Способ получения гранулированных материалов

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. 964383, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения экономичности , теплоноситель получают путем сжигания топлива непосредственно в сушильном объеме при вихревом вводе смеси топлива с воздухом, причем в сушильный объем под факел l acплыва на расстоянии от него, в 2 раза большем расстояния до ввода смеси , дополнительно вводят вторичный воздух в количестве, составляющем 3090% общего расхода воздуха.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ са

РЕСПУБЛИК

3(5р F 26 В 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTQPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 964383 (21) 3318191/24-06 (22) 16.07.81 (46) 30.08.83. Бюл. 9 32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (72) Б.К.Демидович, Г.З.Плавник и Д.T.ßêèìîâè÷ (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (53) 66.047.791.1(088 ° 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9,964383, кл. Р 26 В 3/12, 1976,,SU„„1038760 А (5 4 ) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св.

Р 964383, отличающийся тем,. что, с целью повышения экономичности, теплоноситель получают пу" тем сжигания топлива непосредственно в сушильном объеме при вихревом вводе смеси топлива с воздухом, причем в сушильный объем под факел расплыва на расстоянии от него, в 2 раза большем расстояния до ввода сМеси, дополнительно вводят вторичный воздух в количестве, составлякицем 3090% общего расхода воздуха.

1038760

ВНИИПИ Заказ 6202/46 Тираж 687 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород,ул.Проектная,4

Изобретение относится к технологии распылительной сушки и может быть использовано в керамической отрасли народного хозяйства.

По известному авт. св. Р 964383 известен способ получения гранулированных материалов путем вихревого ввода теплоносителя, распыления раствора и пересечения факела расллыва циркулирукщим потоком частиц сухого материала, причем вихревой ввод теплоносителя осуществляют в зону, расположенную под факелом расшила, а циркуляцию частиц сухого материала осуществляют восходящим потоком теплоносителя, причем температуру теплоносителя выбирают равной 450850 С (1).

Недостатком способа является низкая экономичность процесса сушки.

Цель изобретения — повышение эко- 20 номи ч ности .

Указанная цель достигается тем, что в способе получения гранулированных материалов путем вихревого ввода теплоносителя, распыления раст- g5 вора и пересечения факела распыла потоком частиц сухого материала, вихревой ввод теплоносителя осуществляют в .зону, расположенную под факелом распыла, а циркуляцию частиц сухого З0 материала осуществляют восходящим потоком теплоносителя, температуру теплоносителя выбирают равной 450850 0, при этом теплоноситель получа0 ют путем сжигания топлива непосредственно в сушильном объеме при вихре35 вом вводе смеси топлива с воздухом, причем в сушильный объем под факел распила на расстоянии от него, в

2 раза большем расстояния до ввода смеси, дополнительно вводят вторичный воздух в количестве, составляющем 30-90% общего расхода, воздуха.

На чертеже показана схема выполнения способа получения гранулированных материалов. 45

Схема содержит сушильную камеру 1

" с механической фо>сункой 2 для подачи меловой суспензии, устройство

3 для подачи топлива, устройство 4 для подачи воздуха, а также условно 5Q показаны потоки, где топливо-воздушная смесь 5, восходящий вихревой поток б, восходящий поток 7 теплоно-. сителя, гранулы 8,(размером менее

400 мм) гранулы 9 (размеры более 400 мм/ 55 средняя часть сушильной камеры - эо» на А, нижняя часть сушильной камеры— эона В.

Пример. Меловую суспензию под давлением 1, 5-2, 5 МПа подают к механической форсунке 2 и распыляют на капли размером 20-800 мкм в сушильную камеру 1. В среднюю часть камеры (зона A ), расположенную под факелом распыла, вводят топливо-воздушную смесь 5 с содержанием воздуха 104 общего количества, необходимого для сжигания топлива, с коэффициентом избытка воздуха 1,1. Остальную часть воздуха, 90Ъ общего количества, вводят восходящим вихревым потоком

6 в нижнюю часть камеры (зона Б ).

Топливо сгорает в средней части камеры (зона А 1 с образованием восходящего спиралеобразного потока теплоносителя 7 с температурой

1500 С.

Капли распыленной суспензии высушиваются в потоке теплоносителя

7, двигаясь в нем в прямотоке, а затем в противотоке до гранул размером 15-750 мкм, влажностью

0,1-3,0Ъ. При этом температура в зоне сушки устанавливается на входе в зону 700-900 С на выходе — 1200

Р

150 С. Кроме этого в восходящем потоке высокотемпературного теплоносителя гранулы в размере менее

400 мкм отделяют от общего потока материала и выносятся в зону распыления суспензии. Это приводит к столкновению капель и частиц. Гранулы 9 размером более 400 мкм отбрасываются в пристенную область нижнрй части камеры зоны Б. При этом за счет теплообмена в зоне А они нагреваются до

950-1000 С. На выходе из зоны A нагретые до 950-1000 С гранулы 9 попадают в восходящий вихревой поток воздуха. Двигаясь в противотоке с потоком воздуха в зоне Б гранулы 9 охлаждаются до 30-40 С, а воздух наго ревастся до 210-230 С. Двигаясь по спирали вверх, нагретый поток воздуха 6 смешивается с потоком топливо- воздушной смеси 5 и обеспечивает сгорание топлива в зоне А нижней части камеры, Оптимальный аэродйнамический режим для осуществления способа имеет место при соотношении расстояний от начала каждой из эон А и Б до корня факела распыла равном 1:2, В результате использования способа устраняются потери, возникающие при транспортировке нагретого до

950-1000 С продукта в холодильник и о нагретого воздуха в процессе, экономия тепла составляет 2-4%.