Установка для внепечного рафинирования
1. УСТАНОВКА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОГО РАФИНИРОВАНИЯ, содержащая промежуточный ковш, сливные патрубки , вакуум-камеру, гидроцилиндры, систему вакуумных насосов и кристаллизаторы , отличающаяся тем,что, с целью расширения технологических возможностей, установки , вакуум-камера выполнена в виде стационарно установленного вакуумколокола , опущенного в полость промежуточного ковша, в сливные патрубки в верхней части снабжены пустотелыми тумбами с порогами в верхней кромке. 2. Установка по п, 1,отличающаяся тем, что, с целью улучшения регулирования распределения металла по сливным патрубкам и кристаллизаторам, промежуточный ковш установлен на два гидроцилиндра , задействованных в систему ре-, гулиро-вания. (Л с ел эо
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПИГИ ЛИН ((9) (11) 3(S1) С 21 С 7/10
Ф
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
И АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3341241/22-02 (22) 28.09 ° 81 (46) 15.09.83. Бюл. )) 34 (72) В.П.Милькин (53) 669.187.2(088.8) (56) 1. Соколов Г.A. Внепечное ра-. финирование стали. М., "Металлургия", 1977, с. 192-195.
2. Патент CUIA 9 3525510, кл. 266-34, опублик. 1976. (54)(57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ ВНЕПЕЧНОГО РАФИНИРОВАНИЯ, содержащая . промежуточный ковш, сливные патрубки, вакуум-камеру, гидроцилиндры, систему вакуумных насбсов и кристаллизаторы, отличающаяся тем,что, с целью расширения технологических возможностей. Установки, вакуум-камера выполнена в виде стационарно установленного вакуумколокола, опущенного в полость промежуточного ковша, в сливные патрубки в верхней части снабжены пустотелыми тумбами с порогами в верхней кромке.
2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения регулирования распределения металла по сливным патрубкам и кристаллизаторам, промежуточный ковш установлен на два гидроцилиндра, задействованных в систему ре-. гулирования.
1041580
&О
Изобретение относится к металлургии, в частности к прессам вакуумирования расплавов металла в непрерывном потоке.
Известно объемное вакуумирование стали;
Наиболее пр. стой способ внепечной обработки - ковшовое вакуумирование.
Однако простой способ обработки, мало эффективен и дает низкие результаты дегаэации расплава металла.
Известно порционное вакуумирование, которое является в принципе вариантом вакуумной обработки .объема.
Недостатком способа служит относительно низкая стойкость огне упоров вакуум-камеры, обусловленная тепловыми ударами.
Для повьйаения качества металла широко используются способы вакуумирования системою струя-слой металла )1) .
При достаточной высоте падения струи на ее долю приходится до
70«80% всей работы дегазации и раскисления.
Однако при вакуумировании метал.ла на МНЛЗ при ограниченных вертикальных габаритах можно сливать металл в вакууме только короткой струей. В этих условиях процессы раскисления и дегаэации.не успевают пройти в струе и aasepшение зависит от толщины слоя стали, на который падает струя.
Кроме того, система уплотнений промковша с вакуум-камерой сложна и громоздка.
Известна установка для внепечного рафинирования, содержащая промежуточный ковш,сливные патрубки, вакуум-камеру, гидроцилиндры, систему вакуумных насосов и кристаллизаторы (2J .
Перетекание металла через вакуум-камеру обеспечивается регулируемой раэнастью уровней металла в промежуточных ковшах. Обрабатываемый металл проходит через вакуумкамеру в темпе, определяющем скорость разливки (1-3 т/мин1 .
Особенно перспективно вакуумирование нераскаленного металла в связи с тем, что получение высококачественных слитков низкоуглеродистой кипящей стали на МНЛЗ до сих пор представляет большие трудности.
Однако при вакуумироваиии газис того металла выделение газа начи-. нается уже во всасывакицем патрубке.
