Установка для дистилляции мисцеллы при производстве растительного масла

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК дур С 11 В 1/10

:Г1,;

4 hei

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

> (21 ) 328 4569/28-13 (22) 30.04,8) (46) 07.09.83. Бюл. Ю 33 (72) В.Г.Щербаков, П.С.Цыганков, П.Л.шиян и Л.С.Солдатенко (-71) Киевский ордена Трудового Крас" ного Знамени технологическии институт пищевой промышленности (53) 665.1.034(088.:8) (56) 1. Масликов В .А. Технологичес-. кое оборудование производства рас" . тительных масел. И., "Пищевая промышленность", 1974, с. 368.

2. Авторское свидетельство СССР. и 210299, кл. С 11 В 1/10, 1968, (прототип). (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ДИСТИЛЛЯЦИИ ИИСЦЕЛЛЫ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РАСТИТЕЛЬНОГЪ ИАСЛА, включающая мисцеллоподогреватель, массообменную колонну с тангенциальным патрубком для ввода мисцеллы, конденсатор, соединенный с верхней частью массообменной колонны, и разбрызгиватели высококонцентрированной мисцеллы, отличающаяся тем, что, с целью сокращения энергозатрат и повышения качества масла путем сокращения длительности термической,. Я0 ы1039955 обработки мисцеллы, она снабжена де" кантатором, вход которрго соединен . барометрической трубой с выходом конденсатора, в нижней части декантатор связан через холодильник с верхней частbe конденсатора, а в верхней части - с верхней частью колонны, при этом в колонне установ» лены тарелки, разбрызгиватели высококонцентрированной мисцеллы расположены над нижней из них и соединены циркуляционными трубами с кубом ко-. лонны и с источником:острого пере" гретого пара.

2. Установка- по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что она снаб- Е

С2 жена расположенным в зоне ввода мисцеллы патрубком для горячей воды, калорифером и укрепленным в кубе мас- С» сообменной колонны. барботером для подачи горячего воздуха, связанным Я с калорифером, при этом последний. при помощи масляной магистрали сое .динен с кубом колонны.

3. Установка по пп. 1 и 2, о т.л и ч а ю щ а я с я тем, что мисцел- . лоподогреватель выполнен кожухотруб ным, при этом его межтрубное прост ранство сообщено с кубом колонны и с . масляной магистралью калорифера.

1039955

Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к установкам для ди ;илляции мисцеллы при производстве растительных масел, Известна дистилляционная установка, содержащая два мисцеллоподогревателя с испарителями, сообщенными с.их нижней частью, массообменную колонну с конденсатором и вакуум-насосом (1).

К недостаткам этой установки относится то, что для обогрева мисцеллоподогревателя используют свежий пар, за счет чего увеличиваются энергозатраты. Для обеспечения обогре- 15 ва второго мисцеллоподогревателя паром, выходящим из первого корпуса, в последнем поддерживается повышенное давление и температура, что сопровождается ухудшением качества; 20 масла.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для дистилляции мисцеллы,включающая мисцеллоподогреватель, массообменную колонну с тангенциальным патрубком для ввода мисцеллы, конденсатор, соединенный с верхней частью массообменной колонны, и разбрызгиватели высококонцентрированной мисцеллы 1.2 ).

Однако в известной установке име" ет место ухудшение качества, масла за счет длительной термической обработки мисцеллы и большие энергозатраты.

Целью изобретения является сокращение энергозатрат и повышение качества масла путем сокращения длительности термической обработки мисцеллы.

Поставленная, цель достигается тем, что установка для дистилляции иисцеллы при производстве растительного масла, включающая мисцеллоподогреватель, массообменную колонну с тангенциальным патрубком для ввода мисце6лы, конденсатор, соединенный с верхней частью массообменной колонны, и разбрызгиватели высококонцентрированной мисцеллы, снабжена декантатором, вход которого coe" динен барометрической трубой с выходом конденсатора, в нижней части декантатор связан через холодильник с верхней частью конденсатора, а в

„верхней части -.e верхней частью колонны, при этом в колонне установ-. лены тарелки, раэбрызгиватели высоко. концентрированной мисцеллы расположены над нижней из них и соединены циркуляционными трубками с кубом колонны и с источником острого пере гретого пара.

В

Установка также снабжена расположенным в зоне ввода мисцеллы патрубком для горячей. воды, калорифером и укрепленным в кубе массообменной колонны барботером для подачи горячего воздуха,с вязанным с калорифером, при этбм последний при помощи масляной магистрали соединен с кубом колонны, Кроме того, мисцеллоподогреватель выполнен кожухотрубным, при этом

его межтрубное пространство сообщено с кубом колонны и масляной мвгист ралью калорифера.

На фиг. 1 показана схема предлагаемой установки, общий вид; на. фиг.2разрез А-А на фиг. 1.

Установка в ключает кожухотрубный мисцеллоподогреватель 1, массо-обменную колонну 2 с тангенциальным патрубком 3 для ввода мисцеллы, барометрический конденсатор 4 с каплеотделителем 5 и барометрической трубкой 6, декантатор 7,. холодильник 8, барботер 9 для .подачи горячего воздуха, насос 10, калорифер 11,.воз-. душный фильтр 12.

