Способ резки пруткового материала

 

СПСЮОБ РЕЗКИ ПРУТКОВСЯГО МАТЕРИАЛА по авт. св. Na 617184, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых заготовок, одновременно с приложением к поверхности отрезаемой заготовки осе вой и радиальной гидростатических нагрузок к боковой поверкности прутка и к поверхности зоны резки прилагают гидростатическую нагрузку, при 9гам павле -. ние 1, создаюшее гидростатические грузки на поверкности прутка, заготовки и зоны резки, влыбирают из следующего соотношения: Р

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61 ) 617184 (21 ) 3446256/25-27 (22) 28,05,82 (46) 30.08.83. Бюл. % 32 (72} Э. B. Джангиров, С. К. Касымкулов и В. И. Горбачев (71) Фрунзенский политехнический инсти тут (53) 621.937.1(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

M 617184, кл. В 23 D 23/ОО;

В- 23 В 15/ОО; В 21 F 11/00;

В 26 )3 3/16, 1976 (прототип). (54) (57) СПОСОБ РЕЗКИ ПРУТКОВОГО

МАТЕРИАЛА по авт. св. М 617184, отличающийся тем,что,с

„SU„„103 112- А

В 23 3 23/ОО; В 23 17 15/00;

З(.д) В 21 t= ll/00 В 26 D 3/16 целью повьппения качества получаемых заготовок, одновременно с приложением к поверхности отрезаемой заготовки осе» вой и радиальной гидростатических нагру- зок к боковой поверхности прутка и к поверхности зоны резки прилагают гидростатическую нагрузку, при этом давле-ние Р,, создающее гидростатические нагрузки на поверхности прутка, заготовки и эоны резки, выбирают иэ следующего соотноШения:.

P=(,s-z,z J 4 где d> - проел текучести разрезаемого материала.

10381

Изобретение относится к заготовительному производству машиностроительных заводов и может быть использовано при получении мерных заготовок из пруткового материала. 5

По основному авт. св. № 617184 известен способ резки пруткового материала на мерные заготовки, включающий приложение к поверхности отрезаемой заготовки осевой и радиальной гидростати- )О ческих нагрузок и последующее отделение заготовки усилием сцвига $1) .

Однако при известном способе гидро-: статическая нагрузка прикладывается только со стороны отрезаемой части заготовки, т.е. отрезаемая часть заготовки находится в области гидростатическо-. го давления, в то время как неотрезаемая час ть заготовки находится в обычном состоянии атмосферного давления. yg

В связи с этим металл по длине прутка имеет различные механические свойства, В результате этого часть заготовки, прилегающая к зоне резки с одной стороны, нахоцится в состоянии повышенной р5 пластичности, а другая часть,- в исходном состоянии. Кроме того, эона резки находится в области гидростатического сжатия и пластичность металла, находящегося в небольшой зоне, включая зону резки, занимает как бы промежуточное положение. Укаэанные условия приводят к снижению качества получаемых заготовок.

Бель изобретения - повышение качества, 35 получаемых заготовок .

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу резки пруткового материала одновременно с приложением к поверхности отрезаемой заготовки о осевой и радиальной гидростатических нагрузок к боковой поверхности прутка и к поверхности зоны резки прилагают гидростатическую нагрузку, при этом давление Р, создающее гидростатические .

45 нагрузки на поверхности прутка, заготов ки и эоны резки, выбирают из следующе-. го соотношения;

Р = (1,8-2,2) 6 где d< - предел текучести разрезаемого

Ъ И мате риала.

Значения коэффициента 18 - 2,2 выбирают в зависимости от механических свойств разрезаемых материалов. Чем выше пластические свойства материалов, т.е. чем ниже значение предела текучес- >5 ти материала, тем меньший по значению

4 коэффициент подставляется в указанное выражение. Таким образом, чем прочней

12 2 металл, чем он хрупче, тем больше гицростатическое цавление необходимо создать цля перевода его в пластическое состояние.

На чертеже изображено устройство для осуществления способа резки пруткового мате риала.

