Сверло для кольцевого сверления
СВЕРЛО ДЛЯ КОЛЬЦЕВОГО СВЕРЛЕНИЯ по авт.св. 653043, о т л и чающее с я тем, что, с целью улучшения отвода стружки при сверлении , оно сйабжено втулкой и кольцом , установленными с возможностью образования в корпусе дополнительного канала для подвода жидкости, не сообщающегося с внутренними полостями корпуса и соединенного с прорезями корпуса.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
3(58 B 23 H 51/06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ
Н ABTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 653043 (21) 3382766/25-08 (22) 21.01.82 (46) 15.09.83. Бюл. Р 34
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (72) Г.A.Ùåðñòîáèòîâ и В.А.Буданцев (53) 621.95,02-719(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
9 653043, кл. В 23 В 51/06, 1976 (прототип) .
„„SU„„1041234 А (54) (57) СВЕРЛО цЛЯ КОЛЬЦЕВОГО СВЕРЛЕНИЯ по авт.св. 9 653043, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения отвода стружки при сверлении, оно сйабжено втулкой и кольцом, установленными с возможностью образования в корпусе дополнительного канала для подвода жидкости, не сообшающегося с внутренними полостями корпуса и соединенного с прорезями корпуса.
1041234
Составитель Л.!3утова
Редактор А.Гулько Техред Ж,Кастелевич Корректор А,ференц
Заказ 7021/10 Тираж 1106 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035 NocKBa Ж 35р Раушская наб., д, 4/5
Ужгород, ул. Проектная, 4 филиал ППП Патент, г.
Изобретение относится к машиностроению, а более конкретно к режущему инструменту, предназначенному для обработки отверстий и высверливанию стержней в различных материалах и сплавах, 5
По основному авт.св. 9 653043 известно сверло для кольцевого сверления, содержащее корпус, выполненный в виде полого цилиндра с наружными винтовыми канавками, с установлен- 10 ными в нем сменными резцами и направляющими. На корпусе сверла установлена рубашка, при этом в корпусе выполнены щелеобразные прорези, соединяющие внутреннюю полость корпу- 15 са со стружкоотводящими канавками, и в этой полости перед щелеобразными прорезями установлено введенное в сверло кольцо (1 ).
К недостаткам этого сверла отно- 2 сится то, что гидравлическое сопротивление кольца не обеспечивает необходимую стабильную расходную характеристику подаваемой в зону резания СОЖ за счет изменения в
25 процессе сверления геометрии стержня, образующегося при сверлении, и то, что энергия потока жидкости, поступающей в зону резания, уменьшается, что приводит к ухудшению отвода стружки..
Целью изобретения является улучшение отвода стружки при сверлении.
Поставленная цель достигается тем, что сверло, содержащее корпус, выполненный в виде полого цилиндра с З5 установленными в нем сменными резцами, твердосплавными и шариковыми направляющими и в KQTopoM IIhIIIoJI нены прорези, а на наружной поверхности стружкоотводящие канавки, 40 снабжено втулкой и кольцом, установленными с возможностью Образования в корпусе дополнительного канала для подвода жидкости, не сообщающегося с внутренней полостью кор- 45 пуса и соединенного с прорезями корпуса, На чертеже изображено сверло для кольцевого .сверления, продольный разрез.
Сверло имеет полый корпус 1, оснащенный сменными резцами 2, на который установлена цилиндрическая рубашка 3. На наружной поверхности корпуса выполнены стружкоотводящие канавки 4.,Цля центрирования сверла
IIn наружной поверхности служат направляющие 5, а по внутренней поверхности шариковые направляющие 6.
Внутри корпуса установлено кольцо 7.
В корпусе сверла перед кольцом выполнены прорези 8. В кольцо 7 установлена втулка 9, образующая в корпусе сверла дополнительный канал 10, не сообщающийся с внутренней полостью 11 корпуса сверла, а соединенный непосредственно с прорезями 8. Перед началом работы кольцевое сверло резьбой крепится в корпусе стружкомаслоприемника 12, а последний конусом Морзе крепится в шпййделе станка.
В процессе работы сверла поток C0ZK от .насоса 9 1 под давлением через стружкомаслоприемник 12 подает"я во внутреннюю полость ll сверла и далее в зону резания. Цругой поток жидкости под давлением от насоса
9 2 через стружкомаслоприемник 12 и дополнительный канал 10 подается непосредственно в прорези 8, создавая разрежение в стружкоотводящих канавках 4, подсасывая смесь образующейся стружки и СОЖ, поступающую в зону резания.
Конструкция сверла позволяет при работе сверла использовать два отдельных потока жидкости и тем самым значительно повысить энергию потока жидкости для охлаждения и вымывания стружки, а таже энергию потока жидкости, проходящую через прорези 8 и используемую для создания повышенного эффекта .эжекции.
Раздельная подача жидкости для создания эффекта эжекции, для охлаждения и вымывания стружки открывает также возможность для регулирования в процессе резания соотношения расходов жидкости„ подаваемой через эжекторные сопла (прорези} в зону резания, что значительно повышает интенсивность отвода стружки на про-. тяжении всего процесса резания.
Таким образом, предлагаемое сверло позволяет улучшить отвод стружки при сверлении„
