Устройство для измельчения

 

Ь УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ , содержащее корпус с pasMePteHными в нем рабочими органами, питатель , возвратный канал знакопостоянной кривизны, сообщенный с сепаратором , соединенным сверху с патруб4ШSjii j й2 iHiK ii« iaw«Mw « iK. :т.ш ком отвода мелкой фракции, и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации, сепаратор выполнен в виде ве;ртикально расположенной цилиндрической камеры, к которой снизу присоединен питатель, а сбоку возвратный канал, причем в сепараторе наклонно по спирали смонтиро-. ваны пластины, расстояние между которыми определяется по формуле с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СоаМЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСП) БЛИН ()9) ())) 241 А

4(5)) В 02 С 13/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ госудм ственный номитет ССОР

)10 делАм изОБРетений и ОтнРытий

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3375782/29-33 (22) 28.12.81 (46) 07.05.85. Бюл. № 17 .(72) А.Н.Тюманок и Я.В.Тамм (71) Таллинский политехнический институт .(53) 621.926.4(088.8) (56) I. Авторское свидетельство СССР № 160934, кл. В 02 С 13/18, 1963.

2. Авторское свидетельство СССР № 368877, кл. В 02 С 13/02, 1970 (прототип). (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, содержащее корпус с размещенными в нем рабочими органами, питатель, возвратный. канал знакопостоянной кривизны, сообщенный с сепаратором, -соединенным сверху с патрубком отвода мелкой фракции, и привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации, сепаратор выполнен в виде вертикально расположенной цилиндрической камеры, к которой снизу присоединен питатель, а сбоку— возвратный канал, причем в сепара" торе наклонно по спирали смонтированы пластины, расстояние между которыми определяется по формуле

qog(<5 -г — } (=й

СОВ (f где " — радиус кривизны спирали; — угол трения материала о пластину; угол естественного расши- . рения потока материала.

1034241

2. Устройство по п, 1, о т л и- фракции, перед ее патрубком ч а ю.щ е е с л тем, что, с смонтированы направляющие лопатцелью улучшения вывода мелкой ки

Изобретение относится к устройствам длл измельчения. материалов и может быть применено н строительной, химической и других отраслях промышленности.

Известно устройство, вкл1ачающее корпус, роторы с мелющими элементами, сепаратор мелкой фракции, транспортер для возврата крупной фракции на повторный помол (1) .

Недостатком этого устройства янллетсл наличие дополнительного механизма транспортера для нознрата крупного материала.

I 15

Наиболее близким к изобретению является устройство для измельчения, содержащее корпус с размещенными в нем рабочими органами, питатель, возвратный канал 3HGKo11oc foEIIIHol4 кривизны, соо6ЪО щенный с сепаратором, соединенным сверхуО с патрубком .отвода мелкой фракции, и привод (2) .

11едостатком этого устройства является низкая эд1фективность процесса сепарации.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса сепарации, Цель достигается тем, что в устройстве для измельчения, содержащем корпус с размещенными н ней рабочими 30 органами, питатель, возвратный канал знакопостоянной кривизны, сообщенный с сепаратором, соединенным сверху с .патрубком отвода мелкой фракции, и привод, сепаратор выполнен в виде вертикально расположенной цилиндрической камеры, к которой снизу присоединен питатель, а сбоку — возвратEIbGI канал, причем н сепараторе наклонно по спирали смонтированы пласти- 40 ны, расстояние между которыми определяется по д1ормуле „, g- p соЦ45 = 11

Соб tp где R — радиус кривизны спирали; 45

CP — угон трения материала о пластину; угол естественного расширения потока материала.

Перед патрубком отвода мелкой фракции могут быть смонтированы направляющие лопатки.

На фиг. 1 изображен общий вид и схема установки дезинтегратора-сепаратора; на фиг. 2 — сепаратор с возвратным каналом и пзтрубком отвода мелкой фракции; на фиг. 3 — разрез

A-А на фиг. 2; на фиг. 4 — схема движения слоя материала для определения расчетных параметров сепаратора; иа фиг. 5 — расположение направляющих пластин; на фиг. 6 — разрез Б-Б на фиг, 5.

