Барабан разматывателя

 

СОО3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

З5 в 21 с 47/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3395042/25-27 . (22) 08.02.82 (46) 23.09.83. Бюл. И 35 (72) В.М.Левит, Б.М.Запара, Б.Н.Иванов и 3;Б.Некраш (71) Славянский филиал Всесоюзного ь.. ордена Ленина научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения

{53) 621,777.07(088.8) (56) 1. Патент США N 3672030, . кл. 29-401, 1972..

2, Авторское свидетельство СССР

N 146726, кл. В 21 С 47/30, 1961 (прототип).

„„SU„„1042837 (54)(57) БАРАБАН РАЗМАТЫВАТЕЛЯ, содержащий вал и связанные с ним сегменты, о т л и ч à ю шийся тем, что, с целью повышения несущей способности и упрощения конструкции, каждый из сегментов сопряжен с .валом с -помощью параллельных штырей, установленных неподвижно в шахматном порядке под углом к оси вала.

4 1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прокатно-отделочному производству, и может быть использовано в разматывателях рулонов полосового проката преимущественно большбй ширины, требующих значительных перемещений складывания барабана.

Известен барабан разматывателя, содержащий вал и связанные с ним сегменты, при этом сегменты связаны с валом посредством серьгового соединения (1 ).

Недостатком известной конструк ции являются сложность, недостаточная жесткость и наличие большого количества деталей, подверженных износу.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением. является кон.струкция барабана разматывателя, содержащая вал и связанные с ним сегменты, в котором сегменты сопрягаются с валом с помощью клиновых шпоночных плоскостей (2 ).

Однако известные барабаны обладают недостаточной несущей способностью вала барабана, в особенности при больших ходах складывания, и сложностью конструкции, которая приводит к увеличению затрат как при изготовлении, так и при эксплуатации, Цель изобретения - повышение несущей способности и упрощение конструкции, Указанная цель достигается тем, что в барабане разматывателя, содержащем вал и связанные с ним сегменты, каждый из сегментов сопряжен с валом с помощью параллельных штырей, установленных неподвижно в шахматном порядке под углом к оси вала.

042837 2 пределах одного сегмента 2, так и

15

l

На фиг. 1 - изображен барабан в разжатом (рабочем) положении, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг,1; на, фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг. 5 " разрез А-А вдоль оси барабана в сжатом (йсходном) положении, Барабан включает вал 1, сегменты 2, на которых закреплены штыри 3 установленные на каждом сегменте 2 параллельно двумя рядами под острым угломо((5-30 )к оси барабана с чередованием в шахматном порядке как в на смежных сегментах.

Например, на фиг, 1 нижний сегмент 2 снабжен штырями 3, расположенными по схеме 1-2-1-2-1, а верхний - по схеме 2-1-2-1-2; на фиг.2верхний сегмент 2 - по схеме 2-1-2-1 а нижний - по схеме 1-2-1-2, при этом штыри 3 сегментов 2 на фиг.2 смещены по отношению к штырям 3 на сегментах 2 на фиг.1 на половину шага. Благодаря такому размещению штырей 3 достигается максимальная прочность вала 1. Штыри 3 выполнены круглыми в поперечном сечении и входят по подвижной посадке во втулки 4, запрессованные в вал .1, а к сегментам 2 прикреплены, например, сварным швом. Сегменты 2 хвостовиками заходят в полумуфты 5, установленные на полом валу 6 редуктора (на чертеже не показано). Вал 1 барабана посажен в полый вал 6 и в осе . вом направлении имеет возможность перемещения (ход Н на. фиг.1 ).

Работает барабан следующим образом.

Перед приемом очередного рулона, подлежащего обработке, вал 1 барабана с помощью механизма складывания (не показан) перемещается влево на .величину хода Н (фиг ° 1) . При этом ; сегменты 2, удерживаемые от осевого смещения полумуфтами 5, перемещаясь штырями 3 во втулках 4, обеспечивают радиальное складывание барабана (фиг.5 и фиг.3, показано штрих-пунк. тиром ), Рулон устанавливается по. оси барабана, затем производится разжим сегментов 2 перемещением вправо вала

1 до тех пор, пока будут выбраны зазоры между сегментами 2 и внутренней поверхйостью рулона и обеспечено требуемое усилие для передачи крутящего момента от рулона к приводу разматывателя работающего при раэ. мотке в тормозном режиме.

Ilo окончании размотки рулона производится складывание барабана и цикл повторяется.

Предлагаемая конструкция барабана разматывателя позволяет повысить несущую способность основной детали - вала барабана путем более рационального использования поперечного сечения и исключения врезок, обеспечивающих взаимное перемещение

3 1 вала и сегментов при складывании.

Данное решение дает наибольший эффект при выполнении барабана разматывателя небольшого диаметра для полос большой ширины.

Кроме того, упрощается конструкция барабана путем применения параллельных штырей круглого сечения, не требующих специальной подгонки., За счет этого сокращаются трудозатраты при изготовлении и эксплуатации.

042837

-4

Повышается производительность агрегата путем повышения надежности установки рулонов на разматывателе, сокращения простоев оборудования

5 при техническом обслуживании и ремонтных работах.

Годовой экономический эффект от

:установки такого барабана на разматывателе, например агрегата по" перечной резки полос из алюминиевых сплавов 0,6-3х15бО Куйбышевского метзавода, составит 127,5 тыс.руб.

1042837, 1042837

Составитель В. Волков

Редактор С.Патрушева Техред И.Метелева Корректор Л. 6окшан е ею юю

Заказ 7194/11 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

ЮЮ

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4