Конусная инерционная дробилка

 

КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРО- . ВИЛКА, содержащая корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса, соединенного с j валом, на хвостовике которого размещена подшипниковая втулка с приводным дебалансом, полумуфтой, приводом и подпятником, подвешенным посредством штанги к валу конуса, отличающа я с я тем, что, с целью снижения трудоемкости и /упрощения монта ных работ, вал внутi реннего конуса снабжен айкрепленным в теле его хвостовика цилиндрическим :штырем, свободный конец которого выполнен с ди аметральнымивыетупai®, С размещенными в гнездах штанги. е (Л :/э :о ел ел 4

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СО(4ИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(Я) В 02 С 2 .02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMY.ÑÂÈÄETÅËÜÑTÂÓ

1 (21) 272795+29-33 (22) 23 ° 02.79 (46) 07.09.83 ° Бюл. 9 33 (72) Л.П.Зарогатский, Б.Г.Иванов, Н.А.Иванов; Е.С.Митрофанов, A..Н.СаФронов и В.Я.Туркин (71) Всесоюзный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт меха-" нической обработки полезных ископаеьалх Механобр и Специальное кон- .. структорское бюро по конструирова- нию технологического оборудования для обогащения руд (5Э) 621 ° 926. 3 (088. 8.) (56) 1. Патент США у 4073446> кл, 241-211, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР .9 419240, кл. В 02 С 2/04, 1971.

„.Я0„„1039554 (54) (57) КОНУСНАЯ ИНЕРЦИОННАЯ ДРО- .

БИЛКА, содержащая корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса, соединенного с валом, на хвостовике которого размещена подшипниковая втулка с приводным дебалансом, полумуфтой, приводом и подпятником, подвешенным посредством штанги к валу конуса, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости и ,.упрощения монтажных работ, вал внут, реннего конуса снабжен закрепленным в теле его хвостовика цилиндрическим ,штырем, свободный конец которого выполнен с диаметральными выступамй, размещенными в гнездах штанги. С2

1039554.Изобретение относится к конусным инерционным дробилкам, которые могут быть использованы в горной, химической и строительной промышленностях.

Известные конусные дробилки имеют эксцентриковый привод и характеризуются сравнительно невысокой степенью дробления, не превышающей

4-5. Инерционные конусные дробилки,,: имеющие дебалансный привод дробящего конуса, способны дробить руды )0 любой крепости со степенью дробления в 3-4 раза, превышающей показатели обычных дробилок.

Основной причиной высоких технологических параметров инерционных дробилок является отсутствие кинематической связи между дробящим конусом и корпусом, которая имеет место в эксцентриковых дробилках. В инерционных дробилках присутствует динамическая связь между конусом и кор..20 пусом, обусловленная наличием дебалансного привода.

Наиболее ответственным узлом в инерционной дробилке является узел привода дебалансного вибратора, 25 допускающий большие угловые и линейные отклонения оси дебаланса от оси корпуса дробилки. Это существенно усложняет конструкцию и сборку дробилки ° 30

Известна конусная инерционная дробилка, включающая корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса, снабженного валом на котором размещена.подшипниковая 35 втулка с дебалансом, полумуфтой и подпятником в виде опорноприводного шарового шпинделя. Верхняя головка шпинделя размещена в гнезде полумуфты втулки, а нижняй — в полом"валу, смонтированном в подшипниках корпуса дробилки (1 ).

Однако в этой дробилке рабочий ресурс приводного шарового шпинделя является низким, так как он одновре- 4 менно выполняет две функции опоры дебаланса и привода дебаланса.

Кроме того, в дробилке затруднена установка конУса .при сборке иэ-эа наклона втулки после демонтажа его.

Перед монтажом крнуса втулку необходи 0 мо центрировать соосно с корпусом спе-, циальными устройствами, что связано с дополнительными затратами времени.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является конусная инерционная дробилка, содержащая корпус с наружным конусом и сферической .опорой для внутреннего конуса, соединенного с валом, на хвостовике которого размещена подшипниковая, 0 втулка с приводным дебалансом, полумуфтой, приводом и подпятником, подвешенным посредством штанги к валу конуса. В этом случае втулка, дно которой выполняет роль пяты, опи-65 рается на внутренний конус, который установлен на сферической опоре.

