Устройство для обработки асферических поверхностей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАВОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержашее смонтированные на станине шпинаельную бабку изаелия, установленкую с возможностью в ооевов плоскости, и инструментальную головку, вьшолненную в вице закрепленного на стани}}е корпуса, в котором установлен с возможностью поворота н осевого перемещения от соответствующих приводов инструментальный шпинаель, в устройство коррекции осевого перемещения инстру мента, отличающееся тем, что, с целью повьшения точности обра ботки и сокращения времени на пареналацку, привоа осевого перемещения внст -рументального щпинаеля вьшолнен в вв де пневмоцилиндра и связанного с ннм регулятора давления, инструментальная головка снабжена установленным orinoU зитно цилиндру аэростатическим noamiv НИКОМ, щарнирно связанным о устс(Вовле « ным на корпусе инструментальной голов i ки упругим элементом, ycipt cTBO кор рекции снабжено датчиком угла поворота и осевого перемещения ийструмеяталь ного шпинделя р ЭВМ, вход которой связан с указанными датчиками, а выхоа с регулятором давления.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) г

gyp В 23 В 5/40

1 „., ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ, (21) 3247529/25-08 (22) 16.02.81 (46) 23.09.83. Бюл. М 35 (72) Ю. В, Ашкеров, Е. А. Ефремов, .

А. И. Минаев, М. В. Редкин, В. А. Со . рокин и Л. С. чеснек (53) 621.941.1(088.8) (56) 1. Авторское свиде. тельство СССР.

Ж 448119, кл. В 24 В 13/00, 1974.

2. Заказнов Н. П., Горелик В. В.

Изготовление асферической оптики. М., Машиностроение", 1978, рис. 105 (прототип). (54).(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содеркащее смонтированные на станине шпинцельную бабку изцелия, установленную с возможностью поворота в осевой плоскости, и инструментальную головку, вьтолненную в виде закрепленного на станине корпуса, в котором установлен с возможностью поворота и осевого пе ремешения от соответствующих rrprrsoaos инструментальный шпиндель, и устройство коррекции осевого перемещения инстру мента, о т л и ч а ю щ е е с rr тем, что, с целью повышения точности обра ботки и сокращения времени на нервна ладку, привоц осевого перемещения инсъ» рументапьного шпинделя выполнен в ви де пневмоцилиндра и связанного с ним регулятора давления, инструментальная головка снабжена установленным оппе эитно цилиндру аеростатическим подпяь» ником, шарнирно связанным о установлен ным на корпусе инструментальной голов ки упругим элементом, устройство кор рекции снабжено датчиком угла наворота и осевого перемещения инструментального шпинделя и ЭВМ, вход которой связан с укаэанными датчиками, а выкодс регулятором давления.

Ю

1042891 2

Изобретение относится к машинострое цилиндру аэростатическим подпятником, \ нию, в частности к станкам цля обработ» шарнирно связанным с установленным иа ки сферических зеркальных поверхностей, корпусе инструментальной головки упруИэвестно устройство цля обработки гим элементом, устройство коррекции асферических поверхностей, содержащее 5 снабжено датчиком угла поворота и осешпинцель с эксцентрично закрепленным вого перемещения инструментального на нем инструментом; в качестве кото- шпинцеля и ЭВМ, вхоц которой связан рого может быть использован резец, с указанными цатчиками, а выход - с фреза, шлифовальный круг или полироваль» регулятором давления. ник. Шпинцель установлен с возможно щ На чертеже изображено прецлагаемое стью осевого перемещения от закреп- . устройство, разрез. ленного на нем копира, рабочая плос- Устройство для обработки асферикость которого наклонена под некоторым ческих поверхностей соцеркит смонтиро углом к оси вращения шпинделя. Плос- ванные на станине 1 шпиндельную баб» кость копира взаимодействует с толкате- 5 ку 2 иэделия 3, установленную с возмож» лем, установленным на шаровом шарнире костью поворота в осевой плоскости, эксцентрично относительно оси шпинце» и инструментальную головку 4, выполненля. Поворот шпинделя может осуществлять- ную в виде закрепленного на станине 1 ся посредством ременной перецачи 1 g. корпуса 5, в котором установлен с воэНецостатком устройства является не-: 2О можностью поворота и осевого перемещевозможность скорректировать погреш- ния от соответствующих привоцов инструность обработки по результатам контроля ментальный шпиндель 6. На основании обработанной поверхности. смонтировано устройство коррекции осевоНаиболее близким к изобретению по го перемещения инструмента 7, включаютехнической сущности является устрой- >5 шее датчик 8 осевого перемещения (Д1), ство для обработки асферических поверх- датчик 9 угла поворота (|l2) и электрон» ностей, в котором в качестве толкателя, но-.вычислительную машину (ЭВМ) 10. контактирующего с плоским копиром, Привод осевого перемещения инструмениспользован цилиндрический плунжер, тального шпинделя 6 выполнен в виде имеющий плоскую поверхность, совпада- пневмоцилиндра 11 и связанного с ним юшую по углу с поверхностью копира. регулятора 12 давления. ИнструментальМежду осями шпинделя и плунжера име ная головка 4 снабжена установленным ется некоторое расстояние, благодаря oHoGHTHo цилиндру 1 1 аэростатическим чему при повороте шпинцеля происходит поцпятником 13, шарнирно связанным с его возвратно-поступательное перемеще-. установленным на корпусе 5 инструменние в направлении оси (2