Газометаллическая взвесь создает дополнительный напор (эрлифт и поступление металла в вакуум-камеру становится трудно регулируемым, а при разливке с малыМ погружением патрубка в расплав, расплав выхватывается иэ патрубка, при этом вакуум сбрасывается, появляется угроза залива металлом МНЛЗ.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей уста- новк ль достигается тем, что в
Н3В стной установке для внепечного рафинирования, содержащей промежуточный ковш, сливные патрубки, вакуум-камеру, гидроцилиндры, систему вакуумных насосов и кристаллиэаторы, вакуум-камера выполнена в виде стационарно-установленного вакуум-колокола, опущенного в полость промежуточного ковша, а сливные патрубки в верхней части снабжены пустотелыми тумбами с порогами в верхней кромке.
Промежуточный ковш установлен на два гидроцилиндра,задействованных в систему регулирования.
Вакуумирование осуществляется
-.комплексно.
На фиг. 1 изображена установка, продольный разрез; на фиг. 2 - .сечение A-A на фиг. 1.
Установка состоит из промежуточного ковва 1, вакуум-колокола 2., сливных патрубков 3, пустотелых тумб 4, порогов 5, кристаллизаторов б, стопора 7 и металлоприемни ка 8.
Кроме того, установка снабжена системой вакуумных насосов и дру-.
35 гим необходимюм оборудованием.
Установка работает следующим
Образом.
После сборки установки промежуточный ковш, вакуум-колокол и пат40 рубки разогревают с помощью переносных газовоздушных горелок до
1200 С и выше.
Перед пуском пароэжекторных. на сосов камера уплотняется. На сливичесные патрубки одеваются металлич кие уплотнительные колпачки. Промежуточный ковш поднимают гидроцилиндрами 9 до упора его подины с вакуум-колоколом и заполняют его металлом до определенного уровня, 50 .достаточного для установления ферро
: затвора..
После определенной паузы, даюей возможность дегазировать металл щей воз под вакуум-колоколом, продо олжают
55 . заполнять промежуточный ковш до установления рабочего режима.
В рабочем режиме металл иа ковша струей определенной мощности, регулируемой стопором, поступает в промежуточный ковш, В силу перепада давлений, атмос« ферного и под вакуум-колоколом, металл с промежуточного ковша перете. кает в проем между полыми тумбами, 1041580
Заказ 7068/27 Тираж 56 8 Подписное
ВНИИПИ
Филиал ..ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 заполняет и переполняет весь проем до перелива металла через пороги, выполненные в полости тумб. Иэ полости тумб металл стекает в патрубки и заполняет на высоту феррозатвора и более. После того, как металл расплавит уплотнительные колпачки, он начинает заполнять полости кристаллизаторов.
В момент заполнения патрубков затравки кристаллиэаторов должны быть подняты до упора с .уплотнительными колпачками во избежание сброса вакуума.
На всем протяжении движения ме талла в зоне вакуума интенсивно идет дегаэация металла.
Регулирование поступления метал-. ла в кристаллизаторы осуществляется расходом его на стопоре промковша и подъемом или опускани.-. ем промежуточного ковша с .помощью двух гидроцилиидров, кОторые могут работать как совместно, так и по отдельности. Этим достигается тонкое регулирование по каждому в отдельности патрубку.
Установка может работать в непрерывном режиме, т.е. в варианте: разливки плавка- на плавку..
При длительных аварийных остановках или остановке на ремонт металл из промежуточного ковша. сливается через стопор в кристаллизаторы по временному лотку, который затем убирается.
Установка выгодно отличается от всех ранее известных установок;
Она может быть использована для разливки стали на МНЛЗ для раздачи стали в два кристаллизатора через патрубки в промежуточном ковше, дает возможность разливать металл
10 плавка на плавку без длительных технологических пауз, исключает всевозможные уплотнения, применяемые в известных вариантах, а также исключает возможность залива металлом
МНЛЗ, обусловленная малыми объемами металла в полостях тумб и в патрубках
Кроме того, созданы условия для применения действенного и тонкого автоматического регулирования распределения металла по сливным .пат20 рубкам, снижены габариты по высоте.
При этом, качество дегазации,металла может быть заранее определено в соответствии с выбором размеров узлов и габаритов установки, сохраняя
25 при этом заданную производительность установки. Качество поверхности получаемых слитков также улучшается.
Обусловлено это тем, что в кристаллиэатор металл поступает не струей, как в известных вариантах, а успокоенным потоком под- уровень металла в кристаллизаторах.
