Способ резки профиля

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) эсю B 23 0 23/00 (. у

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3446879/25-27 (22) 21.04. 82 (46) 30.09.83. Бюл. 11 36 (72) Л. Л. Роганов, А: 8. Исаев, В.И. Духовченко, М. Л. Шер, Г.А.Руденко и .К. К. Диамантопуло (53) 621.967.1(088.8) (56). 1. Авторское свидетельство СССР, 372037., кл. В 23 D 23/00, 1966.

2. Патент Японии N 55-36445, кл. 8 23 D 15/04, 1980 (прототип). (54)(57) СПОСОБ РЕЗКИ ПРОФИЛЯ, заклю-. чающийся в предварительном надрезе и окончательной отрезке заготовки от профиля, о т-л и ч а ю, шийся тем, что, с целью повышения качест-: . ва получаемых заготовок, предварительный надрез профиля осуществляют сдвигом на величину, меньшую глубины, соответствующей началу трещинообразования, перемещают профиль в осевом направлении на величину длины получаемой заготовки, фиксируют надрезанную заготовку в поперечном относительно ее оси направлении,а затем осуществляют предварительный надрез последующей заготовки и одновременно окончательную отрезку предыдущей заготовки по плоскости предварительного надреза в направлении, противоположном направлению предварительного надреза.

1 10444

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для резки круглого проката безотходным методам..

Известен способ резки сортовоro проката сдвигом с осевым поджатием отрезаемой и неотрезаемой части прутка (1) .

Недостатком данного способа является низкое качество получаемых эа" 10 готовок, так как при резке проката во втулочных ножах происходит потеря его устойчивости с неравномерным сжатием металла в зоне резки, а при резке проката в разъемных ножах происходит недостаточное поперечное сжатие его.

Известен способ резки профиля, заключающийся в предварительном надрезе и окончательной отрезке заготовки 2О от профиля (2j.

Недостатком этого способа является низкое качество торцовой поверхности заготовки, что не позвоаяет использовать заготовки непосредственно 25 под штамповку.

Цель изобретения - повышение качества получаемых заготовок.

Для достижения поставленной цели в способе резки профиля, заключа- щ0 ющемся в предварительном надрезе и окончательной отрезке заготовки от профиля, предварительный надрез профиля осуществляют сдвигом на величину, меньшую глубины, соответствующей началу трещинообразования, перемещают профиль в осевом направлении на величину длины получаемой заготовки, фиксируют надрезанную заготовку в поперечном относительно ее оси 4 направлении, а затем осуществляют предварительный надрез последующей заготовки и одновременно окончательную отрезку предыдущей заготовки по плоскости предварительного надреза в 45 направлении, противоположном направлению предварительного надреза.

На фиг. 1-5 схематично показан процесс резки профиля на заготовки.

Во время первого хода заготовки по- 50 дается до упора в торцовую поверхность неподвижного полувтулочного ножа 1 и зажимается полувтулочным ножом 2 (фиг.1) . Затем под действием силы P подвижным ножом 3 осуществля- 5s ется предварительный надрез заготовки до возникновения трещинообразования (фиг.2) .Втулочный нож 2 разжима38 2 ется и заготовка о перемещается в осевом направлении в неподвижный полувтулочный нож 1, ось которого смеще- на относительно полувтулочного ножа

2 на величину предварительного надреза. Затем происходит фиксация заготовки в полувтулочных ножах 1 и 2 и последующим ходом подвижного ножа 3 происходит отделение заготовки аи пред" варительный надрез заготовки & до возникновения трещинообразования (фиг.4), Полувтулочные ножи 1 и 2 разжимаются, заготовка о подается вдоль оси в полость ножа 1, выталкивая заготовку a,ïðîèñõoäèò зажим заготовки о (фиг.5) и рабочий цикл повторяется.

Пример осуществление способа.

Для резки применяется круглый алюминиевый прутокф 50 мм из сплава РК6, Профиль подается до упора в полувтулочный нож 1. Затем осуществлялся зажим заготовки в полувтулочном ноже 2 ° При следующей операции происходит предварительный надрез заготовки до образования макротрещин и начала зоны скалывания заготовки. Для круглого прутка

)50 мм иэ сплава АК6 надрезается заготовка на величину хода пресса

13,5 мм (величина получена экспериментальным путем).Ось полувтулачного ножа 1 смещена относительно оси полувтулочного ножа 2 на величину межосевого расстояния, равного 13,5 мм, При следующей операции полувтулочный нож 2 разжимается, освобождая заготовку, которая подается дальше в полость полувтулочного ножа 1 до упора надрезанной частью в торцовую поверхность ножа l Происходит зажим заготовки в полувтулочных ножах 1 и

2. Нож-пуансон 3 под действием динамической нагрузки приходит в движение, надрезая следующую заготовку на величину межосевого расстояния

13,5 мм и полностью срезая заготовку, зажатую в полувтулочном ноже 1.

При последующей операции заготовка освобождается от зажима и продвигается вдоль оси, При этом надрезанная часть вводится в полость ножа 1, выталкивая отрезанную часть заготовки, которая попадает в контейнер.

Затем рабочий цикл повторялся.

По сравнению с базовым объектом, в качестве которого принят прототип, предложенный способ позволяет повысить качество торцов получаемых заготовокк.

1044438

Составитель Л. Руднева

Редактор E. Лушникова Техред M. Гергель Корректор Г. Решетник

Ю

Заказ 7423/11 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4