Машина для сборки и контактной сварки сотовых решеток

 

МАШИНА ДЛЯ СБОРКИ И КОНТАКТНОЙ СВАРКИ COTOMJX РЕШЕТОК , содержащая установленные на станине сварочные головки с механизмом вертикального перемещения, источник тока И расположенные друг против друга две гребенки со стержнями, .снабженные механизмами их перемещения в горизонтальной плоскости в направлении, параллельном оси стержней и механизм вертикального перемещения, отличают а яс я тем, что, с целью рас-; ширения технологических возможностей машины, одна кз гребенок дополнительно снабжена механизмом перемещения в горизонтальной плоскости в направлении , перпендикулярном оси стержней , и соединена с механизмом вертикального перемещения, а другая связа на с источником тока, оэ оо

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ

РЕСПУБЛИК

3аи В 23 К 1110

«7

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Й„,,. Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3421207/25-27 (22) 09 ° 04.82 (46) 30.08.83. Бюл. 9 32 (72) В. A. Сувориков,А. И. Бондарев, В. К ° Парахин, В. П. Котельников, О. И. Пучков, E. A. Бирчиков, И. A. Маркианов и В. A. Шелободкин (71)Научно-производственное объединение по технологии машиностроения (53) 621. 791. 763.. 1. 0 37 (088. 8) (56)1. Авторское свидетельство СССР

9 251112, кл. В 23 К 11/10, 1967 (прототип). (54) (57) МАШИНА ДЛЯ СБОРКИ И КОНТАКТНОЙ СВАРКИ СОТОВЫХ РЕШЕТОК, содержащая установленные на станине свароч„„SU„„3038140 A ные головки с механизмом вертикального перемещения, источник тока ирасположенные друг против друга две гребенки со стержнями, .снабженные механизмами их перемещения в горизонтальной плоскости в направлении, параллельном оси стержней и механизм вертикального перемещения., о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей машины, одна иэ гребенок дополнительно снабжена механизмом перемещения в горизонтальной плоскости в направлении, перпендикулярном оси стержней, и соединена с механизмом вертикального перемещения, а другая связа на с источником тока.

1038140

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству оборудования для контактной сборки и .сварки. . Известна машина для сборки и контактной сварки сотовых решеток, содер.5 жащая устанонленные на станине сварочные головки с механизмом вертикального перемещения, источник тока и расположенные друг против друга две гребенки со стержнями, снабженные 10 механизмами их перемещения в горизонтальной плоскости в направлении, параллельном оси стержней и механизм, вертикального перемещения (1 ).

Недостатком известной машины явля- 5 ется то, что она позволяет производить при одновременном подводе тока сборку и сварку сотовых заполните.лей на гофрированной ленте толщиной только до 0,5 мм.

Так как настилы котельных агрегатов сотового типа должны обладать высокой жесткостью, то для их изготовления используют гофрированную ленту толщиной . не менее 1,6 мм, поэтому сварку с односторонним подво-. дом тока для соединения гофрированных лент в данном случае испольэовать нельзя, она не обеспечивает ка,чественного соединения.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей машины.

Указанная цель достигается тем, что в машине для сборки и контактной сварки сотовых решеток, содержащей установленные на станине сварочные 35 головки с механизмом вертикального перемещения, источник тока и расположенные друг против друга дне гребенки со стержнями, снабженные механизмами их перемещения в горизон- 40 тальной плоскости в направлении, параллельном оси стержней и меха. низм вертикального перемещения, одна из гребенок дополнительно снабжена механизмом перемещения в горизон- 45 тальной плоскости в направлении, перпендикулярном оси стержней,.и соединена с механизмом вертикального перемещения, а другая связана с источником тока.

На фиг. 1 изображена предлагаемая машина, общий вид на фиг. 2 — узел сборки и сварки сотовых реШеток, йа фиг. 3 - схема сборки и сверки сотовых решеток.