Устройство содержит подвижный 1 и неподвижный 2 ножи. В верхней части неподвижного ножа 2 расположены полость 3, в которую входит шток 4 с уплотнением 5, и полость 6. В нижней части неподвижного ножа 2 расположены отверстие 7 цля введения разрезаемого прутка 8, камера 9, ограниченная уплот нениями 10 и ll, и отверстие 12 цля выталкивания отрезаемой заготовки.

Полость 3 соединена с полостью 6 и камерой 9 при помощи каналов 13l5. В верхней части подвижного ножа 1 жестко закреплен толкатель 16, который входит в полость 6 и уплотняется кольцом 17. Поцвижный нож 1 имеет камеру 18, ограниченную уплотнением 19.

Камера 18 соединена с толкателем 16 при помощи канала 20, а в самом толкателе 16 выполнен канал 21, соециняющий камеру 18 с полостью 6. Для поцачи жидкости высокого давления в зону резки уплотнительные элементы 10 и 19 образуют рабочую камеру 22, которая соединена с каналом 20 при помощи канала 23. Для возвращения подвижного ножа 1 в исходное положение подвижный 1 и неподвижный 2 ножи соецинены пружиной 24, Вся неподвижная часть устройства смонтирована на плите 25.

Способ осуществляют следующим образом.

Разрезаемый пруч ок 8 поцают через отверстие 7 так, чтобы отрезаемая его часть находилась в камере 18. Затем в полость 3 заливают жицкость и вставля- ют шток 4. При этом жидкость по каналам 13 - 15, 20 и 21 заполняет каме» ры 9 и 18, а также рабочую камеру 22.

При последующем нагружении штока 4 жидкость поднимает свое:давление и в камерах 9 и 18 возникает гицростатическое давление, которое обеспечивает удержание разрезаемого прутка 8 от осе» вого смешения, При дальнейшем повыше нии нагрузки гидростатическое давление жидкости повышается, что обеспечивает повышение пластичности как отреза емой, так и неотреэаемой части прутка, Кроме того, жидкость высокого дав ления по каналу 20 поцается в рабочую

3 10381 камеру 22, т.е. непосредственно в зону резки. С повышением цавления жидкости она начинает оказывать давление на торцовую часть толкателя 16, который, в свою очередь, начинает перемешаться вниз. Так как толкатель 16 жестко зак реплен с подвижным ножом 1, то наблюдается перемешение самого поцвижного ножа 1 относительно неподвижного ножа 2, В результате, в зоне резки возни- 10 кают осевая и радиальная гидростатичес- . кие нагрузки, а также сдвиговая нагрузка, которая перемешает подвижный нож 1, ледовательно, будет происходить смеше ние отрезаемой части прутка относительно всего прутка 8. После того., как отрезаемая часть прутка будет полностью сдвинута, в камерах 9 и 18 и в раб чей камере 22 давление жидкости упадет ga вежiчины, обеспечиваюшей выталкивание o gp резанной заготовки через отверс ие 12.

Поцвижный нож 1 возврашается в исходное положение пружиной 24.

Пример . Изготавливают устрой ство с входным отверстием для разреза- 25 емого прутка 25 мм, При этом диаметр. полости, в которую вхоцит шток, ра12 4 вен ЗО. мм, а давление жидкости, возникай ,шее в процессе резки, достигает 15 кбар.

Резке поцвергают прутки из стали 10 диаметром 25 мм. В зону резки, а также к отрезаемой и неотрезаемой частям прутка поцают гицростатическое давление 10 кбар. В результате гицростатического давления, возникаюшего в неотреэаемой части заготовки и в зоне резки, срез имее-.. высококачественную поверхность без спецов хрупкого раэрушения.

Всестороннее сжатие, приклацываемое непосредственно z зоне резки, а также к отрезаемой части заготовки повышает пластичность материала и уравнивает механические свойства в отрезаемой и неотрезаемой частях прутка и зоне резки. Предлагаемый способ может быть использован при получении заготовок как из иластичных металлов и сплавов, так и материалов, облацаюших большой хрупкостью.

Использование изобретения позволит повысить качество получаемых заготовок.

103В112

Составитель В. Морозов реиактор . р ехре

A. Ора Техреи N Иеаь Корректор А. Повх

Заказ 6105/14 Тираж 11Об Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по иенцам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„ц. 4/5

Фипиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4