Переносной станок для нарезания резьбы

 

1 ЦЕРЕНОСНОЙ СТАНОК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ,в корпусе которого размещены шпиндель с винтовым пазом, угол наклона которого не меньше угла трения, привод вращения шпинделя и механизм его осевой подачи, выполнен ,ный в виде винтовой пары, взаимодействующей с подающим элементом механиз ма подачи, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов станка путем уменьшения высоты шпиндельного узла, в корпусе выполне-, ны винтовые пазы, а подающий элемент механизма подачи выполнен в виде ус ,тановленной в корпусе подпружиненной обоймы с наружными винтовыми шлицами для взаимодействия с винтовыми пазами корпуса, 2, Станок по п,1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения качества нарезания резьбы в труднообрабатываемых материалах , наружные винтовые шлицы на обойме выполнены с углом наклона и направлением винтовой линии одинаковыми с углом наклона и направлением винтового паза шпинделя .

(19) (И) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК 3C59 В 23 G. 1/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ: ", 1

А *

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ тем, что, с целью уменьшения габаритов станка путем уменьшения высоты шпиндельного узла, в корпусе выполне-, ны винтовые пазы, а подающий элемент механизма подачи выполнен в виде ус,тановленной в корпусе подпружиненной

:обоймы с наружными винтовыми шлицами для взаимодействия с винтовыми пазами корпуса.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3368597/25-08 (22) 25,12.81 (461.07 » 09.83. Бюл. В 33 . (72) В.В. Вашковец (53) 621. 993.,2 (088. 8) . (56) 1. Авторское свидетельство СССР:

9 770691, кл. В 23 Cj 1/16, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9. 2792121/25-08, кл. В 23 Q 1/16, 1980 (лрототип) . (54) (571 1; ПЕРЕНОСНОИ СТАНОК ДЛЯ НА»

РЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ,в корпусе которого размещены шпйндель с винтовым пазом,угол наклона которого не меньше угла: трения, привод вращения шпинделя и механизм его осевой подачи, выполнен,ный в виде винтовой пары, взаимодей-. ствующей с подающим элементом механиз ма подачи, отличающийся э

2. Станок по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью.повышения качества нареэания резьбы в труднообрабатываемых материалах, наружные винтовые шлицы на обойме выполнены с углом наклона и направлением винтовой линии одинаковыми с углом наклонау и направлением винтового паза шпинделя.

1039659

Изобретение относится к машиностроению, а именно к переносному металлорежущему оборудованию для нареэания резьбы в отверстиях под:крепежные. детали в металлических фундаментах в монтажных условиях, и может быть ис- 5 польэовано в судостроении и судоремонте, химической и др. отраслях промышленности.

Известен переносной станок для нареэания реэьб, в корпусе которого 10 размещены привод вращения шпинделя и механизм его осевого перемещения с шестерней подачи, закрепленной. на корпусе, а также предохранительная муфта и расположенный параллельно шпинделю промежуточный вал, на котором установлена предохранительная муфта и который кинематически связан ползуном со шпинделем. Механизм подачи выполнен в виде размещенной на шпинделе кольцевой рейки, контактирующей с шестерней подачи, а на шпинделе выполнен винтовой паз, угол наклона которого не меньше угла трения f1) .

Указанный станок неудобен в обслуживании, так как процесс врезания метчика в обрабатываемое отверстие и создание необходимого усилия врезания осуществляются вручную, что требует навыков у обслуживающего персонала.

Наиболее близким к изобретению ЗО является станок, снабженный установленной на приводном валу подающего элемента механизма подачи, выполненного в виде шестерни подачи, муфтой с обоймой и закрепленным на корпусе 35 стопором для взаимодействия с обоймой, а установленная на шпинделе шестерня снабжена тормозом. Такое выполнение станка повышает удобство его эксплуатации, так как механизируется 4р процесс врезания .метчика f2) .

Известный станок имеет большие осевые размеры шпиндельного узла и требует регулировки муфты при проходе вторым и третьим метчиками комплекта,45 так как, если не уменьшить момент, .они начинают нарезать свои нитки, не попадая в нитку первого метчика, что ведет к браку. Большие осевые размеры шпиндельного узла не позволяют исполу зовать станок для нарезания резьбы в нишах и зазорах при малой высоте между ограничивающими поверхностями, например, между основанием установленного на амортизаторах механизма и опорной плоскостью фундамента.

Целью изобретения является уменьшение габаритов станка путем уменьшения высоты шпиндельного узла.