Иассообменная колонна 2 состоит иэ испарительной камеры 13.,укрепляющей 14 и истощающей 15 честей и со держит четыре выносные циркуляционные трубы 16, заканчивающиеся ра3брызгивателями 17.

Укрепляющая 1ч и истощающая 15

:насти массообменной колонны 2 оснв щены барбатажными контактными тарелками 1о, например, чешуйчатыми с переливными устройствами 19. Нижняя тарелка 20 выполнена перфорированной и не имеет сливной трубы.

Установка работает следующим образом. Иисцелла иэ сборника (не показан) поступает в трубное пространство мисцеллоподогревателя 1. Под действием тепла готового масла, отходящего из массообменной колонны 2, мисцелла закипает, образуя парожидкостную эмульсию, которая, благодаря подъемной силе пузырьков пара и раз" ряжению в массообменной колонне 2, c 6îëüâîé скоростью поступает в ucAcfpHTåëüHóþ камеру 13 через тангенцяальный патрубок 3. Это создает завихрение и распыление струи эмуль1039955 4 ливание капель мисцеллы и летучих продуктов масла после испарительной

I камеры 13, а также концентрирование растворителя.

Пары воды и растворителя иэ массообменной колонны 2 отводятся в барометрический конденсатор 4, который создает в ее верхней части разряжение 0,015-0,020 ИРа, а конденсат

10 воды и растворителя по барометрической трубе б поступает в декантатор

7, где разделяется на два слоя: верхний - растворитель, нижний — вода.

Некоторое количество растворителя иэ

1 верхнего слоя в виде флегмы по трубе

27 возвращается а массообменную колонну 2 эа счет перепада давления.

Флегма смывает масло, попавшее на верхние тарелки с каплями и паром;и увеличивает концентрацию раствори-.. теля, в результате теплоемкость отходящих из колонны паров уменьшается, что позволяет сократить расход охлаждающей воды на их конденсацию.

2 Нижний - водный слой из декантатора 7, пройдя холодильник 8, насосом 10 возвращается в барометрический конденсатор 4 по магистрали 28 для повторного примейения.

Для окончательного удаления растворителя из масла оно продувается горячим воздухом, который поступа-. ет в барботер .9 через калорифер 11 а воздушный фильтр 12, и регулировочный вентиль 29. 3 сии, которая, попав в атмосферу с пониженным давлением, интенсивно испаряет растворитель, после чего концентрированная мисцелла перетека" ет по переливным устройствам 19 с тарелки на тарелку истощающей части

15 массообменной колонны 2, где происходит дальнейшее удаление иэ нее растворителя.

Для исключения обводнения масла при окончательной обрабртке обогрев массообменной колонны 2 ведут ост- . рым перегретым водяным паром, поступающим по патрубкам 21 от источника этого пара в нижние части циркуляционных труб 16, в которых циркулирует высококонцентрированная мясцелла.

Иисцелла, выбрасываемая через .разбрызгиватели 17 в область пониженного давления, образует туман, из которого испаряются остатки бензина. Поднимаясь по массообменной колонне 2, перегретый пар отдает ,свое тепло жидкости и переходит в область насыщения, чему также способ ствует горячая вода, поступающая в зону ввода мисцеллы по патрубку 22, при этом достигается наилучшее использование тепла греющего пара и со кращение его расхода.

Количество горячей воды и перегре того лара регулируется в соответствии с температурой паров в зоне ввод миецеллы, которая должна быть равна температуре конденсации воды при . давлении, создающемся в колонне.

Дальнейший процесс отгонки растворителя идет в атмосфере насыщенных водяных паров, что исключает течение ® окислительных процессов и улучшает качество готовой продукции. Пары растворителя и воды, поднимаясь по колонне снизу вверх, барботируют чере3 слой мисцеллы, освобождая ее от растворителя.

Освобожденное от растворителя масло, через нижнюю тарелку 22 стека" ет в куб 23 массообменной колонны 2> поступает по магистрали 24 в межтруб ное пространство мисцеллоподогревателя 1, отдает тепло мисцелле и по магистрали 25 выводится из установ-.ки. Калорифер 11 имеет масляную маги-. страль 26

В укрепляющей части 14 массооб" менной колонны 2 осуществляется улавКалорифер 11 обогревается эа счет тепла горячего масла, отводимого по масляной магистрали 26 из куба колонны.

Несконденсировавшиеся газы и воз" дух через каплеотделитель 5 выводятся из установки.

Выделенный в процессе дистилляции растворитель отводится иэ декантато" ра .7 по коммуникации 30.

Избыток воды, образовавшийся в декантаторе за счет ввода в массо-. обменную колонну 2 горячей воды, выводится из установки по коммуника- . ции 31.

Использование предлагаемой установки позволяет улучшить качество масла, снизить расход пара и электроэнергии на процесс дистилляции, уменьшить Металлоемкость установки.

1039955

Корректор А .Зимокосов

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель 0.Разаренова

Редактор P.Öèöèêà Техред 3.Кастелевич

Ф ° а Ф +ViL

Заказ 6818/26 Тираж 409 Подписное

ВНИИПИ.Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .