Масса для основных огнеупорных изделий

 

МАССА ДЛЯ ОСНОВНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая зернистые спеченный магнезит и хромитовую ; РУДу и трнкомолотую сое тавлякя1{ую, о т л и ча ю 1ц а я с я тем, что. с целью повышения термической стойкости , она в качестве -тонкомолбтой составлявшей содержит дисперсный плавленый периклазоалюмохромит с содержанием Alj ОJ 4,8-12,3%, Сгг Од- . 8-18% при следующем соотношении компонентов, вес.%1 . Зернистый спеченный магнезит40-75 Зернистая хромитовая . рула , 5-20 Дисперсный . плавленный периклазоалюмохромит 20-40 ,с содержанием ftl«O- 4,8-12,3% и Ьг/)з 8г-18%.,

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

ININll РЕСПУБЛИК

l 9(Я) С 04 В 35/04

lCCVAAPCTEEHHlslA KOMHTET COOL

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТЙРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

N kR:raPCNONIV СЮЩЕ1»ъстВМ

5-20 (21) .3280206/29-33

:(22) 22.04 ° 81 (46) 23.08.83..Бюл. В 31 . (72) В.В. Алексеев, Ю.И» Савченко,.

Д.К. Кочкин и И.М. Белозеров ;(71) Восточный научно-исследователь ский и проектный институт огнеупорной проваааленности. (53) 666.97(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 771064 кл. С .04 В 35/04 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

9 876606, кл. С 04 В 35/04, 1978 (прототип). (54)(57) МАССА ДЛЯ ОСНОВНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИИ, включающая зернистые спеченный магнезит и яромитовую pygmy и тонкомолотую.составляющую, отличающаяся тем, что, »

„„SU„„709 А с целью повышения термической стойкости, она в качестве тонкомолотой составляющей содержит дисперсный плавленый периклазоалюмохромит .c содер анием А12ОЗ 418-12 ° за. Cr2O3--.

8-18% при следующем соотношении компонентов, вес. В з.

Зернистый спеченный магнезит 40-75

Зернистая хромнтовая руда

Дисперсный плавленный периклазоалюмохромит . 20-40 ., I ,с содержанием А12О - 4,8-12,3% и A+3 8-.18%., 1036709

Изобретение относится к огнеупор.ной промышленности и может быть использовано для изготовления периклазохромитовых огнеупорных изделий для наиболее изнашиваемых участков футеровки сталеплавильных печей, 5 медно-ниКелевых конвертеров и других плавильных агрегатов черной и цветной металлургии.

Известная огнеупорная масса, состоящая, вес.Ъ: спеченный .зернистый 10 магнезит 40-90; синтетический хромит магния 5-30; дисперсный плавленый периклаз 5-30 1 3.

Однако изготовленные из нее изделия имеют, недостаточную термичес- 15 кую стойкость (25 воздушных тепло-. смен) из-эа слабого развития микротрещиноватой структуры, а также сложны в изготовлении ввиду двухкомпонентного состава составляющей шихты.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является масса, включающая, вес.Ъ: зернистый спеченный магнезит 40-. 50, зернистая хромитовая руда 10-20, тонкомолотая составляющая смесь магнезита, хромита и бокситового шлама 30-40 (23.

Однако изделия из этой массы имеют недостаточную термостойкость (34 воздушные теплосмены) и механическую прочность при высоких температурах (1400 С и более ) ввиду высокого содержания легкоплавких приме.сей: алюмокальциевого феррита, фаялита и алюмосиликатного стекла.

Цель изобретения --повышение тер- 35 мической стойкости массы.

Поставленная цель достигается тем, что в массе для основных огне° упорных изделий, включающей зернистые спеченный магнезит и хромитовую 40 руду и тонкомолотую составляющую, в качестве тонкомолотой составляющей используется дисперсный плавленый периклазоалюмохромит с содержанием А12О3 4,8-12,3Ъ и СВОЗ 8-1.8Ъ при следующем соотношений компонентов, вес.Ъ:

Зернистая хромитовая руда 5-20

Дисперсный плавленый периклаэоалюмохромит с содержанием А120

4,8-12,3Ъ 55 и С 2ОЪ 8-18Ъ . 20-40

Введение в качестве тонкомолотой составляющей дисперсного плавленого периклазоалюмохромита в состав массы способствует образованию прямосвя-. б0 занной структуры матрицы огнеупорного иэделия, обеспечивающей повышенные высокотемпературную прочность огнеупора. Это объясняется высокой степенью чистоты материала и завершенностью процессов взаимодействия периклаза, алюмо- и хромосодержащих компонентов при плавлении с образованием высокостойкой шпинели сложного состава. Оптимальная концентрация полуторных оксидов обеспечивает. в процессе обжига изделий снижение массообмена между хромитовой рудой и тонкомолотой составляющей и препятствует перерождению первичного . хромшпинелида во вторичный, что способствует формированию микротрещиноватой термостойкой структуры кирпича эа счет различной степени усадки в обжиге зерен первичного хромшпинелида и матрицы на основе дисперсного плавленого периклаэоалюмохромита., Снижение содержания оксидов алюминия и хрома увеличивает взаимодействие хромитовой руды и дисперсной составляющей и приводит к растворению зернистого хромита в периклаэоалюмохромите, тем самым уменьшая количество центров формирования элементов.микротрещиноватой структуры.

