Устройство для резки труб

 

(ii) 1

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт.. свид-ву— (22) Заявлено 21.12.79 (21) 2855446/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.з

В 26 D 3/16

В 23 D 21/00

Гееударстееннмй кемптет (23) Приоритет—

1

Опубликовано 15.08.82. Бюллетень № 10

СССР (53) УДК 621.967..3 (088.8 ) по делам нзобретеннй и аткрыткй

Дата опубликования описания 25.08.82 т

Ь (72) Авторы изобретения

В. М. Шутилина и А. Н. Гончаро (7-1 ) Заявитель (54) УСТРОИСТВО Д,ЛЯ РЕЗКИ ТРУБ

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки трубчатых заготовок.

Известно устройство для резки труб, содержащее станину, режущие диски, опорные элементы, привод вращения обрабатываемой трубы и систему управления (1).

Цель изобретения — повышение производительности работы путем сокращения требуемого времени на настройку устройства и автоматизации работы силовых цилиндров.

Поставленная цель достигается тем, что устройство.для резки труб, содержащее станину, режущие диски, опорные элементы, привод вращения обрабатываемой трубы и систему управления, снабжено смонтированными на станине каретками, поворотными рычагами, шарнирно установленными на каждой каретке и силовыми цилиндрами с системой управления, шарнирно смонтированными на каретках и связанными с поворотными рычагами, при этом режущие диски подпружиненьч в .осевом направлении и смонтированы на поворотных рычагах, а опорные элементы выполнены в виде двух

2 связанных с приводом вращения трубы валов, один из которых установлен с возможностью радиального перемещения.

Система управления силовыми цилиндра ми может быть выполнена в виде распределителя рабочей среды, связанного с поршневой и штоковой полостями каждого силового цилиндра, при этом штоковые полости силовых цилиндров дополнительно связаны с распределителем рабочей среды.

На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4— вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез à — Г на фиг. 2; на фиг. 7 — разрез Д вЂ” Д на фиг. 2; на фиг. 8 — пневматическая схема.

Устройство содержит станину 1, на которой смонтирован ведущий приводной вал

2 с помощью подшипников 3. Ведомый приводной вал 4 установлен на поворотном угольнике 5 через промежуточную плиту 6, проушины 7 которой пропущены в пазе 8 станины 1 и связаны со штоками 9 цилиндров 10 поворота с помощью оси 11 и втулки

12. Валы 2 и 4 для облегчения выполнены сборными из труб и точеных цапф. Уголь912491 ник 5 выполнен с пустотелой осью 13, цапфы которой через подшипники 14 закреплены на станине 1 с возможностью поворота.

Промежуточная плита 6 выполнена с двумя пазами 15, в которые установлены концы пальцев 16, закрепленных в угольнике 5.

Это позволяет регулировать расстояние между приводными валами 2 и 4 для резки различных диаметров труб 17. Длина пазов 15 соответствует величине изменения расстояния между приводными валами 2 и 4. Для предотвращения прогиба валов 2 и 4 в процессе работы они снабжены опорами 18 с роликами 19, установленными на осях 20.

Один конец ведущего приводного вала 2 связан с электродвигателем 21, например, через клиноременную передачу 22. На дру- s гом конце вала 2 установлена обрезиненная втулка 23, связанная со втулками 24 через промежуточную втулку 25, установленную на эксцентриковой оси 26, фиксируемой с торца плиты 27 штырем 28. Такая установка промежуточной втулки 25 позволяет компенсировать изменение расстояния между валами 2 и 4 при резке различных диаметров труб 17. Режущие диски 29 и прижимные ролики 30 смонтированы на осях 31, закрепленных в средней части рычагов 32 и подпружинены в осевом направлении пружинами

33. Одни концы рычагов 32 установлены с помощью осей 34 и кронштейнов 35 на каретке 36, а другие связаны со штоками 37 цилиндров перемещения 38 и 39 с помощью осей 40. Корпуса цилиндров 38 и 39 смонтированы шарнирно с помощью осей 41 и кронштейнов 42 на каретке 36. Каретки 36 установлены в пазу 43 стойки 44 станицы 1 и могут крепиться на ней болтами 45. Для подачи трубы на приводные валы 2 и 4 служат направляющие 46, а для удаления разрезанных частей трубы предусмотрен лоток 47.

Каждый из корпусов цилиндров 38 выполнен с дополнительным отверстием 48, связанным трубопроводом 49, вентилем 50 и гибкими рукавами с воздухораспределителями 51 — 53, которые связаны со штоковыми полостями цилиндров 38 и 39 и поршневыми полостями цилиндров 10. Дополнительное отверстие 48 необходимо для обеспечения по.пуавтоматического цикла работы устройства ири резке труб различных диаметров. Расположение дополнительного отверстия 48 в цилиндре 38 зависит от диаметров разрезаемых труб 17, так как оно сообщается с поршневой полостью цилиндра 38 в момент окончания резки. Информация о соответствии дополнительного отверстия 48 каждого цилиндра 38 диаметрам разрезаемых труб нанесена около соответствующего вентиля 50.

Каждое отверстие 48 может соответствовать

1, 2 или 3 диаметрам труб, близких размерам (например, отверстие 48 первого цилиндра 38 соответствует диаметрам труб 12, 13 и 14 мм).

