностей от масляных загрязнений

 

СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТ МАСЛЯНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ путем обработки их под давлением очищающим средством и последующей сушки горячим воздухом, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, обработку осуществляют смесью воздуха и жидкого азота, температура которой равна температуре жидкого азота, под давлением 0,,0 атм.

СОКИ СОВЕТСКИХ

ОВЗ

РЕСПУБЛИК аа 01) э(д) F 28 G 9/00/г

Ф 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -"

Н АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ "@"" <--; -. !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3373273/24-12 (22) 29.12.81 (46) 07.08.83. Бюл. М 29 (72) А.С.Ким и Л.Ч.Ким (71) Пермский ордена Трудового Красного Знамени государственный уни- . верситет им. А.М.Горького .(53) 621.79.02(088.8) (56) 1. Иванов В.И.Очистка металлических поверхностей пожаробезопасными составами. И., "Машиностроение", 1979,, с. 107 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕС-

КИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТ МАСЛЯНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ путем обработки их под давлением очищающим средством и последующей сушки горячим воздухом, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, обработку осуществляют смесью воздуха и жидкого азота, температура которой равна температуре жидкого азота, под давлением 0,5-1,0 атм.

1033836

Изобретение относится к методам очистки металлических поверхностей деталей и узлов от жиров, масел и . нефтепродуктов и может быть использовано на машиностроительных, электротехнических и радиотехнических предприятиях, Известен способ очистки деталей из металлов от масляных загрязнений в моечной ванне, куда под давле- 10 нием 0,075 МПа подают моющий раствор с последующей сушкой деталей воздухом, нагретым до 100-120 С(1 1.

Однако этот способ мало эффективен, и кроме того, требует регенерации отработанного моющего раствора.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки металлических поверхностей от масляных загряэне- 2р ний.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки металлических поверхностей от масляных загрязнений путем обработки их под 25 давлением очищающим средством и последующей сушки горячим воздухом, обработку осуществляют смесью воздуха и жидкого азота, температура которой равна температуре жидкого азота под давлением 0,5-1,0 атм.

На чертеже приведена блок-схема устройства для реализации предлагаемого способа. Устройство содержит компрессор 1, камеру 2;для очистки воздуха, распределительный блок 3, сосуд Дьюара 4 с жидким азотом, камеру 5 для нагрева воздуха и камеру 6 для деталей и узлов.

4О

Установка работает следующим образом.

С выхода компрессора под давлением 0,5-1,0 атм воздух по трубе по дается в камеру для очистки, а оттуда в распределительный блок. В этом блоке происходит распределение (т.е поочередное включение блоков 4 и 5), потока воздуха. В блоке 4 вместе с потоком воздуха устремляется жидкий азот, который находится в сосуде

Дьюара (èñïîëüçóåòñÿ принцип работы пульверизатора). Эта холодная масса, температура которой близка к температуре жидкого азота, подается в ка- N меру 6 под давлением. Регулировка давления производится в распределительном блоке клапана, который может устанавливать определенное давление в зависимости от площади обрабатываемой поверхности и степени ее загрязнения.

Поток воздуха с жидким азотом сначала замораживает пятна жиров, масел и нефтепродуктов, делая их ломкими, хрупкими. Через некоторое время все продукты загрязнения под давлением отлетают от металлической поверхности (за счет разности коэффициентов линейного расширения ) маленькими кусочками, устремляясь вместе с потоком воздуха из камеры 6.- Величина 0,5 атм достаточна для того, чтобы мелкие кусочки замерзшей поверхности жиров, масел и нефтепродуктов отрывала от поверхности (сила сцепления этих веществ с металлом меньше величины силы давления). При 1,0 атм эти кусочки отрываются значительно быстрее, однако расход жидкого азота значительно увеличивается. Но при большой поверхности такая величина просто необходима для ускорения процесса очистки.

Когда поверхность очищена от продуктов загрязнения, то в распределительном блоке 3 клапаном переключается подача воздуха в камеру 5, где происходит нагрев воздуха до

100"200 С. Этот поток воздуха подается в камеру 6, где с помощью него сушат металлическую поверхность изделия. В таких пределах температуры происходит нормальное очищение поверхности и не изменяются параметры изделия. 100 С взято потому, что при этой температуре капли жидкости, которые. были сконденсированы после обработки потоком воздуха с азотом, вскипают и легко отрываются от поверхности. При температуре более о

200 С происходит нагревание предметов, что ведет к изменению их параметров (размеров и т.д).

В случае, если необходимо достать

I деталь из камеры 6, то предварительно сбрасывают давление компрессора.

Для удобства рабо ы камера сделана такой, чтобы можно было легко ее разобрать или собрать.

При очистке, например, скальпелей, пинцетов и т.д. (для предварительной очистки ) необходимо всего несколько минут при давлении паров азота около 0,5 атм. Для изделий более больших размеров (бачков и т.д.) очистка производится в пределах деся3 1033836 4 ти минут. Основное время уходит на масел и нефтепродуктов легко. автозамораживание тонких пленок масел, матизировать для работы в поточной жиров и нефтепродуктов. 4ем больше линии промышленных предприятий. Предплощадь загрязненной поверхности и лагаемый способ применяется для .очист степень ее загрязнения, тем большее > ки металлических. поверхностей перед давление необходимо и тем ниже нужна покраской панелей, блоков и корпу температура смеси воздуха с азотом. сов аппаратуры, а также для

Предлагаемый способ очистки ме- очистки химической металлической таллических поверхностей от жиров, посуды.

Составитель я. Акбергенова

Редактор, О. Бугир Техред А,бабинец Корректор И.Демчик

Заказ 5602/41 Тираж 672 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Рауаская наб., д. 4/5 т

Филиал flAIl "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4