Способ изготовления керамических изделий

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ KEPAMH-t ЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающий формование , термообработку, последующее ьшифование алмазными кругами и по- ; лирование мелкозернистыми алмазными лентами со сказочно-охлаждающей жидкостью, отличающийся тем, что, с целью улучшения качест-. ва обработки поверхности изделия и повышения, износостойкости, после шлифования осуществляют съем слоя изделия при помощи алмазной крупнозернистой ленты с жесткой связкой со смазочно-охлаждающей жидкостью, а .после полирования мелкозернистыми алмазньми лентами полируют мелкозернистой абразивной лентой без применения смазочно-охлаждающей жидкости..

. 09l 01) COOS СОВЕТСКИХ

И И Л

РЕСПУБЛИК

3 511 В 28 В 11/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

\ ..ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21). 3345461/29-33 (22) 14.10.81 (46) 23.09.83. Бюл. Р .35 (72) В.П. Телегин, lo.Í. Иваикин, b H. Палкин и И.Н. Морозов (71) Пермский политехнический институт (53) 666.96.05(088.8) (56)- 1. Авторское свидетельство СССР

В 772854, кл. В 24 В 3/00, 1978 ,(прототип). (54)(57) СПОСОБ ИЗРОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИ» . ЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ, включающий формова- " ние, термообработку, последующее шлифованне алмазными кругами и по--.лирование мелкозернистыми алмазными лентами со смазочно-охлаждающей жидкостью, отличающийся тем, что, с целью улучшения качест-. ва обработки поверхности иэделия и повышения.износостойкости, после шлифования осуществляют съем слоя изделия при помощи алмазной крупнозернистой ленты с жесткой связкой со смазочно-охлаждающей жидкостью, а .после полирования мелкозернистыми алмазными лентами полируют мелкозернистой абразивной лентой без применения смазочно-охлаждающей жидкости °

1043011 доводочное шлифование

Чистовое шлифование кругами

Способ обработки

Полирование

Шерохова- Глубина раз тость Ra, рушенного мкм слоя ° мкм

Глубина наибольших трещин, мкм

Шероховатость

Ra, мкм

Глубина и ширина трещин, мкм

Кругом АПП

300х16х5х75 эерн.

ACB60/40

100%

0i8-0,63

СОЖ-вода

50-80 и

20-3 О

АЭЛ 1920+

AQ1 20/14

Р1-100%

0,32-0,16

СОЖ-эмульсол

100-300

Изв естный (базовый) 300-500

Предлагаемый

50-100 АЭЛ 1920+

+20

20-14 P4(4<)

1. 00%

; 0,18-0,16

300-500

Лентой АЭЛ . 1920+20

АС0 80/63

P 14-1003

10-20 и

3-5

0,63-0i50

СОЖ"вода

СОЖ-эмульсол лента 15а5пп

0,10-0,08

СОЖ вЂ” всухую

Изобретение относится к технологии изготовления керамических

:изделий, а именно к способу обработки керамических деталей вращения.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления керамических иэделий, включающий формование, термообработку, последующее шлифование алмазными кругами со смазочноохлаждающей жидкостью и полирование мелкозернистыми алмазными лентами (1 .

Однако известный способ не позволяет получить на керамических иэделиях высокое качество поверхности и необходимую износостойкость.

Целью изобретения является улучшение качества обработки поверхности изделия и повышение ее иэносостойкости.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовленкя керамических изделий, включающему формование, .термообработку, последующее шлифование алмаэниии кругами и полирование мелкозернистыми алмазными лентами со смазочноохлаждающей жидкостью, после шлифо- вания осуществляют съем слоя иэделия при помощи алмазной крупнозернистой ленты с жесткой связкой со смазочно-охлаждающей жидкостью, а .после полирования мелкоэернистики алмазными лентами производят полирование мелкозернистой абразивной лентой беэ применения смазочно-ох.лвкдающей жидкости.

Способ изготовления керамических

5 изделий включает формование, термообработку,. шлифование алмазньии кругами и алмазньвюи лентами, после шлифования производят доводочное шлифование алмазной крупнозернис3Î той лентой с жесткой связкой Р14, Р5, Р14Е, обеспечивая в режиме пластического деформирования съем разрушенного кругами слоя керамики толщиной 100-200 мкм и

j5 одновременно снижение шероховатости поверхности до R = 0,63 мкм, с последующим полированием алмазной мелкозернистой лентой с полужесткой или мягкой связкой до шероховатости R 0,16 мкм (10 класс) с СОЖ и абразивной мелкозернистой бесконечн и лентой беэ смаэывающе-охлаждающей жидкости, обеспечивая оплавление стеклофаэы на поверхности керамики и снижеwe шероховатости до R< = 0,08 мкм

"(II.класс).

В таблице представлены данные обработки керамических тяговых устройств нз ультрафарфора марки

УФ-46 для волочильных станов . UDZVG-8/18.

1043011

Составитель Т. Невзорова

Редактор Н. Пушненкова ТехредЖ.КастелевичКорректор, А. Дэятко .Заказ 7237/20 . Тираж .589 Подписное

ВНИИПН Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый способ изготовле ния керамических иэделий обеспечи .вает не только вершинное выравнивание микронеровностей рабочей поВерхности керамических тяговых устройств, снятие наиболее разрушенного поверхностного слоя, на

1 заполнение стеклофазой, расплавлявщейся в поверхностном слое керами ки, и продуктами расплава абрази ва ленты трещин и пустот„ которые служили концентраторами напряжений

5 и способствовали разрушению поверх-, ности в известном устройстве.