Цель достигается тем, что в переносном станке для нарезания резьбы, бО в корпусе которого размещены шпин-, дель, имеющий винтовой паз, угол наклона которого не меньше угла трения, привод. вращения шпинделя и механизм его осевой подачи,.выполненный в виде65 винтовой пары, взаимодействующей с подающим элементом механизма подачи, в корпусе выполнены винтовые пазы, а подающий элемент механизма подачи выполнен,в виде установленной в корпусе подпружиненной обоймы с наружными винтовыми шлицами для взаимодействия с винтовыми пазами корпуса.

Кроме того, для повышения качества нарезания резьбы в труднообрабатываемых материалах наружные винтовые шли» цы на обойме выполнены с углом, наклона и направлением винтовой линии, одинаковыми с углом наклона и направлением винтового паза шпинделя.

Для обеспечения воэможности нарезания резьбы комплектом метчиков на горизонтальных: поверхностях обойма имеет свободный ход до упора в. пружину, причем величина свободного хода больше шага резьбы шпинделя. Для обеспечения поджима шпинделя при нареза нии резьбы комплектом метчиков на вертикальных и потолочных поверхностях, с целью попадания последующими метчиками комплекта в резьбовую нитку, нарезанную первым метчиком, между пружиной и обоймой установлены пружины малой жесткости, величина осевой деформации которых превышает свободный ход обоймы.

На фиг. 1 представлен переносной станок со шпиндельным узлом, имеющим одну пружину вреэания, общий вид; на фиг. 2 - то же, со шпиндельным узлом, имеющим пружины врезания и поджима.

Станок состоит из корпуса 1, в котором размещены привод вращения (не показан) и шпиндельный узел с механизмом подачи 2. С привода вращения движение передается на зубчатое колесо 3, взаимодействующее со шпинделем

4 посредством шпонки 5 входящей в винтовой паз б шпинделя 4, причем величина угла наклона паза .б шпинде- ля 4 не меньше величйны угла трения.1

8 верхней части шпиндельного узла 2 размещена обойма 7, соединенная с втулкой 8> неподвижно закрепленной в корпусе 1, шлицевым соединением 9

В обойме 7 закреплена гайка подачи

10, фиксируемая контргайкой 11. Гайка подачи 10 взаимодействует с винтовой нарезкой на наружном диаметре шпинделя 4. War резьбы гайки подачи 10 и шпинделя 4 равны шагу нарезаемой резьбы. Между обоймой 7 и корпусом 1 расположена пружина врезания 12. В нижней части шпинделя закрепляется самоустанавливающийся патрон 13 с метчиком 14. В верхней части корпуса

1 соосно шпинделю 4 выполнен направляющий квадрат 15, которым корпус соединяется со станиной 16, имеющий крепежные винты 17. Для обеспечения попадания в нитку резьбы, нарезанную первым метчиком последующих метчиков

1039659

3 комплекта, обойма 7 имеет свободный ход h по шлицевому соединению 9 во втулке 8 корпуса 1, величина которого превышает наибольший шаг нарезаемой резьбы. Для предварительного поджига метчиков к обрабатываемой конструкции при работе на вертикальных и потолочных поверхностях,что обеспечивает попадание последующих метчиков комп-. лекта в резьбовую нитку первого метчика, между пружиной врезания 12 и 10 обоймой 7 помещены пружины малой жесткости 18.

Шлицевое соединение 9 обоймы 7 со втулкой 8 корпуса 1 мбжет выполняться винтовым, причем для компен- - )5 сации „влияния сил трения на качество нарезаемой резьбы направление и угол" наклона винтового соединения 9 выпол няются одинаковыми с углом наклона, o и направлением винтового паза 6 шпин-. деля 4.

Предлагаемый переносной станок ра-.. ботает следующим образом.

Станина 16 закрепляется эа имеющиеся отверстия в установленном меха- низме 19 винтами 17. В обойму 7 уста-, навливаются гайка 10 и шпиндель 4 с шагом, соответствующим шагу нарезае-. мой резьбы, и фиксируются контргайкой

11. Станок заводится направляющим квадратом 15 корпуса 1 в направляющие ЗО станины 16 и фиксируется в нужном по-. ложении. Включается привод и приводится во вращение зубчатое колесо 3, а через шпонку 5 — шпиндель 4.

Ввертываясь в гайку 10, шпиндель 4 35 перемещает .метчик 14 к обрабатывае- мому отверстию.

