Пресс-форма для прессования порошков
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ, содержащаяматрицу; запрессованную в обойму, верхний пуансон, наружный и внутренний, плавающие нижние пуансоны, установленные в пуансонодержателях, жестко закрепленных на. опорных .плитах, под которыми расположен упор для ограничения хода внутреннего пуансона , отличающаяся тем, что, с целью повшения надежности работы, она снабжена штанга-/ ми и эластичными элементами,, причем штанги установлены на опорной плите внутреннего пуансона, а опорная плита наружного пуансона установлена на эластичных элементах. (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (ll) з<51> B 22 F 3/02; В 30 В 15/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРОТАМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3470641/22-02 (22) 19 ° 07.82 (46) 30.09.83. Бюл. N 36 (72} П.В.Фефилов, Б.С.Кабанов, H.À.Сидоров и .И.П.Холодный (53) 621.762.4.07(088.8) (56) 1. Фефилов П.В. и др. Унифика-: ция прессформ на пресс-автоматах типа К8130. Киев. - "Порошковая металлургия", 1978, и 8, с. 95-96.
2. Радомысельский И.Д. и др.
Пресс-формы для порошковой металлург,и. К ., "Техника", 1970. с. 61, рис, .41. (54) (57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ, содержащая матрицу, запрессованную в обойму, верхний пуансон, наружный и внутренний плавающие нижние пуансоны, установленные в пуансонодержателях, жестко . закрепленных на. опорных плитах, под которыми расположен упор для ограничения хода внутреннего пуансона, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, она снабжена штанга-! ми и эластичными элементами,. причем штанги установлены на опорной плите внутреннего пуансона, а опорная плита наружного пуансона установлена Е
Я на эластичных элементах.
1044429
Изобретение относится к порош-, ковой металлургии, в частности к конструкциям пресс-форм, применяемых для прессования иэделий сложной формы, например, с кольцевым пазом.
Известна пресс-форма для порошковой металлургии, содержащая верхний пуансон, матрицу, нижний пуансон, стержень и устройства для креп. ления упомянутых элементов к соответствующим частям пресс-автоматов, в которой заполнение порошком рабочей полости матрицы, перемещение всех элементов пресс-формы. взаимосвязано с рабочим циклом пресса (1) .
В известной пресс-форме представляется возможным прессовать простейшие детали, типа втулки, за один рабочий цикл пресс-автомата. Прессовайие деталей с двумя, тремя переходами практически невозможно, поскольку пресс-автоматы имеют весьма ограниченные воэможности и практически непригодны для прессования заготовок сложной формы. Заготовка после обжатия имеет упругое последействие, приводящее к захвату стержня или дополнительного пуансона.
Наиболее близкой к предлагаемой является пресс-форма для прессования порошков, содержащая матрицу, запрессованную в обойму, верхний пуансон, наружный и внутренний плавающие нижние пуансоны, установленные в пуансонодержателях, жестко закрепленных на опорных плитах, под которыми расположен упор для ограничения хода внутреннего пуансона.
Для обеспечения воэможности перемещения внутреннего пуансона при выпрессовке заготовки наружный нижний пуансон выполнен с пазом, в котором размещена опорная плита нижнего внутреннего пуансона $2j .
Недостаток известной пресс-формы заключается в том, что применение пуансонов с вырезанными пазами по опорному их торцу ослабляет их устой-, чивость, особенно при малых размерах, Кроме того, в пресс- форме не исключена возможность заклинивания упора пуансона, в связи с отсутствием устройства, разгружающего упор после снятия нагрузки по окончании прессования.
Цель изобретения - повышение надежности рабфты.
Укаэанная цель достигается тем, что пресс-форма для прессования
-порошков, содержащая матрицу, запрессованную в обойму, верхний пуансон, наружный и внутренний плавающие нижние пуансоны, установленные в пуансонодержателях, жестко закрепленных нв опорных плитах, под которыми расположен упор для ограничения хода внутреннего пуансона, снабжена штангами и эластичными элементами, причем штанги установленй на опорной плите внутреннего пуансона а опорная плита наружного пуансона установлена на эластичных элементах.