Привод, выполненный в виде шарового шпинделя, имеет повышенный ресурс, так как передает только крутящий момент(2 ).

Однако для демонтажа конуса необходимб в стесненных условиях снять

его головку, отвернуть гайку; крепящую штангу к конусу и затем его демонтировать. При монтаже требуется установить штангу посредством растяжек соосно с .корпусом, опустить конус .на сферическую опору, затянуть штан гу гайкой и навернуть на конус головку, т.е. сборка дробилки весьма услож- нена.

Цель изобретения — снижение трудоемкости и упрощения монтажных работ. указанная цель достигается тем, что в конусной инерционной дробилке, содержащей корпус с наружным конусом и сферической опорой для внутреннего конуса, соединенного с валом, на хвостовике которого размещена подшипниковая втулка с приводным дебалансом, полумуфтой, приводом и подпятником, подвешенным посредством штан-, ги к валу конуса, вал внутренйего конуса снабжен закрепленным в теле

его хвостовика цилиндрическим штырем, свободный конец которого выпол- нен с диаметральными выступами, размещенными в гнездах штанги.

На фиг. 1 представлена конструкгивная схема предлагаемой дробилки; на фиг. 2 - узел дебалансного вибра= 1ора с приводной муфтой.

Дробилка включает установленный на фундаменте 1 (фиг.l) через упругие амортизаторы 2 корпус 3, снабженный наружным конусом 4 и размещенным внутри него на сферической опоре 5, внутренним конусом 6 с валом 7, на хвостови е которого закреплен центральный цилиндрический штырь 8 с диаметральными выступами

9 на его свободном конце 10 (фиг.2).

Свободный конец 10 штыря 8 размещен в гнездах 11 головки 12 штанги 13, на нижнем конце которой закреплен подпятник 14 со сферическим вкладышем 15. Последний служит опорой для . пяты 16 дна подшипниковой втулки 17, в которой размещен вал 7 конуса 6.

На наружной поверхности втулки 17 закреплен дебаланс 18, под которым на втулке смонтировано упорное кольцо 19. Втулка 17 имеет болтовое соединение с лепестковой компенсационной ь4 фтой 20, соединяющей втулку

17 с электродвигателем через клиноременную передачу 21. В дне корпуса

3 по окружности размещены грузовые винты 22, позволяющие при сборке м»нять положение дебаланса 18 по высоте.

1039554

gJ Риг Г

Составитель В.Губарев

Редактор А.Химчук Техред В. Далекорей КорректорГ.Решетник

Заказ 6778/6 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственйого комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП Патент, r.Óærîðîä, ул.Проектная, 4

Разборка дробилки производится следующим образом.

Грузовыми винтами 22 поднимают дебаланс 18 с втулкой-17 на высоту выступов 9 штыря 8 с тем,,чтобы последние вышли из гнезд 11 штанги 13.

Подъемным краном приподнимают конус

6 со сферической опоры 5 и поворачивают его на 90 по окружности, чтобы выступы 9 совпали с пазами штанги 13. Затем конус 6 извлекают из дробилки.

Сборку дробилки осуществляют в обратном порядке.

Руду в дробилку загружают в noJIocTb, образованную конусами 4 и 6.

Внутренний конус 6 под действием центробежной силы дебаланса 18 получает круговые колебания на сфе"-. рической опоре 5. При бегущем по окружности сближении конусов руда разрушается и раэгружается через зазор в нижней части конусов.

Таким образом сборка и разборка дробилки не требуют дополнительных устройств, непроизводительных затрат времени и значительных физических усилий обслуживающего персонала.

Упрощение и ускорение сборки позволяет повысить коэффициент движения дробилки, что обеспечивает экономический эффект на фабрике пооиэводигельностью 10 млн. т руды в год порядка 50 тыс. руб. на одну машину.