При. упоре заборного конуса метчика

14 в край нареэаемого отверстия 20 прекращается осевое перемещение шпин- 4Q деля и перемещается вверх обойма 7 сгайкой 10, сжимая пружину 12. При достижении усилия сжатия пружины 12 усилия врезания метчик 14 начинает вкручиваться в нареэаемое отверстие, 4

20 и перемещает за собой шпиндель 4, :который вкручивается в гайку 10. Разница шагов нарезаемой метчиком резьбы и пары гайка 10 - шпиндель 4 компенсируется осевым перемещением обоймы

7 относительно неподвижной втулки 8 корпуса 1 по шлицевому соединению 9 и дополнительной деформацией йружины

12, что обеспечивает необходимую то4ность шага нарезаемой резьбы. Реверсированием привода метчик 14 выключается из отверстия 20. При нарезании резьбы комплектом метчиков последую- щие метчики комплекта также упираются в край нарезаемого отверстия под действием сил веса шпинделя 4, патрона 60

13 и метчика 14, которых недостаточно для самопроизвольного врезания метчика. Поэтому при вращении перемещаются вверх обойма 7 с гайкой 10.

Так как для попадания второго после у

| дующего метчика комплекта в резьбовую нитку, нарезанную первым метчиком, достаточно одного оборота,. то перемещение обоймы вверх не превысит шага нарезаемой резьбы, Поскольку величина свободного хода П обоймы 7 больше шага нарезаемой резьбы, то второй и последующие метчики попадут в реэьбовую нитку первого метчика раньше, чем обойма 7 упрется в пружину 12 и начинается врезание метчика в новой точке. За счет этого обеспечивается надежное попадание ниток метчиков комплекта в резьбу, нарезанную первым метчиком. Как и при нарезании резьбы первым метчиком, разница в шагах метчика и резьбовой шпиндельной пары механизма подачи компенсируется осевым перемещением обоймы 7 по шлицам втул ки 8.

При установленных прижимных пружи нах 18 малой жесткости в процессе врезания первого метчика. комплекта обойма 7 перемещается вверх на величину хода h . Так как величина осевой деформации пружин 18 больше хода И то врезание метчика начнется не раньше, чем обойма 7 переместится на всю величину свободного хода Ь . Шлицы обоймы 7. упрутся в пружину 12 и сдеформируют ее до достижения усилия врезания. В дальнейшем процесс наре зания резьбы первым метчиком осуществляется как и в предыдущем случае.

При проходе вторым и последующими метчиками комплекта силовое замыкание заборного конуса инструмента 14. в край нарезаемого отверстия осуществляется пружинами малой жесткости 18 вместо сил веса шпинделя, патрона и инструмента, что позволяет осуществлять обработку комплектом метчиков отверстий, расположенных на вертикальных и потолочных плоскостях.

При нарезании резьбы в высокопрочных и вязких сталях и сплавах возрастает величина прикладываемого крутящего момента при обработке и врезании, что вызывает появление повышенных сил трения, в том числе и на прямых шлицах шлицевого соединения 9, величина которых возрастает до такой величины, что препятствует осевому перемещению обойм 7 с гайкой 10 и вызывает подрезание ниток нарезаемой резьбы. Выполнение шлицевого соединения 9 обоймы 7 с втулкой 8 корпуса 1 винтовым с направлением.и углом наклона, одинаковыми направлению и углу наклонч винтового паза шпинделя, устраняет относительный разворот шпинделя 4 относительно гайки 10 при осевом перемещении обоймы 7, и позволяет уменьшить величину сил трения и их влияние на осевое колебание обоймы"7, компенсирующее разность шагов инстру мента и винтовой пары механизма подачи 2 (;шпинделя 4 с гайкой 10).

1039659

12

Это позволяет получить качественную резьбу во всех марках материалов, в том числе и труднообрабатываемых.

Выполнение механизма подачи в виде обоймы, соединенной со втулкой корпуса и несущей гайку, взаимодействующую с винтовой нарезке . шпинделя, и пружин, размещенных между корпусом и . обоймой, позволяет уменьшить высоту шпиндельного узла и всего станка, что обеспечивает механизированную обработку резьбовых отверстий в фундаментах при установленном на нем на амортизаторах оборудовании, поместив станок в зазор под амортизатор между фунда-, ментом и монтируемым механизмом. Это исключает демонтаж и повторную погрузку, установку, выверку и монтаж узлов, оборудования, агрегатов, закрепленных на фундаментах.

1039659

Составитель В. Золотов

Редактор Л. Повхан ТехредN.1åðãåëü . Корректор С. ШекмаР

° Ф °

Заказ 6795/11 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и .открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.-ужгород, ул. Проектная, 4