Способ получения цементного клинкера

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, включающий приготовление сырьевой смеси путем помола и гомогенизации известкового, алюмосиликатного , корректирующего компонентов и добавки отходов производства пигментной двуокиси титана, обжиг смеси и помол клинкера с гипсом, о личающийся тем, что, .с целью улучшения процесса гранулообразования размалываемоети клинкера и повышения прочности цемента, отходы производства пигментной двуокиси титана предварительно гранулируют золой или шлаком при соотношении от 2:1 до 1:2, а затем вводят i в сырьевую смесь в количестве 1-10%. (Л

(19) (И) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ц51) С 04 В 7 36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3389561/29-33 (22) 03.02.82 (46) 15,(}9.83 Бюл. 9 34 .(72) Т.В. Кузнецова, С.И.Иващенко, T.Ã. Чайковская, A.Â. Князева, Г.Н. Горбанев, Г.К. Панченко, .Л.С. Кац, A.Ô. Кузнецов, И.П. ДоброВольский, В.А. Тюстин, И.С. Сутягин и В.П. Титов (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт. цементной промышленности (53) 666.92(088.8) (56) 1. Бутт Ю.М. и др. Технология вяжущ)(х веществ. М., "Высшая школа", 1965, с. 163"164.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке В 2913442/33, кл. С 04 8 7/36, 1980 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО

КЛИНКЕРА, включающий приготовление сырьевой смеси путем помола и гомогенизации известкового, алю)лосиликатного, корректирующего компонентов и добавки отходов производства пигментной двуокиси титана, обжиг смеси и помол клинкера с гипсом, отличающийся те)л, что, с целью улучшения процесса гранулообразования, размалываемости клинкера и повышения прочности цемента, отходы производства пигментной двуокиси титана предварительно гранулируют золой или шлаком при соотношении от 2:1 до 1:2, а затем вводят в сырьевую смесь в количестве 1-10%. Е

1041529 Состав, вес.Ъ

9 сырьевой смеси ненты

1 юмосили-, тный

60

13,5

20

25

Соотноиение отхода к золе райно 1:2

0,5

13,5

20

Изобретение относится к способам получения цементного клинкера и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известен способ получения цементного клинкера, включающий приготовление сырьевой смеси путегл помола и гомогениэации известкового, алюмосиликатного, корректирующего компонентов, обжиг полученной смеси и дробление спекшегося клинкера с гип-1О сом f 1).

Наиболее близким к предлагаеглому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения цеглентного клинкера, включающий 15 приготовление сырьевой смеси путем помола и гомогенизации известкового, алюмосиликатного, корректирующего компонентов и добавки отходов производства пигментной двуокиси титана, рц обжиг полученной смеси и поглол клинкера с гипсом 5 2).

Недостатком известного способа получения цементного клинкера является низкая гранулирующая способ. — 25 ность и раэмалываемость клинкера и низкое качество цемента на его основе.

Бель изобретения — улучшение .процесса граяулообраэования, размалываемости клинкера. и повышение прочности .цемента.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения цементного клинкера, включающему приготовление сырьевой смеси путем помола и гомогениэации известкового, алюмосиликатного, корректирующего компонентов и добавки отходов производства пигментной двуокиси титана, обжиг полученной смеси и помол 40 клинкера с гипсом, отходы производства пигментной двуокиси титана предварительного гранулируют с золой или шлакогл при соотношении от 2:1 до x:2, а затем вводят в сырьевую смесь в количестве 1-10%.

Способ осуществляют следующим образогл.

Путем помола и гомогениэации известкового, алюмосиликатного, корректирующего компонентов и гранулированных с золой или шлаком с соотношением от 2 до 0,5 отходов производства пигментной двуокиси титана готовят сырьевые смеси.

Составы смесей представлены в табл. 1. . Указанные сырьевые смеси обжигают при 1300-1400ОС с изотермической выдержкой при указанной температуре в течение 10 мин. Полученные спеки размалывают с гипсом в лабораторной мельнице.

В табл. 2 представлен грансостав полученных клинкеров, их размалываемость и предел прочности.

Грансостав клинкера считается тем лучше, чем меньше в нем пыли частиц размером менее 2,5 мм) и крупных гранул (более 40 мгл), так как первые пережигаются, а вторые в середине гранулы недожигаются. Таким образом, ухудшается работа холодильника (пыль забивает колосники) и печи, и снижается гидратационная активность клинкера (йедожог — не завершены реакции клинкерообразования).

Как видно из данных таблиц, при выходе эа укаэанные пределы соотношения.отхода производства двуокиси титана и эолы или шлака, а также эа указанные пределр компонентов ухудшаются процессы гранулообразования, размалываемость,. снижается прочность.

Таким образогл, предлагаемый способ позволяет улучшить процесс гранулообразования, размалываемость клинкера и повысить прочность цемента.

Таблица 1

10 Соотношение отхода к золе равно 1:1

1041529

60

70

0,5

13,5

25

1.0

0 5

13,5

20 70

2

13

85

0,5

13,5

70

10

60

0,5

13,5

18

70

86

3,2

76

22

0Р1

60

25 24

25

70

25

60

У сырьевой смеси

19

20

Продолжение табл. 1

Гранулированные с золой или шлаком отходы производства пигментной двуокиси титана

Соотношение отхода к эоле 2:1

1 Соотношение отхода к- шлаку 2:1

1 Соотношение отхода к шлаку 1:1

Соотношение отхода .к шлаку 1:2

0 8 Соотношение отхода к шлаку 1: 2

Смесь без добавок (контрольная) 4,9 Отход (прототип ) производства пигментной двуокиси титана

10 Соотношение отхода к шлаку равно 3:1

10 Соотношение отхода к эоле равно 1:3

0,8 Соотношение равно

2:1

12 Соотношение равно

1:2

1041529

Табли.па 2

М сырьевой смеси

112

437 712

116

439

715

436

117

713

114

21.440

720

118

439

713.

113

440

718

115

436

712

118

438

712

10

437

114

714

10

116

440

718

12

117

436

712

439

719

116

16

119

435

721

17

113

438

720

10

699

105

400

13

684

284

104

2-2

685

28.8

102

15

679

295

101

26

)E

3а 100%-нув принята размалываемость клинкера беэ добавок

ВНИИПИ Эакаэ 7694 Тираж 622 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4

13

21

23

14

14

22

29

31

Раэмалываемость клинкеров,%

118

115

119

318

104

100

101

102

441

439

396

273

291

290

716

713

717

714

691

633

691