Такая конструкция пресс-формы позволяет осуществлять выпрессовку за один ход пресса последовательно: сначала иэделие выпрессовывается из матрицы, а затем из него выпрессовывается внутренний пуансон. Эластичные элементы, выполненные, например, иэ полиуретана, приподнимая нижние пуансоны после снятия усилия прессования, позволяют свободно убираТь упор, На чертеже изображена:предлагаемая
npecc"ôoðìà „ общий вид, Пресс-форма состоит из верхнего пуансона 1, матрицы 2, запрессованной в обойму 3, отжатой постоянно к ограничителям 4 пружиной
На основание 6 опирается опорная плита 7 наружного нижнего пуансона
8, которая установлена на эластич-: .ных элементах 9, расположенных в углублениях, выполненных в опорной плите или s основании, Зазор между основанием 6 и плитой 7 регулиру- ется ограничителями 10. Внутренний нижний пуансон 11 смонтирован так, что его пуансонодержатель 12 и опорная плита 13 постоянно поджаты к опорной плите 7 нижнего наружного пуансона 8 пружинами 14. На опорную плиту 13 установлены штанги 1, опирающиеся на нее нижним торцом, а верхним взаимодействующие при выталкивании с иатрицей. По центру внутреннего нижнего пуансона расположен стержень 16, отжатый через хвостовик от основания 6. Для ограничения хода нижних пуансонов прессформа оснащена сьемным упором 17, расположенным под опорной плитой 13.
Устройство работает следующим об разом.1044429 10
35
Составитель А.Туманов
Техред Т.Иаточка Корректор; 0. Билак
Редактор Ю.Середа
3 а ка з 7422/1 1 Тйраж 813 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Перед началом прессования верхний пуансон 1 снят, Матрица 2 с обоймой 3 отжата к ограничителям 4 пружиной 5. От основания 6 эластичными элементами 9 нижний наружный пуансон 8 отжат вверх, к ограничителям 10. Внутренний нижний пуансон 11 отжат от основания 6 пружинами 14 к опорной плите 7 наружного нижнего пуансона 8. Стержень 16, отжат пружиной вверх. В зазор, образованный между основанием и опорной плитой 1), увеличенный за счет отжатия эластичными элементами 9 опорной плиты 7 наружного нижнего пуансона 8 на величину 0 5-1 мм, вставляют упор 17. В полость, образованную матрицей 2, пуансонами
8 и 11 и стержнем 16 засыпают порошок.
Устанавливают верхний пуансон
1 в полость матрицы 2. Прикладывается усилие от пресса, и начина ется перемещение верхнего пуансона
1, матрицы 2, внутреннего нижнего пуансона 11 и наружного пуансона 8 до упора 17. Происходит уплотнение всех элвментов заготовки.
После окончания прессования и снятия нагрузки снимают вручную верхний пуансон 1. Одновременно со снятием нагрузки"эластичные элементы разжимаются и обеспечивают зазор, который достаточен для извлечения упора 17. Пресс-форма готова к выпрессовке изделия.
На верхнюю часть матрицы 2 уста навливают вилку (не показана ) для выпрессования заготовки. На вилку прикладывается усилие от пресса.
Матрица 2, опускаясь, увлекает наружный нижний пуансон 8 и внутренний нижний пуансон 11 вниз, при этом упорная плита 7 наружного нижнего пуансона 8 сжимает эластич" ные- элементы 9 и останавливает движение нижних пуансонов, упираясь в стойки основания 6. Заготовка выпрессовывается из полости матрицы
При дальнейшем движении матрица 2 нажимает на верхние торцы штанг 15 при этом опорная плита 13 начинает под действием этого усилия также двигаться вниз, увлекая внутренний нижний пуансон 11. Происходит выпрессовывание внутреннего нижнего пуансона из заготовки. Вручную убирают заготовку, затем плавающая плита пресса поднимается вверх. Автоматически все элементы пресс-формы устанавливаются в исходное положение.
Применение предлагаемой прессформы позволяет повысить работоспо-. собность на 10-203 за счет более надежной выпрессовки заготовок, а также снизить затраты на изготовление на 10-153 за счет упрощения конструкции пуансонов. Экономический. эффект от внедрения пресс-формы сос.тавляет около 1000 руб. при изготовлении одной тонны заготовок сложной формы.