Машина содержит станину 1, на ко-. торой установлены сварочные пистоле-. ты 2, снабженные механизмом вертикального перемещения, выполненным в виде пневмоцилиндра 3 и соединенные токоподводом 4 с источником тока 5, 60 установленные на станине напротив друг друга гребенку 6 и 7 с соосно расположенными стержнями 8 и 9 для размещения гофрированной ленты и снабженные механизмом для перемещения в горизонтальной плоскости н направлении, параллельном оси стержней, при этом гребенка 6 соединена с источником 5 тока токоподводом

10, а гребенка 7 снабжена механизмом, выполненным в виде пневмоцилиндра 11, для вертикального перемещения по направляющим 12 с механизмом, нынолненным в виде системы пненмоцилиндров 13, для перемещения в горизрнтальной плоскости по направляющим

14 в направлении, перпендикулярном оси стержней. Механизм перемещения гребенок 6 и,.7 в горизонтальной плоскости в направлении, параллельном оси стержней, выполнен в виде платформы 15, перемещаемой на роликах

16 по направляющим 17 станины 1 при помощи пневмоцилиндра 18, а камеры 19, перемещаемой на роликах 20 по направляющим 21 платформы 15 при помощи пневмоцилиндра 22, причем каретка 19 жестко связана с гребенкой 6, направляющими 12 и 14, пневмоцилиндрами

11 и 13 и торцовыми упорами 23.

Машина работает следующим образом.

Перед началом работы гребенка 6 расположена напротив гребенки 7, а стержни 8 и 9 — соосно напротив друг друга, сварочные пистолеты 2 подняты.

Гофрированную ленту 24 укладывают на стержни 8 токоподводящей гребенки 6 и ориентируют ее торцовыми упорами 23 (фиг. 2 и 3, положения 1 ).

Затем укладывают вторую гофрированную ленту 25 и также ориентируют торцовыми упорами 23.

После этого опускают сварочные пистолеты 2 пневмоцилиндром 3 и, создавая необходимое сварочное давление, проиэвбдят сварку первой точкой перемычек нечетных ячеек гофрированных лент 24 и 25. Для сварки второй точкой и т.д. пистолеты 2 поднимают, а платформу 15 перемещают на роликах 16 по направляющим 17 с помощью пневмоцилиндра 1В на шаг сварки, пистолеты сварочные 2 опускают и производят сварку второй точкой.

После сварки пистолеты поднимают вверх. При малом шаге ячеек сотовой решетки, когда невозможно конструктивно расположить рядом сварочные элементы, последние располагают через ячейку или несколько ячеек.

Для,сварки перемычек четных ячеек гофрированных лент перемещают каретку 19 на роликах 20 по направляющим 21 с помощью пненмоцилиндра 22 в,сторону гребенки 6, в результате происходит,извлечение стержней 8 гребенки 6 и ввод стержней 9 гребенки 7 s ячейки. Затем системой пневмоцилиндров 13 гребенку 7 смещают.влево на величину ячейки (фиг. 2 и 3, положения П, Ml). Пневмоцилиндром 22 перемещают каретку 19 на роликах 20

10 38140

10 по направляющим 21 в сторону гребенки

7, при этом происходит извлечение иэ ячеек стержней 9 гребенки 7 и ввод в ячейки стержней 8 гребенки б (фиг. 2 и 3, положение IV ). Пневмоцилиндром 3 опускают сварочные пи- 5 столеты 2 и осуществляют сварку первой точкой перемычек четных ячеек гофрированных лент.

Для сварки второй точкой сварочные пистолеты 2 поднимают вверх, платформу 15 перемещают на роликах

16 по направляющим 17 с помощью ,пневмоцилиндра 18 на шаг сварки в сторону гребенки 0, а сварочные пистолеты опускают и т.д. 15

После сварки ячеек первых двух гофрированных лент перемещают каретку 19 на роликах 20 по направляющим

21 с помощью пневмоцилиндра 22 в сторону гребенки 6, при этом происходит извлечение стержней 8 гребенки б и ввод стержней 9 гребенки 7 в ячейки. Пневмоцилиндром 11 гребенку

7 с расположенными на ее стержнях сваренными гофрированными лентами

24 и 25, смещают вниз на половину. ячейки, а затем системой пневмоцилиндров 13 — вправо до исходного положения V u VI ). Затем каретку 19 на роликах 20 по направляющим 2 пневмоцилиндром 22 перемещают в сторону гребенки 7, при этом стержни

9 извлекают из ячеек, Ъ стержни 8 вводят в ячейки фиг. 2 и 3 поло1 жения VII u VIII . При этом гребенка 7 автоматически перемещается

:вверх на под-ячейки и устанавлива;ется напротив гребенки 6 ° далее укладывают следующую гофрированную ленту 26, также ориентируют торцовыми упорами 23 и процесс сборки и сварки гофрированных лент повторяется, образуя сотовую решетку.

Использование изобретения обеспечивает изготовление решетчатого сотового настила из гофрированной ленты толщиной 1,6 - 5,0 мм и шириной более 20 мм на автоматическом режиме.

1038140

Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Е. Гузиков

Редактор A. Власенко Техред И,Метелева корректор Г.Решетник

Заказ 6106/15