Колосниковая решетка спекательной тележки агломерационной машины

 

КОЛОСНИКОВАЯ РЕШЕТКА , . СПЕКАТЕЛЬНОЙ ТЕЛЕЖКИ АГЛОМЕ- ; «РАЦИСЖНОЙ .МАШИНЫ, содержащая колосники, боковые поверкности которых образуют зазоры клиновидного сечения с расширением кверху, отличают ав с.я тем,, что, с целью увеличения производительности машины и повышения стойкости решетди, боковые поверхности колосников, образукяцие зазоры, расположены под углом 72«96 Ьдна к цругой, la высота зазора в 3-5 раз больше ширв , ны просвета-решетки. (Л

(19) (И) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

am) F 27 В 21 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

l"

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ - : — " -

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0000000000000 (2 1 ) 2937 162/2202 (22) 06.06.80 (46) 15.09.83. Brarr. % 34 (72) А. Ф. Мысик, И. М. Сальников, Ю. А. Фролов, А. А. Готовцев, П. И. Мад. жар, А. Н. Сокол, А. 3. Крижевский, М. N. Гелерман, Н. Г. Мисюра, P. А. Ада -. мцевич и Л. E. Фрадкин (71) Всесоюзный научно-исследователь ский институт металлургической теплотехники (53) 669.1:622.785.5 (088,8) (56)1;Астахов А. Г. Справочник агломе ратчика. Киев, Высшая школа, 1964, с. 313-316.

2. Авторское свидетельство СССР

, NI 5OS54S, кл. Р 27 В 21 00, 1976.

f (54) (57) КОЛОСНИКОВАЯ РЕШЕТКА

СПЕКАТЕЛЬКОЙ ТЕЛЕЖКИ АГЛОМЕ

-РАЦИОННОИ .МАШИНЫ, содеркашая колосники, боковые поверхности которых .. образуют зазоры «линовидного сечения с расширением кверху, о т л и ч а ю щ а- я с я тем,, что, с целью увеличения производительности машины и повышения стойкости решетки, боковые поверхности колосников, образуюшие зазоры, располо жены под углом 72-960 одна к другой, ia высота зазора в 3-5 раз больше шири ны просвета. решетки.

104

188О

Изобретение относится к подготовке. железорудного сырья в черной металлургии, а именно к устройствам агломерационных машин конвейерного типа.

Известна спекатвльная тележка агромерационной машины, соцержашая корпус,. подколосниковые балки и уложенную на них колосниковую решетку )A.

Вследствие того, что спек имеет меньшее гицравлическое сопротивление по 10 сравнению со слоем спекаемой шихты, в конце процесса спекания наблюцается значительное увеличение скорости филь| рации газа. то приводит к увеличению потерь цавления газа в тракте, снижению l5 . разрежения поц слоем и к уменьшению производительности агломашины. Для ликвицации этого явления необходимо обеспечить "запирание" колосниковой решетки шихтой (резкое возрастание гицравли- 20 ческого.сопротивления проходу газа через решетку в конце спекания), Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является колосниковая решет 25 ка агломерационной машины, содержащая поцколосниковые балки и колосники, бо- ковые поверхности которых образуют зазоры клиновицного сечения с расширением кверху f2) .

Однако при загрузке шихты на колосниковую решетку клиновидные зазоры вследствие большого расстояния межцу их поверхностями и большой высоты за зоров заполняются значительным обьемом З5 шихты, что существенно увеличивает гидравлическое сопротивление колосниковой решетки в начальной и средней частях агломашины. Это приводит к снижению производительности агрегата. Кроме 40 того, большая ширина и высота клинообразного зазора приводит.к значительному увеличению количества неспеченной шихты и снижению выхода годного агломерата. 45

Белью изобретения является увеличение производительности машины и повышение стойкости решетки.

Поставленная цель цостигается тем, что в колосниковой решетке спекательной тележки агломерационной машины, содер-, жащей колосники, боковые поверхности . которых образуют зазоры клиновидного сечения с расширением кверху, боковыв поверхности колосников, образукзцие за- 55 зоры, расположены поц углом 72-96 о одна к другой, а высота зазора в 3- 5 .раз больше ширины просвета решетки.

Оптимальная конструкция колосниковой решетки должна обеспечивать "запи- рание" ве верхней части гранулами шихты в конце агломашины при низком гидравлическом сопротивлении в начальном и основном пвриоцах процесса спекания, т

В этом случае резкое увеличение гидравлического сопротивления колосниковой решетки в конце агломашины приводит к сокрашению расхода газа через слой на этом участке и к увеличению разрежения под слоем по машине в целом, Это реализуется специальным профилем клинообразного зазора между соседними колосниками.

Опытные данные показали, что бокоi вые поверхности колосников, образующие клинообразные зазоры, должны изготавливаться плоскими. Другие формы поверхностей либо значительно увеличивают гидравлическое сопротивление рабочей решетки в начальном и основном периодах процесса спекания, либо затрудняют самоочистку колосниковой решетки от кусочков шихты..

Боковые поверхности колосников, образующие клинообразнь и зазор, должны быть расположены под углом 72-436 одна к другой. При угле меньшем 72 увеличивается обьем незаполненного щи той пространства зазора, что не обеспе« чивает образование запирающего слоя, а при угле большем 96 запирающий эффект уменьшается, а количество неспечен 5

1 ной шихты (в зазорах между колосниками она нв спекается вслецствие большого теплоотвода к колосникам} увеличивается, что снижает выход годного агломерата и производительность агломашины.

