Прессформа для формования изделий из порошков

 

ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПСЯЮШКОВ, содер жашая разъемную матрицу с шдступами в нижней части и установленным на них нижн$ш пуансоном, верхний пуансон, и опорцую шшту, отличаюшаяся тем, что, с целью снижения матерйалош игкости , повдышення производительности и надежности в работе, матрица выполнена в Btf де ста1сана с дном, о аэованШ )м выс1упами, и установлена на опорной Штате. 2.Пресс-форма по п.1, отличаюш а я с я тем, что на контактирукяцих поверхностях матрицы и опорной плиты Шзокмвюшь рифпе1шя. 3.ПрессН рма по п.1, отличающ а а с я тем, что на контактирующих пореркностях выступов и нижнего пуансс а выполнены руления.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ свсасаа в . РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Я м свтааснавт свиавтваьствт

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3414319/22-02 (22) 30.03.82 (46) 23.06.83. Бюл 3423 (72) Г.И.Бешенков, Г.П.Злобин и В.С.Декопов (7 1) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный .институт тугоплавкик металлов и твердых сплавов (53) 621. 762. 4. 07 (088.8) (56} 1. Поецияк H. 3., Крушииский А.Н.

Проектирование и оборудование цехов по- рошковой ме аллургии. М., Маищиострое ние, 1965, с. 85.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Ж 2929425/22 - 02, an. В 22г 3/02, 1980. (54) (57) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ФОРЯО-

ВАНИЯ И3ДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВ, содер-:,.Я0„„1 24150 А ц5р В 22Т 3/02; В 0 В 15/02 жашая разъемную ма трипу с выступами s нижней части и установленныч на них нижним пуансоном, верхний пуансон и опорщчО плитур о т л и ч а ю щ & я с я тем, что, с целью снижения материалоемкости, повышения производительности и надежности в работе, матрица выполнена в виде стакана с дном, образован ным выступами, и установлена на опорной плите.

2. Пресс-форма по п.1, о т л и ч а юш а я с s тем, что на контактирующих поверхностях матрицы и опорной плиты выполнены рифпенияв

3. Прессформа по п.1, о т л и ч à куш а я с я тем, что на контактирующих Я поверкностях наступов и нижнего пуанcate. выполнены рифления.

1024150

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам пресс-форм для формирования иэделий из порошков.

Известна пресс-форма, содержащая обойму и разъемную, состоящую иэ отдельных частей матрицу, верхний и нижний пуансоны (1). о

Недостатком этой пресс-формы являеч ся ее значительная материалоемкость, вызванная наличием массивной обоймы, а также низкая производительность, обусловленная потерями времени на эапрессов 5 ку матрицы в обойму и вьшрессовку ее из обоймы при каждом цикле прессования.

Кроме того, при прессовании малопластичных порошков беэ пластификатора и пластичных порошков при высоких давлениях прессования снижается выход годных иэделий иэ-за расслойных трещин, появляющихся при снятии давления прессоаания за счет раздавливания прессовки остаточным боковым давлением.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является пресс-форма для формования изделий иэ порошков, содержащая разъемную матрицу с выступами в нижней части и расположенным на них нижним пуансоном, верхний пуансон, обойму и опорную плиту, причем контактирующие поверхности матрицы и обоймы выполнены наклонными к вертикали под углом 10 - 80 12).

Однако известная пресс-форма обладает значительной материалоемкостью вследствие наличия массивной обоймы, масса кос орой составляет 2/3 от массы

sceN пресс-фюрмы.

Наличие обоймы осложняет обслуживание пресс-фор ы, увеличивая время на ее сборку и разборку, что снижает производительносчь процесса прессования.

Кроме того, в известной пресс-форме усердие прессования воспринимается консольно закрепленными выступами. Возникающие в ннх растягивающие напряжения при высоких давлениях прессования и формования изделий больших размеров превыцают предел прочности инструментальных сталей, что приводит к поломке пресс-формы.

Ueiaûî изобретения является сниже= 55 ние материалоемкости, повьпцения производительносж и надежности s работе, Для достижения поставленной цели в пресс-форме для формоваиия изделий иэ порошков, содержащей разъемную матрину с выступами в нижней части и установленным на них нимотим пуансоном, верхний пуансон и Опорную плиту; матрица выполнена в вице стакана с дном, образованным выступами, . и установлена, на опорной плите.

При этом на контактирующих поверхностях матрицы и опорной плиты выполнены рифления.

На контактирующих поверхностях выступов и нижнего пуансона выполнены рифления.

При прессовании высоких изделий

{Н/3 T 0,25) пля увеличения сил, удерживающих части матрицы от расхождения, на контактирующих поверхностях матрицы и опорной плиты или на контакти рующих поверхностях выступов и нижнего пуансона выполнены рифления.

На чертеже изображена предлагаемая пресс-форма, предназначенная для прессования постоянных магнитов.

Пресс-форма содержит верхний пуансон 1, разъемную матрицу, состоящую из трех частей 2 с выступами 3, образующими ее дно. На выступы 3 установлен нижний пуансон 4 и стержень 5.

Выступы 3 матрицы установлены на опор» ной плите 6, причем на контактирующих их поверхностях выполнены рифления 7.

Пресс-форма работает следующим образом.

Матрицу устанавливают выступами 3 на опорную плиту 6. На выступы 3 устанавливают нижний пуансон 4 со стержнем 8. В полость матрицы засьцтатот порошок, устанавливают верхний пуансон 1, прикладывают к нему усилие прессования. Давление прессования через порошок передается на нижний пуансон 4 и выступи 3 частей 2 матрицы, прижимая их к опорной плите 6. Силы трения меж® ду выступами 3 частей 2 матрицы и нижним пуансоном 4, а также между выступами 3 и опорной плитой 6, удерживают части 2 матрицы от раэдвигания под действием бокового давления порошка. После уплотнения порошка верхний пуансон 1 поднимают. По мере уменьшения вертикального давления части 2 маърицы раздвигаются под действием остаточного бокового давления.и освобождают прессовку.

Предлагаемая пресс-форма опробована цри формовании постоянных магнитов диаметром 39 мм и толщиной 10,0-12,0 мм, а также заготовок фрез диаметром 3 . 1024150

40 мм, толщиной 0,5-3мм Фз твердого сборку и разборку прессформы овысщ ВК 5. шается надежность пресс-формы за счет исключения возможности поломок высту

Преимушества предлагаемой пресс- пов и нижнего пуансона при прессования формы по сравнению с известной состояи;5 изделий больших диаметров и пря исполь в. следующем: снижается материалоемкость зовании повышенных давлений. (за счет устранения обоймы более чем в Экономический эффект от использова

2 раза; повышается производительность ния предлагаемой пресс-формы составит за счет сокрашения потерь времени на 230 тыс. руб.

Составитель Д.Попов

Редактор И.Николайчук Техред А.Вабинеп Корректор Л.Вокшен

Заказ 4284/7 Рираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретенйй и открытий

113035, Москва, Ж-36, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент«, г. Ужгород, ул. Проектная, 4