Центробежная мельница

 

1. ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА, преимущественно для измельчения зерна/ содержгицая цилиндрический корпус с загрузочной воронкой, в котором на вертиксшьном приводном валу закреп- . -1 .лен разгонный диск, соосно размещенный в отбойной деке., нижнюю опорную пли ту, имеющую разгрузочное отверстие и укрепленное на ней конусное решето, отличающаяся тем, что, с целью повьанения равномерности гранулометрического состава готового продукта и снижения удельного расхода электроэнергии , решето снабжено выполненным в виде плоской ленты и закреплен ным ребром по спирали на его внутренней поверхности ограничителем перемещения материала по образующей решета, при этом шаг витков ограничителя выполнен уменьшаьощимся в направлении разгрузочного отверстия, 2. Мельница по п.1, о т л и ч а ю-§ щ а я с я тем, что решето установле:но с возможностью вращения и снабхено/Л вспомогательным приводом, а на наруж-f ной поверхности решета смонтированы радиальные лопасти. -4:: ) СЛ Ю ОО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУЬЛИК

3(51) В 02 С 7 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и ОтнРьп ий (21) 3465362/29-33 (22) 04.82 (46) 07;10.83. Бюл. У 37 (72) В.A.Äåíèñoâ, В.И.Сыроватка и С.Г.Карташов (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства и Ижевский сельскохозяйI ственный институт (53) 621.926,3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 321283, кл. В 02 С 13/09, 19?О.

2. Авторское свидетельство .СССР

Р 743718, кл. В 02 С 7/02, 1978 (прототип). (54)(57) 1. ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА, преимущественно для измельчения зерна, содержащая цилиндрический корпус с загрузочной воронкой, в котором на вертикальном приводном валу. закрепÄÄSUÄÄ 1045913 А лен разгонный диск, соосно размещенный в отбойной деке., нижнюю опорную плиту, имеющую. разгрузочное отверстие и укрепленное на ней конусное решето, отличающаяся тем, что, с целью повнаения равномерности гранулометрического состава готового продукта и снижения удельного расхода электроэнергии, решето снабжено вьптолненным в виде плоской ленты и закреплен° ным ребром по спирали íà его внутренней поверхности ограничителем перемещения материала по образукщей решета, при этом шаг витков ограничителя выполнен уменьшающимся в направлении разгрузочного отверстия.

2. Мельница по п.1, о т л и ч а ю Е с щ а я с я тем, что решето установле-

:но с возможностью вращения и снабжено вспомогательным приводом, а на наруж. ной поверхности решета смонтированы ; радиальные лопасти.

Изобретение относится к оборудованию для дробления материалов, в частности к центробежным мельницам, например, для измельчения зерна на корм.

Известны иэмельчители ударного действия — молотковые дробилки — для измельчения зерна на корм (1).

Однако процесс измельчения в молотковых дробилках вследствие быстрого износа рабочих органов молотков l0 нестабилен, получаемый продукт помола имеет высокую степень неравномерности гранулометрического состава, содержит значительное количество

"мучной пыли", плохо усваиваемой ор- 15 ганиэмом животных. 1(роме того, из— мельченHp. происходит с большим удельным расходом энергии, быстрым истира". ием просеивающего решета, расположенного н активной зоне измельчения рабочей камеры, так как в молотковых дробилках скорость движения иэмельчаемого продукта по решету 14,41 1,/ м/с, что н десятки раз превышает допустимую IIQ условию просеивания скo э5 ! рость.

Наиболее близкой к изобретению является центробежная мельница, преиму.:;ественно для измельчения зерна, содержаь;ая цилиндрический корпус с з а1 рузочной воронкой, в котором на валу закреплен разгонный диск, соосно размещенный в отбойной деке, нижнюю опорную плиту, имеющую разгрузочное отверстие и укрепленное на ней конуснос решето (23. 35

Б известной мельнице просеивающие решета вынесены из активной зоны разрушения материала ступеней иэмель— чения, что позволяет повысить эффективность их работы, исключить яв- 4Р ление механического истирания. 3а счет своевременной эвакуации частиц измельченного до нужных размеров продукта снижена энергоемкость процесса измельчения, улучшен гранулометри еский состав продукта помола, исключено я ление переизмельчения„ отсутствует "мучная пыль".

Однако скорость движения продукта пс решетам ступеней измельчения не всегда соответствует оптимальной.