Высота клинообразного зазора должна быть в 3-5 раз больше ширины просвета решетки. Меньшее расстояние не позволяет обеспечить достаточные потери цавления газа в запирающем слое в конце агломашины. При расстоянии, превышающем более чем в 5 раз ширину просвета колосниковой решетки, черезмерно увеличиваются потери давления газа в рабочей решетке в начальной и средней частях машины, а также количество неспеченной в зазорах шихты.

Сущность изобретения заключается в конструкции колосниковой решетки, которая позволяет при загрузке шихты полностью заполнить обьем зазора между колосниками, а в конце агломашины позволяет получить эффект запирания решетки шихлой вследствие расклинивания шихты поц

3 1041 действием термического расширения гранул

На фиг. 1 изображена колосниковая решетка, общий вид; на фиг. 2 - узел Х на фиг. 1. 5

Устройство соцержит корпус 1, колос- ники 2 и клинообразные зазоры 3, обра» зованные боковыми плоскими поверхноо тями колосников, угол межцу которыми

72-960 10

Устройство работает слецуюшим об разом.

При загрузке шихты на агломерацион» ную машину гранулы шихты полностью заполняют клинообразные зазоры, чему способствуют рациональные форма и угол между плоскостями, образующими зазоры.

Вместе с тем размеры зазоров таковы (высота зазора h =3-58, гце Я - ширина просвета решетки), что, несмотря на пол» рО ное заполнение зазоров шихтой, гицрав лическое сопротивление рабочей решетки. в начальной и срецней частях агломашины невелико. По мере процвижения спекательных тележек происходит движение зоны .?5 горения топлива шихты к колосникам. Поэ тому в хонце агломашины резко повыша4 ется температура шихты в зазорах, что приводит к значительному увеличению со противления колосниковой решетки как в ЗО результате увеличения температуры и скорости движения газа, так и вслецствие уменьшения сечения цля прохоца газа из за термического расширения гранул. Та» ким образом, s зазорах решетки образу»

35 ется запирающий слой, который снижает расход газа через слой шихты в конце агломашины. Послецнее приводит к увели чению разрежения во всех вакуум-камерах агломашины, следовательно, и производи- 4О тел ьности агрегата. м

Кроме того, предложенная конструкция колосниковой решетки способствует уве» личению стойкости и срока службы колос 4

45 ников, так как шихта в зазорах между колосниками выполняет роль постели, соотояшей, благодаря сегрегации, s основном из крупных гранул. Крупные гранулы, нахоцящиеся в зазорах, прецотвращают просыпь мелких частиц шихты в вакуум 56 камеры, что важно с точки зрения умень

850 шения износа элементов гаэоотвоцяшего. тракта и лопаток ротора нагнетателя.

Пример . На аглочаше, для которой изготовлено несколько конструхций холосниковой решетки с разным профилем клинообразного зазора межцу zonocHHza ми в верхней части (обрашенной к слою) решетки, проводят серию спеканий агло ш яхты.

Состав шихты, %:

Агломерационная рупа 28,5

Концентрат 40,7

Известь . 4,5

Топливо % 5,8

Возврат, % 20,5

Влажность шихты, % 8,0

Высота слоя, мм 300

Разрежение под колосниковой решеткой, мм.son.ñò. 850-900

Методика проведения опыта.

Перец спеканием скомкованную шихту ухлацывают на колосниковую решетку заданного профиля, осушествляют в течение 1»1,5 мин зажигание топлива шихты и затем проводят спекание шнхты с по стоянным разрежением под колосниковой

-:4 решеткой. В холе опытов измеряют сопротивление слоя шихты, колосниховой решетки и определяют время окончания процесса по постижении наибольшей тем» пературы отхоцящих газов. На всех решет ках проводят опыты с дублированием (повтором) беэ разбора решеток.

В таблице привецены результаты пов торных опытов.

Провеценные испытания показали, что прецложенная конструкция колосникэвой решетки "является полезным для. практики агломерационного производства техническим решением.

Решетка по сути дела выполняет роль заслонки (шибера) и автоматически по хоцу процесса . апекания за счет эффекта эапирания способствует рациональному перераспределению расхода воздуха по длине агломашины (уменьшая его коли» чество в хвостовой части,агрегата, гце спекание завершается, и увеличивая расхоц воздуха в начальной и средней частях агломашины, гце его необхоцимо просасывать больше .

10 41850

5,6

300

500

2 740

15,2

510

320

800

795

515

330

800

15,2

90

15,0

530

320

15,4

102

210

630

24

15,1

108

190

2,8 149

10 775

620

170

3,1 152

84

280

330

40 15,3

4,83 15,2

13 . 760

475

14 710

5,7 15,7

420 =Ф

Числитель начало опыта, знаменатель конец опыта.

800

810

800.

650

11 770

510

12 795

510

300, 25

345

380

1О41 860

Составитель А. Близнюков

Редактор M. Петрова Техред Т.Маточка Корректор А. Дзятко

Заказ 7108/41 Тираж 615 . Подписное

ВНИИЙИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-38, Рафнская наб, д. 4/8

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4