Самоцентрирующее устройство для закрепления турбинных лопаток

 

САМОЦЕНТРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕН-ИЯ ТУРБИННЫХ ЛОПАТОК, содержащее корпус, в котором с возможностью перемещения посредством зажимного механизма с приводом установлены два ползуна, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности труда, зажимной механизм выполнен в виде полуцилиндра и двух пальцев с лысками, при этом в корпусе ползунами перпендикулярно направлению их перемещения выполнена проточка, в которой с возможностью поворота размещен полуцилиндр, а каждый палец щарнирно установлен в ползуне с возможностью взаимодействия своей лыской с плоскостью полуцилиндра, параллельной его оси, причем ползун, размещенный в корпусе со стороны вышеуказанной плоскости полуцилиндра , связан с приводом.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

a(51) В 23 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3415238/25-08 (22) 02.04.82 (46) 30.08.83. Бюл. № 32 (72) Б. М. Котюков и Ю. П. Шефов (71) Всесоюзный проектно-технологический институт энергетического машиностроения (53) 62-229.329 (088.8) (56) 1. Ансеров М. А. Приспособление для металлорежущих станков. Л., «Машиностроение», 1975, с. 542, рис. VIII.13. (54) (57) САМОЦЕНТРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТУРБИННЫХ ЛОПАТОК, содержащее корпус, в котором с возможностью перемещения посредством зажимного механизма с привоÄÄSUÄÄ 1038176 А дом установлены два ползуна, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения производительности труда, зажимной механизм выполнен в виде полуцилиндра и двух пальцев с лысками, при этом в корпусе между ползунами перпендикулярно направлению их перемещения выполнена проточка, в которой с возможностью поворота размещен полуцилиндр, а каждый палец шарнирно установлен в ползуне с возможностью взаимодействия своей лыской с плоскостью полуцилиндра, параллельной его оси, причем ползун, размещенный в корпусе со стороны вышеуказанной плоскости полуцилиндра, связан с приводом.

1038176

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей сложной формы, в том числе турбинн„ х лопаток.

Известно самоцентрирующее устройство для закрепления деталей, содержащее кор пус, в котором с возможностью перемещения посредством зажимного механизма с приводом установлены два ползуна (Ц.

Однако указанное устройство характеризуется недостаточно высокой производительностью труда, обусловленной одинаковой величиной перемещения ползунов при разжиме и зажиме деталей турбинных лопаток с использование осевого упора.

Цель изобретения — повышение производительности труда путем обеспечения возможности отвода ползунов при установке деталей на разные расстояния.

Указанная цель достигается тем, что в самоцентрирующем устройстве для закрепления деталей, содержащем корпус, в котором с возможностью перемещения посредством зажимного механизма с приводом установлены два ползуна, зажимной механизм выполнен в виде полуцилиндра и двух пальцев с лысками, при этом в корпусе между ползунами перпендикулярно направлению их перемещения выполнена проточка, в которой с возможностью поворота размещен полуцилиндр, а каждый палец шарнирно установлен в ползуне с возможностью взаимодействия своей лыской с плоскостью полуцилиндра, параллельной его оси, причем ползун, размещенный в корпусе со стороны вышеуказанной плоскости полуцилиндра, связан с приводом.

Предлагаемое выполнение устройства обеспечивает .повышение производительности труда, так как величины перемещения ползунов учитывают особенности конфигурации деталей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Ь вЂ” Б на фиг. 2.

Устройство содержит установленные в корпусе 1 с возможностью перемещения по призматическим направляющим под действием гидроцилиндра 2 верхний 3 и ниж.ний 4 ползуны. На каждом ползуне 3 и 4 установлены по два шаблона 5, с помощью которых осуществляется самоцентрирование и зажим по профильной части турбинной лопатки 6. Верхний ползун 3 соединен штоком 7 с гидроцилиндром 2. В корпусе 1 между ползунами 3 и 4 перпендикулярно направлению их перемещения выполнена проточка, в которую установлен полуцилиндр 8, контактирующий с образующей поверхностью а проточки. В каждом ползуне

3 и 4 шарнирно с возможностью поворота расположен палец 9, снабженный лыской Ь, находящейся во взаимодействии с плоскостью с полуцилиндра, параллельной его

55 оси, причем оси пальцев 9 параллельны оси полуцилиндра 8 и находятся при зажиме на одинаковом расстоянии от нее.

Устройство работает следуюшим образом.

В бешстоковую полость гидроцилиндра 2 нагнетается масло, которое перемещает шток 7, а следовательно, и взаимодействующий с ним верхний ползун 3 на величину хода гидроцилиндра. При этом установленный в верхнем ползуне 3 палец 9 отходит от плоскости с полуцилиндра 8 и последний под действием веса нижнего ползуна 4, взаимодействующего с плоскостью с через посредство размещенного в нем пальца

9, будет поворачиваться против часовой стрелки до тех пор, пока поверхность d нижнего ползуна 4 не опустится íà повер»ность е корпуса 1, т. е. пока нижний ползун 4 не переместится на расстояние h. Величина h выбирается несколько большей, чем разность между наибольшим и наименьшим припуском по поверхности профильной части лопаток 6.

Таким образом, вследствие того, что со штоком 7 гидроцилиндра 2 соединен только верхний ползун 3, он отойдет при разжиме на большое расстояние, равное ходу поршня гидроцилиндра 2, что обеспечит возможность беспрепятственной установки лопатки 6 на шаблоны 5, закрепленные на нижнем ползуне 4, а вследствие того, что нижний ползун при разжиме не связан с приводом он отойдет под действием своего веса на небольшое расстояние h и торец лопатки

6 будет взаимодействовать с поверхностью осевого упора 10, в качестве которого может использоваться, например, протяжка.

При нагнетации масла в штоковую полость гидроцилиндра 2 верхний ползун 2 с установленными на нем шаблонами 5 будет перемещаться вниз и в конце хода лыской Ь установленного в нем пальца 9 надавит на плоскость с полуцилиндра 8, вследствие чего последний будет поворачиваться по часовой стрелке в корпусе l и перемещать вверх нижний ползун 4, действуя на него через установленный в ползуне 4 палец

9. Вследствие того, что оси пальцев 9, установленных в ползунах 3 и 4, параллельны оси полуцилиндра 8 и находятся при зажиме на одинаковом расстоянии от нее, ползуны с установленными на них шаблонами 5 будут равномерно сближаться при зажиме до тех пор, пока лотка 6 не окажется зажата между шаблонами. После зажима производится механическая обработка базовых поверхностей лопатки 6.

Вследствие того, что каждый палец 9 уста новлен в соответствующем пол зуне с возможностью поворота и снабжен лыской, обеспечивается при зажиме лопатки контакт между пальцами и полуцилиндром 8 по плоскости, что обеспечивает стабильность и точность работы механизма путем исключения

1038176 возможности износа трушихся плоскостей

Ь и с.

Предлагаемое устройство повышает производительность труда, улучшает условия труда и повышает безопасность работы путем обеспечения возможности отвода ползунов при разжиме на разные расстояния, а следовательно, исключения необходимости при зажиме придерживать лопатку рукой, доводя ее до осевого упора.

1038176

1038176

Фиг„3

Составитель A. Никифоров

Редактор Ю. Ковач Техред И. Верес Корректор A. Тяско

Заказ 6!! 4/l t Тираж 760 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4