Бегуны для измельчения керамических масс

 

БЕГУНЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС, содержащие чашу, диище которой образуют плита и решетка , катки с бандажами и приводом,, отличающиеся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества готового продукта , отверстия в решетке расположены вдоль логарифмических спиралей, полюса которых совпадают с центром чаши , а угол спирали определяют из соотношения:л с Ы- arctg 100.Ч--. D , где oL - угол логарифмической спирали , град; Ч - угол наклона конической поверхности бандажа к оси катка, град; О - диаметр катка, мм. О) оо со ел

СОНИ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(Я3 В 02 С 15 14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

FI5 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3404325/29-33 (22) 10.03 ° 82 (46) 30.08.83. Бюл. Ф 32 (72) A.Â.Oáëèâàíäåâ, A.Í.Ïoëîçîâ, Г.М.Шаховский и П.И. Шулика (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по машинам для промышленности строительных материалов (53) 621.926.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 65258, кл. В 02 С 15/14, 1944.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 554001, кл. В 02 С 15/14, 1975. (54)(57) БЕГУНЫ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС, содержащие чашу, днище которой образуют плита и ре„.SU„„51 А шетка, катки с бандажами и приводом,. о т л и ч а ю щ и е с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества готового продукта, отверстия в решетке расположены вдоль логарифмических спиралей, полюса которых совпадают с центром чаши, а угол спирали определяют из соотношения:

cI.=- arctg 100 Ч " ° р где d. - угол логарифмической спирали, град, Ч вЂ” угол наклона конической поверхности бандажа к оси катка, град, О диаметр катка, мм

1037951

Изобретение относится к промышленности строительных материалов.

Известны бегуны для измельчения керамических масс, содержащие чашу, катки с бандажами и приводом 1.1).

Недостатками данных бегунов для измельчения являются небольшой срок службы вследствие неравномерного и быстрого износа чаши и бандажей по наружной.и торцовой поверхностям, а также низкая производительность.

Наиболее близкими;к предлагаемым по техническому решению являются бегуны для измельчения керамических масс, содержащие чашу, днище кото-. рой образуют плита и решетка, кат ки с бандажами и приводом .12 ).

Однако выполнение прорезей в решетке бегунов приводит к тому, что при работе бегунов угол между, направлением суммарной силы воздействия катка на керамическую массу и продольной осью каждой прорези непостоянен и отличен от прямого. Это приводит к увеличению пути контакта массы со стенками прорезей, т.е. к повышенному, неравномерному износу решетки, и, следовательно, к уменьшению срока службы. Кроме того, непостоянство угла обусловливает появление составляющей суммарной силы. Эта составляюцая, действуя вдоль прорезей, отжимает посторонние твердые включения вместе с мас-. сой к краю прорезей, что увеличивает вероятность застревания таких включений у края прорезей, как участка наибольшей плоцади контакта включений с неподвижной стенкой. Процесс забивания прорезей, а так же движение массы под углом, отличным от прямого. в конечном итоге снижает производительность бегунов.

Различный путь прохождения массы через каждую прорезь обусловливает различную степень массы по выходе иэ контакта с днищем и. как следствие., получение разнопрочных иэделий.

В пределах секции днища прорези расположены относительно, например, оси симметрии секции под постоянным углом, т.е. проекция продольной оси каждой прорези.на радиус днища, про." ходящий через центр прорези, является величиной непостоянной, зависящей от углового расположения радиуса4, Это приводит к неупорядоченному, рарположению отверстий на секции и, в частности, к образованию участков, на которых могут поместиться только укороченные прорези. Керамическая масса, особенно жесткая или содержащая посторонние включения, забивает прорези полностью или частично, что снижает производительность бегунов и ухудшает качество переработки керамической массы.

Цель изобретения — повышение про изводительности и улучшение качества готового продукта.

Поставленная цель достигается тем, что в бегунах для измельчения кера5 мических масс, содержацих чашу; днище которой образуют. плита и решетка, катки с бандажами и приводом, отверстия в решетке расположены вдоль логарифмических спиралей, полюса кото10 рых совпадают с центром. чаши, а угол каждой спирали определяют иэ соотношения: о = агссц 100 ч" " ° 0, где с — угол логарифмической спирали, град;

15 угол наклона конической поверхности бандажа к оси катка, град, 0 - диаметр катка, мм °

На фиг. 1 дано схематическое изображение бегунов, вид спереди, на фиг. 2 — вид A фиг. 1.

Бегуны содержат чашу 1, днище которой образуют плита 2 и решетка 3 с прорезями 4, выполненными вдоль логарифмических спиралей, т.е. проекция продольной оси каждой прорези на радиус днища, проходящий через центр прорези, является величиной постоянной. Над днищем на оси 5 установлены приводные катки б с бандаЗО жами 7, наружные поверхности которых выполнены коническими и обращены основаниями конусов друг к другу причем угол наклона конической поверхности. бандажа к оси катка находит35 ся в пределах 2-120.

Бегуны работают следующим образом.

При движении катков б с коническими бандажами 7 по днищу подаваемая

4g на него керамическая масса сначала перерабатывается на плите 2, затем продавливается через овальной формы прорези 4 решетки 3, выполненные вдоль логарифмических спиралей, по люса которых совпадают с центром дни- ща,. а угол каждой спирали постоянен для данных бегунов и обеспечивает при работе бегунов перпендикулярность продольной оси каждой прорези к нап5О равлению движения масс. Это приводит к постоянству пути контакта массы со стенками всех прорезей, к увеличению срока службы днища вследствие уменьшения его износа. Ввиду отсутствия действуюцей вдоль прорези составляющей суммарной силы уменьшается вероятность застревания посторонних твердых включений в прорезях. Масса движется перпендикулярно продольной оси прорези, чем обеспечивается повышение производительности. Одинаковый путь прохождения массы через каждую прорезь обусловливает одинаковую срепень обработки массы .по выходе из контакта с решеткой и, сле65 довательно, получение одинаковых по

1037951

Составитель В.Резва

Техред И. Метелева Корректор Ю.Макаренко

Редактор Н.Стащишина

Заказ 6085/6 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4 прочности иэделий, Обеспечивается также упорядоченное расположение прорезей, а также наличие всех прорезей с одинаковыми геометрическими размерами. Отсутствие прорезей уменьшенных геометрических размеров стабилизирует работу бегунов ао npON8водительности, так как вероятность забивания.прорезей керамической «sacсой в этом случае минимальна.