Она зависит от состава измельчаемого зерна и выбранного режима работы. Несоответствие действительной скорости движения продукта по решетам ступеней измельчения оптимальной скорости 5 приводит к перерасходу энергии, затрачиваемой на измельчение, и снижению качества получаемого продукта помола.

Цель изобретения — поведение рав- 60 номерности гранулометрического состава готового продукта и снижение удель. ного расхода электроэнергии.

Укаэанная цель достигается тем, что в центробежной мельнице, преиму-, 65 цественно для измельчения зерна, содержацей цилиндрический корпус с загрузочной воронкой, в котором на вертикальном приводном валу закреплен разгонный диск, соосно размещенный в отбойной деке, нижнюю опорную плиту, имеющую разгрузочное отверстие и укрепленное на ней конусное решето, последнее снабжено выполненным в виде плоской ленты и закрепленным ребром по спирали на его внутренней поверхности ограничителем перемещения материала по образуюцей решета, при этом шаг витков ограничителя выполнен уменьшающимся в направлении разгру" зочного отверстия.

Решето может быть установлено с возможностью врацения и снабжено вспомогательным приводом, а на наружной поверхности решета смонтированы радиальные лопасти.

Асинхронное вращение решета относительно разгонного диска и наличие ограничителя на активной поверхности позволяет снизить скорость движения массы как в радиальном направлении (сверху вниз ), так и в переносном (окружном ), величина которой определяет его просеивающую способность.

На фиг.1 схематически изображена центробежная мельница, продольный разрез; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — ограничитель перемещения материала; поперечный раз— рез,(узел I на фиг.2 ), на фиг.4 вид В на фиг 3.

Мельница содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочной воронкой 2, внутри которого укреплены отбойная дека 3, разгонный диск 4, электродвигатель привода 5 с опорной пластиной б. Решето 7 закреплено на нимней плите 8 в опорном подшипнике 9.

Выгруэная воронка решета 7 через уплотнитель 10 соединена с направляющей трубой 11, по которой недоизмельченная фракция. отводится на поворотный домол силой воздушного потока, создаваемого разгонным диском.

Привод решета осуществляется от электродвигателя 12 через клиноременную передачу 13. Для крепления нижней плиты 8 внутри корпуса 2 установлено упорное кольцо 14, а для улучшения процесса эвакуации готового продукта по наружной поверхности решета закреплены лопасти 15. Электродвигатель привода разгонного диска с опорной пластиной закреплены на упорах 16 отбойной деки 3. Отводные патрубки готового продукта 17 закреплены на нижней плите 8. По внутренней поверхности решета установлен спиральный ограничитель 18 движения материала, который выполнен в виде ленты прямоугольного сечения с продолговатыми отверстиями, Ограничи1045913

Составитель В,Губарев

Редактор В,Ковтун Техред М.Надь. Корректор И. Ватрушки на

Заказ 7600/5 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130 35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул .Проектная, 4 тель по всей длине ленты закреплен продольным ребром со стороны продолговатых отверстий на внутренней поверхности конусного решета и расположен по конусной поверхности решета с шагом навивки, уменьшающимся в направлении к разгрузочному отверстию.

Мельница работает следующим образом.

Зерно, подлежащее иэмельчению, по загрузочной воронке 2 поступает . на разгонный диск 4, выполненный .по аналогии с рабочим колесом центробежных вентиляторов.и через загрузочное окно всасывающий воздушно-зерновой поток, способствуя, тем,самым, 15 движению измельчаемого зерна. Проходя по рабочим каналам разгонного диска, зерно измельчается. Измельчение зерна происходит как внутри рабочих каналов разгонного диска, так и при ударе о деку. Конусная дека, установленная меньшим основанием кверху, позволяет направить полученную в процессе измельчения дерть на вращающееся решето, где она классифицируется.

Наличие спирального ограничителя с отверстиями 19 позволяет снизить скорость движения материала .в радиальном направлении, что улучшает условия эвакуации продукта с требуеьым фракционным составом. Фракция, про шедшая через решето (готовый про» дукт ), выводится иэ дробилки, оставшаяся часть направляется на повторньяи домол. Режим работы решета, при котором имеет место полная классификация, соответствует наиболее экономичному режиму работы мельницы, так как доля фракции, направляемой на повторный домол, минимальная. Таким образом, от режима работы решета зависит энергоемкость процесса измельчения в мельнице и количество "мучной пыли" в продукте помола.

Предлагаемая центробежная мельница позволяет при снижении удельных энергозатрат повысить качество готового продукта и надежность работы.