Установка для термообработки длинномерных материалов

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИА- . ЛОВ, преимущественно слоистых стеклопластиков на основе термореактивных смол, содержащая камеру с двумя расположенными одивн над другим конвейерами, несущими подпружиненные рычаги, перемещающие материал между рабочими ветвями конвейеров, отлнчающаяс я тем, что, с аелью обеспечения полимеризации промеядигочных слоев и регулирования толщины материала, между рабочими ветвями конвейеров дополнительно « размещены индукционные нагреватели, снабженные направляющими, а конвейеры ;Снабжены пневмопатрубками с пробковы9 ми кранами, кинематически связанными |С направляющими норевателей посредством подпружиненных рычагов.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

g g F 26 В 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТНРЬГИИ (21) 3348329/24-06 (22) 27.07. 81 (46) 23. 09. 83. Бюл. № 35 (72) Б. М. Мендельсон и О. И. Страхов (7 1) Экспериментальное проектно-коксе рукторское и технологическое бюро

Стройпластик" (53) 66. 047. 775. 54 (088. 8) (56) 1 Берсудский В. E., Крысин В, Н„

Лесных С. И., Технология изготовления сотовых авиационных конструкций.

М,, Машиностроение, 1975, с. 128.

2. Авторское свидетельство СССР

hb 476425, кл. Р 26 В 3/34, 1975.

3.. Авторское свидетельство СССР ,No 486839, кл. В 65 Н 3/08, 1971;

Г

4. Авторское свидетельство СССР

% 474663, кл. Р.26 В 13/.02, 1973.

„.Я0„„1043448 А (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, превмущественно слоистых стеклопластиков на основе термореактивных смол, содержащая камеру с двумя расположенными один над другим конвейерами, несущими подпружиненные рычаги, .перемещающие материал между рабочими ветвями конвейеров, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения полимеризации промежуточных слоев и регулиро вания толщины материала, между рабочими ветвями конвейеров дополнительно размещены индукционные нагреватели, снабженные направляющими, а конвейеры ,.снабжены пнввмопатрубками с пробковые ми кранами, кинематичвски связанными ,с направляющими на.ревателей посредством подпружиненных рычагов.

1 1043

Изобретение относится к технике термообработки реактопластов и может быть использовано в производстве, выпускаю щем слоистые конструкции преимуществен. но из стеклопластиков на основе термс реактивных смол.

Известно устройство для изготовления слоистых конструкций, в частности трехслойных панелей Pl J ..

Недостатками устройства являются не обходимость применения дополнительного материала при изготовлении панелей, большая материалоемкость печей, поскольку изделие помещается в них целиком, в результате вести непрерывный процесс получения изделий невозможно.

° Известна индукционная сушилка, содерmamas камеру с индуктором, охватывающим штабель термообрабатываемого материала 2 j .

Недостатками этой сушилки являются необходимость применения дополнительных нагревателей, большая материалоемкость. а также невозможность вести непрерывный процесс. 25

Известно устройство для отделения плоских заготовок от стопы, которое содержит конвейер с вакуумными- присосками, снабженными обратными клапанами f33.

Однако это устройство не приспособ лено для целей сушки и служит только для перекладывания длинномерных материалов из штабеля в другой штабель или> например, на транспортирующее устройство.

Наиболее близкой к изобретению является установка для термообработки длинномерных материалов, содержащая камеру с двумя расположенными один над другим конвейерами, несущими подпружи- 4 ненные рычаги, перемещающие материал между рабочими ветвями конвейеров (4 J .

