Установка для прессования изделий из порошка

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, соцер г-7Л и- ,,., жашая протяжной станок с измерителем давления в вице электроконтактного манометра, блок прессования в вице матри- libi, вала-иглы, опорной втулки и поворот него устройства, передний клиновой механизм с ползушками и механизм раскрытия ползушек, отличающийс я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, механизм раскрытия ползушек выполнен в вице .электромагнитных катушек, электрически связанных с электроконтактным манометром, причем ползушки выполнены в вице сердечников электромагнитных катушек.. (Л GO О Jiib 01

СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„103645

3.«5в В 22 F 3 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3442707/22-О2 (22) 24.05.82 (46) 23.08,83. Бюп. М 31 (72} Г. М. Жцанович, Ю. П. Бобруйко, В. А. Сицоров и Ч. А. Якубовский (71) Белорусский орцена Труцового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.762,4.-07 (088,8) (56) 1. Авторское свицетельство СССР

_#_e 537754, кл. В 22 t". 3 02, 1975.

2. Авторское свицетельство СССР

34 900982, ка. В 22 F. 3 02, 1980. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССО

ВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКА, соцержашая протяжной станок с измерителем цавления в вице электроконтактного ма» нометра, бпок прессования в вице матри цы, вала-иглы, опорной втулки и поворотного устройства, перецний клиновой механизм с ползушками и механизм раскрытия ползушек, о тл ич а юши й« с я тем, что, с целью упрошения конструкции и повышения нацежности работы, механизм раскрытия ползушек выполнен в вице, электромагнитных катушек, апек трически связанных с электроконтактным манометром, причем ползушки вынолнены в вице сердечников электромагнитных катушек, 1 1036

Изобретение относится и порошковой металлургии, в частности к установкам цля прессования изделий иэ порошка.

Известно устройство цля формованиа порошка, состоящее иэ матрицы, крышки, пуансонов, протяжки и опорно-выходного узла, установленного в матрице. Устройство позволяет получать длинномерные изделия цилинцрической формы из различных порошковых материалов (1 1 . 10

Недостатком устройства является низкая произвоцительность, связанная со сложностью загрузки порошка и выгрузки готового изделия, Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для прессо вания изделий из порошка, содержащая протяжной станок с измерителем давления в виде электроконтактного манометра и щ блок прессования в вице матрицы, валаиглы, опорной втулки и поворотного устройства, передний клиновой механизм с ползушками и механизм раскрытия ползушек. Передний клиновой механизм выполнен в вице цополнительных гидроцилиндров, а ползушки - в виде их штоков (2).

Однако известная установка не облацает достаточной нацежностью, поскольку

I срабатывание золотников может произойти неодновременно, что привоцит к полом«

Ке опорной втулки, ползушек, вала-иглы и.всего устройства в целом. Кроме того, гицравлическая система устройства об- ладает определенной инерционностью, поэтому срабатывание золотников и раскрытие ползушек, выполненньи в виде штоков дополнительньи гицроцилинцров, происходит неодновременно, Это требует дополнительной налацки установки для получения изделий заданного типоразмера и усложняет конструкцию установки.

Цель изобретения - упрощение констI рукдии и повышение нацежности работы. .Указанная цель достигается тем, что в установке для прессования изцелий иэ . порошка, соцержашей протяжной станок с измерителем давления в виде электроконтактного манометра, блок прессования в вице матрицы, вала-иглы, опорной

50 втулки и поворотного устройства, перед- i ний клиновой механизм с ползушками и механизм раскрытия ползушек, последний выполнен в вице электромагнитных катушек, электрически связанных с электроконтактным манометром, причем ползуш« ки выполнены в виде серцечников электро. магнитных катушек.

451 2

На чертеже изображена предлагаемая установка. . Установка состоит из протяжного станка, включающего станину 1, сило вой гидроцилинцр 2 главного движения,, связанный через шток поршня 3 с салазками 4 и патроном 5, насосную станцию 6. На приставном столе 7 протяж нога станка установлен блок прессования, включающий матрицу 8, вал-иглу 9, опорную втулку 10, перецний клиновой механизм с ползушками ll, электромагнитные катушки 12, которые связаны с электрической системой протяжного станка через электроконтактный манометр 13, непосредственно соединенный с рабочей полостью силового гидроцилиндра. Установка содержит также поворотное устройство 14 блока прессования и щиток 15 электрической системы протяжного-стан» ка.

Установка работает слецуюшим образом.

Матрица 8 блока прессования, уста новленного на приставном столе 7, который крепится на станине 1 протяжного станка, с помощью поворотного устройства 14 устанавливается в вертикальное положение (не показано). В матрицу вставляется вал-игла 9. Затем в полость между матрицей и валом-иглой засыпается порошок и устанавливается опорная втулка 10. После этого мат рицу на роликах поворотного устройства переводят в рабочее горизонтальное положение и перемешают до упора в перецний клиновой механизм с ползушками 11, При этом ползушки 11 перецнего клинового механизма, выполненные в вице серцечников электромагнитных катушек 12 находятся в закрытом положении и удерживают опорную втулку 10. Хвостовик вала-иглы 9 крепится в патроне 5 протяжного станка. После этого включается рабочий хоц станка, При перемещении штока поршня 3 и салазок 4 станка, с закрепленным в них патроном 5 и валомиглой 9, осуществляется процесс прессования порошка, При цостижении заданного давления в силовом гицроцилинцре 2 главного цвижения срабатывае г электроконтактный манометр 13, который включает электромагнитные катушки 12 в электрическую систему станка. При этом ползушки 11, выполненные в вице сердечников электромагнитных катушек, открываются и освобождают опорную втулку 10. Затем происходит выпрессов3 1036481 . 4 ка а3 изделия полости матрицы. Детали и ционностью работы, обеспечивается стро узлы возвращают в исходное положение и ro одновременное открытие ползушек, ° В с установка готова к следуюшему циклу что обеспечивает надежность работы усв» прессования, ройства. Кроме того, срабатывание

Благодаря применению электромагнит 5 электроконтактного манометра и электро» ных катушек, электрически связанных магнитных катушек происходит также через электроконтактный манометр си- одновременно, что облегчает наладку лового гидроцилиндра с системой электро установки и обеспечивает стайшьность оборудования станка, обладаюшей безынер размеров изделий.

Составитель A. Туманов

Редактор А. Шишкина Техред Т,Фанта Корректор С. Шекмар

Заказ 5895/10 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Установка для прессования изделий из порошка Установка для прессования изделий из порошка Установка для прессования изделий из порошка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке давлением порошковых материалов, а именно к прессованию тонких пластин из твердых сплавов, ферритов, абразивных и других керамических и композиционных материалов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования изделий из порошков

Изобретение относится к порошковой металлургии, например к разработке способа получения порошковых цельнопрессованных биметаллических, триметаллических и многослойных изделий

Изобретение относится к оборудованию для обработки порошкообразных материалов давлением и может быть использовано в различных отраслях промышленности строительных материалов: цементной, керамической, стекольной, в производстве стеновых материалов, горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности, Техническим результатом изобретения является повышение производительности, улучшение качества брикетов, обеспечение возможности введения в прессуемую шихту дополнительных компонентов

Изобретение относится к устройствам для прессования композиционных материалов, в частности к формообразованию и уплотнению порошкообразных материалов (огнеупорных, абразивных, керамических и т.д.)
Наверх