Дезинтегратор-сепаратор включает корпус 1 (см. фиг. 1), в котором располагаются рабочие органы в виде роторов 2 с мелющими элементами, питатель, состоящий, например, из бункера 3 для исходного материала, дозатора 4 и входной течки 5. В корпусе выполнено выходное отверстие 6 для вывода измельченного материала.

От выходного отверстия 6 выполнен возвратный канал 7 к сепаратору 8.

Сепаратор 8 выполнен в виде вертикально расположенной цилиндрической камеры (см. фиг. 2), которая сверху сое- . динена с патрубком отвода 9 мелкой фракции, сбоку — с возвратным каналом

7 и снизу — с питателем, Внутри сепаратора по спирали 10, начинающейся от возвратного канала, расположены пластины 11 под острым углом сь по направлению движения материала. Плас. тины крепятся, например (см. фиг. 5 и 6), на спиральных ободах 12, которые в свою очередь, крепятся к поверхности сепаратора 8 стержнями

13. Для лучшего вывода мелкой фракции из сепаратора 8 перед патрубком . отвода 9 могут быть выполнены направляющие лопатки 14. Для возврата воздуха в процесс отвода патрубок 9 мелкой фракции может быть соединен

1 О34241 с циклоном 15, KotopbBi через трубы

16 соединен с входной течкой 5.

Дезинтегратор-сепаратор работает следующим образом.

В бункер 3 засыпается порция S измельчаемого материала, который через дозатор 4 и входную течку 5 подается на обработку. Обработанный материал скользит по кожуху корпуса

1 до выходного отверстия 6 и выбра- 10 сывается с воздухом в возвратный канал 7 ° При выходе из возвратного канала 7 материал попадает на последовательность наклонных пластин 11 сепаратора 8; Струя материала расши- 15 ряется в аксиальном направлении и B . то же время эжекцией засасывает с периферии воздух, выносящий из струи мелкие частицы. Вокруг пластин 11 возникает с обеих .сторон внутренняя 20 циркуляция воздуха. Воздух с мелкими частицами направляется лопатками 14 к патрубку отвода 9. Мелкая фракция (готовый продукт) направляется, например, в циклон 15, а 25 воздух направляется по замкнутому циклу .через трубы 16 во входную течку 5.

Для определения оптимального расстояния между пластйнами 11

30 (см. фиг. 4) часть потока материала

17 поступает на пластину под углом . со скоростью 7 . .После соударения скорость материала вдоль поверх— ности лопатки будет

Я, 3 (Со5 р-4 5in p) где 1 .— коэффициент трения материала по пластинке.

Угол /3 будет целесообразным, если количество движения создает потоку материала импульс, необходимый для удержания его на круговом движении.

Центробежные силы

,„а

F.-- 9 — „р - (2) где Q — объемная плоскость потока материала;

6 — площадь поперечного сечения потока материала; переменный радиус кривизны спирали созданп импульс

Q 5тд

И R (3) где с — расстояние между пластинами;

Ьт. — время прохождения потока материала между пластинами.

Из равенства импульсов потоков имеем .3 (05 pi -f Sinful) 5)в ф «- — ° (4)

Делая приближенные решения, заменяя дугу межЛУ двумя пластинками отрезком прямой, имеем

/ " .(5)

Далее имеем формулу (4) в виде (co5(gals)- f sin(g g )) Sin (. -<

k (6 ) о

2ж =90 -У-ф диац =45o «н Ч (7)

Подставляя это значение в формулу (4), имеем расстояние между пластиHBMH q соб 45 +

Д . в . (e)

СО5 СУ

Таким образом изобретение позволяет повысить эффективность процесса сепарации в устройстве для измельчения.

Для получения. максимальных зазоров между пластинами для прохождения воздуха найдем максимум левой части формулы (6)

С05 К(с05(ф 1 - f cjn (g y g)), » ж (5ю (f а сь1- f cog (g < 1) = o, Введя угол трения Egg = f имеем t(u,- с1((tg, k q)

Откуда находим угол наклона лопатки

1034241

1034241

1034241

Корректор Г. Решетник

Редактор О. Юркова Техред Т,Иаточка

Заказ 2828/3

Тираж 584

Подписцое

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ЛПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4