148 2 над другим конвейерами, несущими подпружиненные рычаги, перемещающие материал между рабочими ветвями конвейеров, между последними дополнительно размещены индукционные нагреватели, снаб. женные направляющими, а конвейеры снабжены пнев:.опатрубками с пробковыми кранами, кинетически связанными с направляющими нагревателей посредством подпружиненных рычагов.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая установка; на фиг. 2— узел I на фиг, 1; на фиг. 3 — разрез

А-А на фиг. 2, на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - положение перьпускного крана при выходе ролика рычага пневмоприсоса на направляющую, Устройство содержит камеру 1, в которой установлены цепные конвейеры 2, тянущие ролики 3 и индукторы 4 и 5 (нагреватели,),в которых положено изделие, состоящее из двух обшивок 6 и 7 и среднего слоя 8. Ка рамках конвейеров 2 установлены отклоняющие ролики 9, на пластинах 10 цепей конвейеров 2 закреплены воздухораспределительные трубки ll с патрубками 12 пневмоприсосоа. Патрубки 12 снабжены пробковыми кранами 13 на которых установлены рычаги 14, имеющие- на одном конце опорный каток (ролики) 15, а на другом — пружину 1 6, закрепленную через кронштейн 17 к пластинам 10 цепей конвейеров 2. В зоне индуктора 5 к раме конвейера 2 закреплены направляю„щие 18, а в зоне конца рабочей ветви конвейера 2 — направляющие 19. Ifo краям изделия находятся два рассекателя 20. Воздухораспределительные. трубки 11 соединены гибкими шлангами 21 с компрессором или со стационарной воздушной магистралью, Устройство работает следующим обраУстановка предназначена для сушки шпона. При сушке же реактопластов, в

45 связи с отсутствием в известной установ ке специальных нагревательных аппаратов, которые могли бы обеспечить сушку промежуточных слоев, а также устройств, обеспечивающих формирование толщины материала, установка не применяется.

Целью изобретения является обеспечьние полимеризации промежуточных слоев и регулирование толщины материала.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для термообработки длинномерных материалов, содержащей камеру с двумя расположенными один зом.

Приводятся во вращение тянущие ролики 3 и изделие подается в зазор между ними. На обмотки индукторов 4 и 5 подают напряжение. При прохождении изделия через индуктор 4 средний слой 8 разогревается и размягчается. После индуктора 4 изделие рассекателями 20 распределяется на два направления: вверх идет обшивка 6, а вниз — обшив ка 7, которые захватываются пневмо- присосами, находящимися на заданном расстоянии друг от друга по вертикали.

Это расстояние регламентируется габаритом по толщине готового изделия и габаритом индуктора 5. При входе бли1043448

3 жайших к индуктору 5 пневмоприсосов в зону действия индуктора 5, ролики 9 отклоняют пепи конвейеров, а ролики 15 рычагов 14 накатываются на направляющие 18, и рычаги 14 отклоняются от пневмоприсосов При этом соединенные с рычагами 14 краны 1 З,перекрывают воздушную магистраль в патрубках 12, . которые отходят от обшивок. 6 и 7, обходя индуктор. 5 сверху и сни.зу, После . 10 схода роликов 15 с направляющей 18 пружины 16,, закрепленные на кронштейнах 17, переводят рычаги. 14 в рабо чее положение, и краны 13 открывают воздушные патрубки 12, и пневмоприсосы i5 снова захватывают обшивки 6 и 7 и перемещаются вместе с ними до конца рабочих ветвей конвейеров 2, где роли— ки 15 снова входят на направляющие 19, освобождая пневмоприсосы от изделия.

После выхода готового изделия из камеры 1 оно отрезается любым извесь ным способом, например циркульным алмазным кругом, на заданную длину, Гибкие штанги 21 соединяются с компрессором при помощи известных соединений, например шаровых клапанов, применяемых в вентиляционной системе пассажирских самолетов.

Изобретение позволяет снизить материалоемкость камеры 1, поскольку в ней размещается только часть изделия, подлежашая термообработке, улучшить условия труда обслуживающего персонала, так как изделие находится в холодной камере, а отсутствие прогрева всего объема камеры не требует термостойких материалов на вращающиеся детали устройства, отсюда отпадает необходимость в устройстве теплоизоляции всей камеры.

ХО4З448 фиг. 5

ВНИИПИ Заказ 7318/42 Тираж 687 Подпионое

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4