35 тальной головки 4 упругим элементом 14.

Недостаток устройства состоит в Вход ЭВМ 10 связан с цатчиками 8 том, что из-за наклона плоскости копира и 9, а выхоц - с регулятором 12 цавпо отношению к оси инструментального лен ия. шпинцеля возникает составляющая силы Устройство работает слецующим обраприжима копира к плунжеру, перпендикуляр- зов

40 ная оси шпинделя, в результате чего шпин- Иэцелие 3, закрепленное на шнинделе дель получает перекос в опорах, что сни бабки 2 иэцелия, привоцится во вращение, жает точность обработки детали. Инструмент 7, закрепленный на инструПереналадка устройства на обработку ментальном шпинделе 6 получает круго45

1 другой детали требует точного перемеще- вую поцачу. Угол поворота шпинцеля 6 ния плунжера по отношению к оси инстру измеряется Д2 9, выходной сигнал коментального шпинделя и поэтому являет» торого поступает на ЭВМ 10. gi 8 иэся трудоемкой. меряется осевое положение инструментальБелью изобретения является повыше- ного шпинцеля 6, выхоцной сигнал jll 8 ние точности обработки цеталей и сокра также поступает в ЭВМ 10.

50 щение времени на переналацку устрой- Опрецеляе тся величина рассогласова ния между действительным положением

Поставленная цель достигается тем, инструмента 7 и положением, заданным что привоц осеввго перемещения инск» программой. В соответствии с этой seaaрументального шпинделя выюлнен в виде 55 чикой ЭВМ 10 вырабатывает управляющий пневмоцилинцра и связанного с ним pery» сигнал для регулятора 12 давления (РД). лятора давления, инструментальная го . Возцух под давлением от РД 12 постуловка снабжена установленным оппозитяо пает в полость пневмоцилиндра 11 воз3 1042891 4 действует на торец инструментального не имеют составляющих, перпендикуляр шпинделя 6, перемешая его, н через ных оси шпинделя, поэтому его положе» подпятник 13 деформнрует упругий эле ние в пространстве сохраняешься с вью мент 14. Смешение шпинделя 6 в ин . кой точностью, что обеспечивает. точность струментальной головке 4 происходит обработки на станке. до тех аор, пока его действительное Устройство позволяет сократить вре» положение совпадает с заданным. При мя на обработку поверхности другой атом инструмент 7 описывает траэкторнв, формы, так как переналадка осушествлн обеспечивающую получение на иэделии 3 ется заменой программы. псвериности ааданной .формы. И) Примененне устройства обеспечнвает

Преимушество предлагаемого устраВ экономический эффект эа счет повьзпення ства в сравнении с известным состоит в обработки н, следовательно, уиеныаенйя том, что все силы, воздействуюшне на объема поводочных работ, а также эа шпиндель (кроме сйл резания, нэмеряэмых счет сокрашения вспомогательного spe прн окончательной обработке граммами) ц мани на переналадку.

3a;;as 215/1 4 Тираж 1106 Подписное :::лч=л ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектнай, 4