Дисперсный плавленый периклазоалюмохромит получают помолом продукта плавления на, блок смеси спеченного магнезита или брусита с хромитовой рудой и алюмохромсодержащим компонентом при следующем содержании, вес.Ъ

Магнезит 50-80

Хромитовая руда 16 36

Алюмосодержащий компонент (технический глинозем 4,8-12,3

В результате плавления в дуговой электропечи получают плавленую периклаэоалюмохромитовую шпинель, обогащенную основными огнеупорными оксидами легкоплавких соединений к периферии блока.

Для изготовлении изделий из предлагаемой массы использовали периклазоалюмохромит с содержанием

С 203 13,8-15,1Ъ и А12О3 4,8-8,3 и 12,3Ъ.

Массу готовили смешиванием спеченного магнезита фракции 3,1 и

1-0 мм, хромитовой руды фракции

1-0 мм и дисперсного компонента с сульфитно-дрожжевой бражкой в качестве временного связующего, прессовали изделия при давлении 135 МПа, сушили и обжигали при 1780 С в течение 4 ч.

В идентичных условиях были изготовлены образцы из известной массы.

Конкретные составы предлагаемой массы и свойства изделий из нее приведены в таблице.

1036709

I

I

3 со r о. <ч м а ц;) IA 1 - »р 3 о о о»»ъ а - ссъ а М М М а р »р 3 rn сО < 3 м м м м. cu N

1 3»

3 И

I CC

1 0

1 333

3 и

1

1

I с3 Ы

3 И

И 3См

0ФК и R

0)4

»р я ф м ф

CV СЪ3»-3 . С 3»».

% М ° Ь М м м м м м м 1

3

I I

I

I

I !

I

I

1 1 и о3

Х I» Р» с аo Ic 33, OOI e е3 0I а о

М °

Ч.»»-»

»-» Т» о

М сч cv

»-4»-3

CO Ю

М о

»-»

3 1 1 1

l

I

I. до ос3

3» х и

I

1

1 I

1 .1

1

М

333

Щ

l-» и

0! u

ы 5

3 0

V 3 ханц

РО> эаа о о о о о

»"4 »-(»Ч -»-3»-4

1 !

i х х

И х съ

Х.е Ф х х ае 4

ФИФ

mvX о о.о о

1ллλ.»Ъ

I

1 о о

t »»Ъ

3» и

Ф

I33

3»Ъ»33

tA ж х

I

I

I и. и

Ф к

1 !

1

1

1

I

М

»о 2 х дскб хо

ot 0eo э и х Zo 0:-3 Ис;3 хх о i р. С Ц 3 о

Р 03»3хо

Е3 оэм

cut!33 р», п3

0 3" и

Р хЕо

g Р, о

»33 ц со

5 х х %-»

Ц 3» 3» ,e v Ф х аоиа

3= Z V 4

I I 1

К Э 0 3С .Фхао

° 3» 4 3110 (с

0 О

Д IA LA

0 Л»р хи

xeI I»

gvmg ехаац

Р Е Ц Х 0 X e

ЕЦЗСРИЕ О. х.а х и х о ч

И Ф а V Х ч»

Х е»C 4

3=3:4 х аЫо

3

1

I I

1

I м сО

% М.

CO «Ф.

CO

М 3

%»»» о о м м м сц с с1 CO г4 CO

М

LA м

».» %-3 о о

М 3

» Ъ

М

CO со

М м

»-» о (М

"I ,!

1

I

I

I

1

3

I

I

i I

l

I !

1

1

3

I

103б709

Составитель Л.Булгакова

Редактор О.Юрковецкая Техреду.фанта . Корректор А.Ильин тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5932/23

Филиал ПНП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видна из таблицы, образцы

-из предлагаемой массы отличаются вы-. сокими физико-термическими показа- . телями, не уступающими изделиям из известной массы и значительно превосходят их по термической. стойкости, что позволит увеличить стойкость сводов электросталеплавильных печей, футеровок фурмеиных зон конвертеров цветной металлургии и наиболее ответственных участков футеровок других металлургических агрегатов.