Способ изготовления древесных слоистых пластиков

 

i, СПОСОБ ИЗГОТСЖЛЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКСВ, включающий пропитку шпона в подогретом растворе фенолформальдегидной смолы, сушку шпона и сборку его в пакет и прессование, отличанэщийся тем, что, с целью сокращения расхода растворителя, подогрев раствора осуществляют до 35-40«с, а пропитку шпона - в течение 5-15 мин, причем фенолформальдегидную смолу используют 40-48%-ной концентрации. 2. Способ по п« 1, отлича ющ и и с я тем., что фенолформальдегидную смолу берут в соотношении фенол;формапьдегид:и аммиак-100:3744:5-6 мас,ч«

(19) (И) СОЮЗ СОВЕТСНИ)(ФОВ М

РЕСПУБЛИН

3(51) 8 27 D 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3427400/29-1 5 (22) 82 (46) .-15.08.83. Бюл .. 9 - -30 (72) Ю.Г. Доронин, И.А. Шулепов, Г.И. Клау знер и Ж.В . Бек тобеков а (71) Центральный научно-исследовательский институт фанеры (53) 674е093 26(088 8} (56) 1. Румянцева О.М. Новый способ пропитки шпона в производстве древесных слоистых пластиков. Информационный листок Ю 2 (43) . Л., ЦНИИФМ, 1959.

2. Инструкция технологического процесса производства древесных слоистых пластиков. M., Минлесбумпром, 1977 (прототип}. (54 ) (57 ) 1 ° СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ, включающий пропитку шпона в подогретом растворе фенолформальдегидной смолы, сушку шпона и сборку его в пакет и прессование, отличающийся .тем, что, с целью сокращения расхода растворителя, подогрев раствора осуществляют до 35-404С, а пропитку шпона - в течение 5-15 мин, причем фенолформальдегидную смолу используют 40-48%-ной концентрации.

2. Способ по п» 1, отличаюшийся тем, что фенолформальдегидную смолу берут в соотношении фенол:формальдегид:и аммиак-100!3744:5-6 мас.ч.

1034901

Расход этилового спирта для разбавления, Л .

Физико-химические свойства фенолформальдегидыой смолы

Ю ЮЮЬВ Ю ФВ Ю «

Концентрация Вязкость,эЭ смолы, Ф

Продолжи тельность пропитки ш она, мин

Способ получения древесных слоистых пластиков

Известный 2936

300

1 5 4 0

Предложенный

40 48

Х. 5 4 0

5-1 5

Не требуется

Примеры

40 4,0

44. 2 6

48 1 5

10

Ю Ф ЮММ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промааленности, в частности к производству древесных слоистых пластиков.

Известен способ изготовления древесжас пластиков, состоящий иэ ° 5 пропитки шпона, его сушки и сборки пакета, и прессования g)).

Известен также способ изготовления древесных сложных пластиков, включающий пропитку шпоыа в подогретом раст-16 воре фенолформальдегидной смолы,сушку шпона и сборку его в пакет и прессование 121.

Иедостатком известных cnocooos является высокий Расход растворителя смолы; 15

Цель изобретения - сокращение расхода растворителя.

Цель достигается тем, что соглас но способу подогрев раствора осуществляют да 35-40еС, а пропитку шпона - в течение 5-15 мин, причем фенолформальдегидную смолу используют 40-.48%-ной концеятрации.

Кроме того, феналформальдегидную смолу берут в соотношении фенол:формальдегид:и аммиак»100 37«44: 56 мас.ч.

Предлагаемый способ изготовления древесных слоистых пластиков опробован в лабораторйых условиях ЦНИИФ.

Подготовлено четыре образца древесных слоистых пластиков по известному и предлагаемому способам, причем ,фенолформальдезидыую смолу брали различной. концеытрацыи и вязкости. (см. таблицу), В каждом растворе пропитывали шпон в течение 5 10 16

60 мин при температуре раствора 35 С

Ф в предлагаемом способе и. при 20 С в известном способе. Затем шпон высушивали в конвейерной сушилке до влажности 3-6%. Сухой шпон собирали

I пакеты по схеме сборки пластика марки ДСП-Б прессовалы при 150+2 С .и давлении 15,0 ИПа при выдержке

5 мин/вва толщины. Пластик изготавливали толщиной 15 мм. У. готового пластика определяли физико-механические свойства, результаты опытов приведены в таблице.

1ОЗ4901

Продолжение таблицы

Показ атели+

Ю Lk

МПа 39 кг/м .Gn

МПа

Мпа

Gew:

МПа ан кДж/м

Извест . ный

1300 2 4 255 157 274 . 78

7 8

Предложенный

Примеры

1340 0 8 271. 160 295 92

1360 1 0 268 176 288 94

1350 1 5 285 180 274 82

11,0

8,7 плотностью водопоглощение за 24 предел прочности прк предел прочности прк предел прочности при ударная вязкость при предел прочности п к чъ растяжении вдоль волокон сжатия вдоль волокону статическом изгибе вдоль волокону изгибе вдоль волокон нарушенного слоу скалывании клеевого слоя.

На каждый вариант изготовлено по

6 плиток древесного слоистого пластика форматом.400х400 мм. 35

Из приведенных в таблице данных видно, что по физико«механическим свойствам древесный слоистый пластик изготовленный по предложенному споСоставитель А. Саксонов

Редактор М. Бандура Текред И.Костик Корректор A Ференц

Заказ 5728/15 Тираж 503 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4

% 3

И 4G СЖ

@пи

aw ест

Способ получения древесных слоистых пластиков

I собу, соответствует требованиям

ГОСТ 13913-78 Пластики древесные слоистые, we требует применения дорогостоящего деФицнтного раствори-, теля, который при испарении загрязняет окружающую среду, а также сокращает время технологического про-, цесса.