36

49

4$

56

Устройство работает следующим образом.

Цилиндры 38, 39 и 0 устройства работают от воздушной сети. Включение цилиндров 38 и 29 перемещения осуществляется трехходовым клапаном 54, а возврат штоков

9 цилиндров перемещения 38 и 39 осуществляется трехходовым клапаном 54, а возврат штоков 9 цилиндров 10 в исходное положение клапаном 55. Для обеспечения синхронной работы всех дисков 29, регулирования скорости их перемещения, а также для отключения цилиндров 38 и 39 от сети предусмотрены вентили 56. Перед работой на установке производится ее наладка. Каретки 36 расставляют по длине стойки 44 станины 1 по имеющейся на ней линейке на нужные размеры труб и крепят болтами 45. Если при резке трубы используются не все каретки 36 с режущими дисками 29 и прижимными роликами 30, то лишние цилиндры 38 и

39 отключают от сети вентилями 56. Затем включается один из вентилей 50, который соответствует диаметру разрезаемой трубы

17 остальные вентили 50 должны быть закрыты. Г1осле этого регулируют вентилем 56 скорость перемещения дисков 29 и их синхронную работу, ири этом при различных скоростях перемещения самую маленькую скорость должен иметь диск, который установлен на цилиндре с включенным дополнительным отверстием 48 для того, чтобы все диски 29 разрезали трубу до получения команды на отвод через дополнительное отверстие 48. При резке труб, для которых необходимо иметь другое расстояние между валами 2 и 4, производится перемещение ведомого вала 4 вместе с промежуточной плитой 6 на поворотном утольнике 5 на величину, равную длине паза 15. После этого промежуточная плита 6 крепится болтами к угольнику 5. По окончании наладочных работ труба подается на приводные валы 2 и 4 по направляющим 46 с упором в левый торец„так как отсчет на линейке начинается слева. После этого включается электродвигатель 21, который через клиноременную пе- . редачу 22 вращает приводной вал 2, а от него через обрезиненные втулки 23 и 24 и промежуточную втулку 25 вращается ведомый вал 4. Валы 2 и 4 заставляют вращаться трубу 17. Затем включается трехходовой клапан 54, который обеспечивает включение воздухораспределителя 51 и подачу воздуха в поршневые полости цилиндров перемещения

38 и 39; штоки которых связаны с рычагами

32 с установленными в ННх режущими дисками 29 и прижимными роликами 30, происходит прижим трубы 17 к валам 2 и 4 роликами 30. При постепенном внедрении дисКоВ 29 в трубу, длина трубы увеличивается на величину, равную суммарной толщине, работающих режущих дисков 29. Увеличение длины трубы не влияет на процесс резания, так как диски 29 и прижимные ро912491 лики 30 подпружинены в осевом направлении и вместе с трубой имеют возможность перемещаться при неподвижных каретках 36, После разрезки трубы в одном из цилиндрдв перемещения 38 дополнительное отверстие 48 соединяется с поршневой полостью этого цилиндра и воздух через вентиль 50 поступает к воздухораспределителю 52, а от него в управляющие полости воздухораспределителей 51 и 53, происходит подача воздуха в штоковые полости цилиндров перемещения 38 и 39 и в поршневые полости 10 цилиндров 10 поворота, это обеспечивает возвращение штоков цилиндров 38 и 39 в исходное положение, те. отвод дисков 29 и роликов 30 от трубы 17 и подъем штоков

9 цилиндров 10 поворота, т.е. подъем ведомого приводного вала 4. Разрезанная на части труба проваливается на лоток 47 и затем в тару, В своем конечном повернутом положении угольник 5 включает клапан 55, который обеспечивает возвращение штоков

9 цилиндров 10 в исходное положение вмес- 20 те с угольником 5 и валом 4. Втулки 23 — 25 вновь обеспечивают вращение ведомого вала 4 и трубу можно подавать на валы 2 и 4 для разрезки.

Устройство позволяет производить разрезку труб диаметрами от 12 до 32 мм длиной 3100 мм на части от 200 мм. Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить производительность работы устройства для резки труб за счет сокращения времени на его настройку.

Формула изобретения

1. Устройство для резки труб, содержащее станину, режущие диски,.опорные элементы, привод вращения обрабатываемой трубы и систему управления, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности работы путем сокращения требуемого времени. на настройку устройства, оно снабжено смонтированными на станине каретками, поворотными рычагами, шарнирно установленными на каждой каретке, и силовыми цилиндрами с системой управления, шарнирно смонтированными на каретках и связанными с поворотными рычагами, при этом режущие диски подпружинены в осевом направлении и смонтированы на поворотных рычагах, а опорные элементы выполнены в виде двух связанных с приводом вращения трубы валов, один из которых установлен с возможностью радиального перемещения.

2. Устройство по и, 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности автоматизации работы силовых цилиндров, система управления силовыми цилиндрами выполнена в виде распределителя рабочей среды, связанного с поршневой и штоковои полостями каждого силового цилиндра, при этом штоковые полости силовых цилиндров дополнительно связаны с распределителем рабочей среды. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 206305, кл. В 26 D 3/16, 1966.

912491

Редактор Н. Воловик

Заказ 1254/22

Составитель В. Морозов

Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая

Тираж 885 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытнй

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4