Разжимная оправка

 

РАЗЖИМНАЯ ОПРАВКА по авт. св. №. 897410, отличающ а я с я тем, что, с целью повышения качества закрепления, на внешней поверхности оправки соосно винтовой полости выполнены пазы, образуквдие равностенные перемычки с полостью оправки. Гид 6 7 8 rff 9 ff 7 8 J М (Я О 00 ф1/г. ел

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. (19) (11) 3(51) В 23 В 31 40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

10 У/7 Ь

Puz. жую7Р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 897410 .(21) 3457900/25-08 (22) 25.06.82 (46) 07.10.83. Бюл. 9 37 (72) Л.К.Мельников и В.С.Смирнов (53) 621 ° 941.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 897410, кл. В 23 В 31/40, 1980 (прототип ) . (54)(57) РАЗЖИМНАЯ ОПРАВКА по авт. св. )). 897410, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества закрепления, на внешней поверхности оправки соосно винтовой полости выполнены пазы, образующие равностенные перемычки с полостью оправки.

1046035

Изобретение относится к металлообработке, может быть использовано при закреплении деталей на токарных, круглошлифовальных станках.

По основному авт.св. 9 897410 известна разжимная оправка, содержащая корпус, в котором выполнена по винтовой линии полость, образующая разностенные в любом поперечном . сечении участки профиля, причем полость соединена с источником рабочей среды, подаваемой в нее под удавлением 1 ).

Недостатком данной оправки является то, что крепление детали осуществляется по точечной винтовой линии, что приводит к проворачиванию .детали и поломке режущего инструмента.

Цель изобретения — повышение качества закрепления.

Поставленная цель достигается тем, что в оправке на внешней поверхности оправки соосно винтовой полости выполнены пазы, образующие равностенные перемычки с полостью оправки. На фиг. 1 представлена оправка, общий вид, ° на фиг. 2 — сечение A-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — взаимодей-. ствие"оправки с обрабатываемой де талью в известном техническом решении; на фиг. 5 — то же, по изобретению.

Оправка состоит из корпуса 1, в котором выполнена по винтовой линии полость 2, образующая разностенные в любом поперечном сечении участки профиля. Полость 2 заполнена рабочей средой, например маслом, и соединена с источником дав- . ления (не показано). В каждом последующем сечении (фиг. 2, 3) направ-. ление смещения полости 2 относительно оси корпуса 1 отличается от пре= дыдущего, а геометрическое место линий, соединяющих в сечениях центры 3 полости 2 и центры тяжести 4 (при бесконечно большом количестве сечений) представляет собой винтовую поверхность.

На внешней поверхности корпуса 1 оправки соосно следу центровой линии центров 3 полости 2 выполнены пазы 5 расположенные друг от друга, например, на равном расстоянии и образующие с полостью 2 равностенные перемычки К=К =К2=Кз=К4=К, что обеспе1 чивает равномерйый прогиб утоненной внешней поверхности корпуса 1 оправ ки при ее взаимодействии с внутренней поверхностью обрабатываемой детали. шаг винтовой линии центров 3 полости 2 выбирают из расчета, что на ширине эакрепляемой детали винто. вая линия делает полный оборот, что соответствует оптимальному варианту крепления детали на оправке и ее центрированию.

Величина перемычек К выбирается либо расчетным путем, либо опытным из расчета обеспечения равномерной деформации ослабленного участка внешней поверхности оправки, расположенного над полостью 2.

Оправка работает следующим обра10 зом.

При воздействии рабочей среды в оправке возникают изгибающие усилия, направленные вдоль линий, соединяющих центры тяжести 4 с центра)5 ми. 3 полости 2. Но так как геометрическое место этих линий представляет собой винтовую поверхность, изгибающие усилия также распределяются вдоль корпуса 1 по винтовой линии.

Под действием этих усилий центры кривизны изгибов находятся в противоположном относительно направления смещения полооти 2 положения.

В рабочем состоянии (при воздей 5 ствии рабочей среды) поперечный габаритный размер оправки увеличивается за счет общей винтовой деформации прямолинейного корпуса 1, причем эта деформация носит равномерный по длине характер, а величина деформации пропорциональная приложенному давлению. Таким образом при посадке на рабочую часть оправки обрабатываемой детали она оказывается равномерно зажатой по всей длине за счет выбора оправкой посадочного зазора с усилием, пропорциональным внутреннему давлению рабочей среды.

Причем при подаче рабочей среды

4О в полость 2 происходит деформация всего утоненного при помощи пазов 5 участка внешней поверхности оправки, т.е. участков 6-10, в отличии от прототипа, у которого происходит

45 деформация только участка 6 (фиг. 4).

Обработка опытного образца оправки с наружным диаметром 60 мм и с внутренней полостью. диаметром 35 мм показывает, что выполнение пазов

5О позволяет повысить усилие закрепления в 3 раза при одной и той же величине давления рабочей среды, что в свою очередь, позволяет увеличить в 1-2 раза (с учетом коэффициента безопасности) скорость обработки детали, установленной на оправке, не опасаясь ее прокручивания и поломки инструмента, например, при .фрезеровании наклонных, по отношении

° оси оправки, пазов фланцевых соединений.

Технико-экономическая эффективность при применении изобретения заключается в повышении качества закрепления.

701 Е7

Pun. Х

Составитель Л. Ярхо

Редактор A. Долинич Техред Т.Фанта Корректор A. Тяско

Заказ 7618/11 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4