Установка для сушки длинномерных полимерных материалов

 

(i ц879214

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.02.80 (21) 2886388/24-06 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.11.81. Бюллетень № 41 (45) Дата опубликования описания 7.11.81 (51) М. Кл.

F 26В 13/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.047.771 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. П. Яковлев, О. Г. Наймушин, В. К. Евтеев, В. И. Пыхтин, О. С. Козырев и Б. Г. Коврик ковское производственное объединение легкого и химического

Изобретение относится к сушильной технике и может использоваться для сушки длинномерных полимерных материалов, в частности пленок и жгутов химического волокна. 5

Известна установка для сушки длинномерных полимерных материалов, содержащая теплоизолированную сушильную камеру, снабженную вентилятором с соплами для обдува материала теплоносителем (1). щ

Данная установка является наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостаток известной установки — невысокая интенсивность процесса сушки. 15

Целью изобретения является интенсификация процесса сушки и снижение энергозатратт.

Цель достигается тем, что сушильная ка- 20 мера выполнена в виде трех концентрично расположенных цилиндров, а сопла расположены по винтовой линии на внутренней поверхности центрального цилиндра и напротив сопел на этой поверхности установ- 25 лены ребра-отражатели, причем полости среднего и наружного цилиндров соединены соответственно с нагнетательной и всасывающей сторонами вентилятора, а полости центрального и наружного цилиндров зо соединены между собой посредством сквозных труб.

На чертеже изображена предлагаемая установка, общий вид.

Установка для сушки длинномерных полимерных материалов состоит из цилиндрической теплоизолированной камеры сушки

1, через рабочую зону которой транспортируется высушиваемыи материал 2, тепловентиляционного блока 3 подготовки и подачи агента сушки, включающего циркуляционный вентилятор 4, калорифер 5 и систему воздуховодов 6, устроиства для ввода 7 и вывода 8 материала. При этом камера 1 выполнена в виде трех концентрично расположенных цилиндров 9, 10, 11. Для подвода теплоносителя к высушиваемому материалу 2 стенки центрального цилиндра

9 снабжены щелевыми соплами 12 и ребрами-отражателями 13 потока теплоносителя, ориентированными параллельно оси цилиндрической камеры 1, причем каждое последующее щелевое сопло 12 и ребро-отражатель 13 смонтированы по отношению к предыдущим по винтовой линии вдоль образующей поверхности цилиндра 9, а полость, образованная наружной поверхностью центрального цилиндра 9 и внутренней поверхностью среднего цилиндра 10, соединена посредством воздуховода 6 с на879214 гнетающей частью тепловентиляцион ного блока. Полость, образованная наружной поверхностью среднего цилиндра 10 и внутренней поверхностью наружного цилиндра

11, теплоизолированного теплоограждением з

14, посредством нескольких сквозных труб

15 соединена с полостью центрального цилиндра 9 в межсопловой зоне, а воздуховодом 6 — с всасывающей частью тепловентиляционного блока 3 и входным отверстием )О циркуляционного вентилятора 4.

Установка работает следующим образом.

Высушиваемый полимерный материал 2, имеющий форму цилиндра или призматического стержня(например оболочка для колбасы и сосисок, жгут химического волокна) устройствами 7 и 8 транспортируется через камеру сушки 1. Циркуляционным вентилятором 4 нагретый в калорифере 5 теплоноситель по воздуховоду 6 подается в полость 20 между цилиндрами 9 и 10 и через щелевые сопла нагнетается в рабочую зону цилиндра 9 камеры 1. Из каждого сопла поток теплоносителя ориентирован по отношению к поверхности материала в поперечном на- 2á правлении, обеспечивая максимальную теплопередачу от теплоносителя к материалу.

Расположение сопла 12 создает внутри цилиндра 9 вихревой поток теплоносителя вокруг высушиваемого материала 2. Угол об- зо текания поверхности материала потоком теплоносителя, истекающего из сопел 12, приближается к 90 . Отраженные поверхностью материала 2 массы теплоносителя образуют поперечное расположение «настиль- зз ных струй», растекающихся по поверхности материала 2. Ребра-отражатели 13, расположенные в межсопловом пространстве рабочего объема цилиндра 9, способствуют интенсификации циркуляции теплоносителя 40 у поверхности высушиваемого материала 2, отжимая массы теплоносителя пз периферийной зоны цилиндра 9 к поверхности высушиваемого материала 2, благодаря чему в теплообмене с материалом 2 участвует большее количество теплоносителя. Отработанный агент сушки по трубам 15, установленным в межсопловом пространстве цилиндра 9, попадает в полость между цилиндрами 10 и 11 и далее по воздуховоду

6 — в тепловентиляционный блок 3 для подготовки к повторному использованию.

Формула изобретения

Установка для сушки длинномерных полимерных материалов, содержащая теплоизолированную сушильную камеру, снабженную вентилятором с соплами для обдува материала теплоносителем, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и снижения энергозатрат, сушильная камера выполнена в виде трех концентрично расположенных цилиндров, а сопла расположены по винтовой линии на внутренней поверхности центрального цилиндра и напротив сопел на этой поверхности установлены ребра-отражатели, причем полости среднего и наружного цилиндров соединены соответственно с нагнетательной и всасывающей сторонами вентилятора, а полости центрального и наружного цилиндров соединены между собой посредством сквозных труб.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 150424, кл. F 26В 13/02, 1961 (прототип).

879214 оФСоставитель Л. Мамрукова

Редактор Т. Загребельная Техред А. Камышникова Корректор Н. Федорова

Заказ 2327/10 Изд. ¹ 567 Тираж 749 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2