Сырьевая смесь для получения защитного покрытия

 

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ, включающая каль.цийалюмохромфосфатное связующее, алюминиевую пудру, добавку и воду, отличающаяся тем, .что, .с целью повьшения коррозионной стойкости и снижения электролитической проницаемости покрытия , она содерясит в качестве добавки сульфитный щелок и дополнительно 41-52%-ный воднодисперсионный полимер при следующем соотношении компонентов , мас.%: Кальцийалюмохрюмфосфатное связующее 25-40 Алюминиевая пудра 7-15 Сульфитный щелок 0,1-2,0 41-52%-ный воднодисперсионный полимер 510-38 ВодаОстальное (Л

.СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН 5П С 04 В 29/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3457667/29-33 (22). 21.06 .82 (46) 07.10.83. Вюл. Р 37 (72) Э.М. Веренкова, Н. В. Захарова, В.A. Копейкин, Т.П. Львова, Б.Л.Красный, Ф.В. Скипа, l1.A. Марьянчик и Г.С. Гарибов (7-1) Центральный ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт строительных конструкций им. B.A. Кучеренко (53) 666.974.6(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 802233, кл. С 04 В 29/02, 1981.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 608783, кл. С 04 В 29/02, 1976. (54)(57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ, включаю„„SU„„1 422 А щая кальцийалюмохромфосфатное связующее, алюминиевую пудру, добавку и воду, отличающаяся тем,,что, с целью повышения корроэионной стойкости и снижения электролитической проницаемости покрытия, она содержит в качестве добавки сульфитный щелок и дополнительно

41-52%-ный воднодисперсионный полимер при следующем соотношении компонентов, мас.В:

Кальцийалюмохромфосфатное связующее 25-40

Алюминиевая пудра 7-15

Сульфитный щелок 0,1-2,0

41-52%-ный воднодисперсионный полимер 10-38

Вода Остальное

1 046? 26

30

Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для использования в качестве защитного покрытия по металлу, бетону, асбоцементу, шиферу, а также может быть использовано в качест- 5 ве склеивающего и герметизирующего материала.

Известна сырьевая смесь для изготовления антикоррозионного покрытия Г1 3, содержацая, вес.В: цинкхромфосфатное связующее 3-25, серпентинит 5-10, хромат бария или стронция 5-20;,окись железа или фосфат хрома 1-15; моноалкилфениловый эфир полиэтиленгликоля 0,5-3> стиролбутадиеновый латекс 15-47, вода остальное.

Недостатком известной сырьевой смеси является то, что покрытие обладает высокой электролитической проницаемостью, что ограничивает его защитные свойства °

Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь для получения защитного покрытия (2 3, содержащая мас.Ъ: кальцийалюмохромфосфатное связующее 25,5-32,5; наполнитель, например, тальк, алюминиевая пудра; серпентинит

10-18; эмульгатор 1,4-2,0 и вода.

Недостатки указанной смеси высокая электролитическая проницаемость покрытия и низкие защитные свойства..

Цель изобретения — повышение коррозионной стойкости и снижение элект-,35 ролитической проницаемости покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения защитного покрытия, включающая 40 кальцийалюмохромфосфатное связующее, алюминиевую пудру, добавку и водуrtсодержит в качестве добавки сульфитный целок и дополнительно

41-52%-ный воднодисперсионный по- 45 лимер при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Кальцийалюмохромфосфатное связующее 25-40

Алюминиевая пудра 7-15

Сульфитный целок 0,1-2,0

41-52%-ный воднодисперсионный полимер 10-38

Вода Остальное

Сульфитный целок представляет собой раствор, образующийся при сульфитном способе варки целлюлозы. Растворенные в сульфитном щелоке вещества, концентрация которых колеблется от 10 до 14%, сос- 60 тоят иэ углеводов и солей .лигносульфоновых кислот. Концентрация в сульфитном целоке лигносульфоновых кислот и нх солей достигает

7-10%, альдоновых кислот 0,6-0,8% и сахаросульфоновых кислот незначительное количество. Содержание летучих кислот — уксусной и муравьиной (10: 1) достигает в сульфитном щелоке их хвойной древесины

10-15% от содержания сахаров, из лиственной древесины — 35-45% от содержания сахаров. Минеральные кислоты и их соли представлены серной и сернистой кислотами в незначительном .количестве. В составе углеводов сульфитного щелока содержится манноза — 503 общего .содержания сахаров, ксилоза — 25%; галактоза, — 10-153; глюкоза 10-12%; арабиноза — незначительное копичество. Общая концентрация сахаров составляет 3-3,5%.

Введение сульфитного .щелока в комплексе с воднодисперсионным полимером в растворе, содержащий кальцийалюмохромфосфатное связующее, алюминиевую пудру и воду, обеспечивает возможность стабилизации в растворе алюминиевой пудры, повышение тиксотропности получаемой суспензии и структурирования алюминиевой пудры при формировании покрытия и, как следствие, снижение электролитической проницаемости покрытия и повышение его защитных свойств. Уменьшение содержания воднодисперсионного полимера ниже 10% и сульфитного щелока ниже 0,1% не обеспечивает достижения оптимальной изолирующей способности покрытия. Увеличение содержания сульфитного щелока более 2% снижает водостойкость и повышает проницаемость покрытия для электролита. Увеличение содержания воднодисдерсионного полимера более 38% снижает изолирующую способность и физико-механические свойства покрытия.

Пример 1. При постоянном перемешивании к 7 вес.% алюминиевой пудры добавляют 0,1 вес.Ъ суль.— фитного щелока и 38 вес.% водной дисперсии (50%-ной) бутадиенстирольного латекса, тщательно перемешивают и добавляют 25 вео.Ъ кальцийалюмохромфосфатного связующего и 29,9 вес.% воды, доводят перемешиванием до гомогенного состояния и наносят в два слоя на металл с термообработкой при 150 С первого слоя в течение 15 мин, второго слоя при 150 С в течение 45 мин.

II р и м е р 2. .При постоянном перемешивании в 15 вес.В алюминиевой пудры добавляют 2 вес.В сульфитного щелока и 10 вес.Ъ поливинилацетатной дисперсии, (41%-ной) тцательно перемешивают и добавляют

40 вес.% кальцийалюмохромфосфатного связующего и 33 вес.Ъ воды, затем перемешивают до гомогенного состояния и наносят в два слоя на бетоны.

1046?26

Свойства

70

90 в гидростате Г-4

120

140

150

140

160-170

190

180

200 в камере искусственной погоды

0,5 .10

6 ° 10

8 10 2 10

Емкость, мкФ/см

40-50

40

ПрочностЬ при ударе, кгпв>см

Адгезия, баллы

1-2

Составитель О. Моторина

Редактор С. Лисина Техред И.Метелева корректор Г. Решетн

Заказ 7646/21 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример 3. При постоянном перемешивании к 32 вес. Ъ кальций алюмохромфосфатного связующего (50%-ный водный раствор) добавляют 26 вес.Ъ водной (45%-ной) дисперсии сополимера метилметакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты и алюминиевую пасту, состоящую из 10 вес.В алюминиевой пудры, Коррозионная стойкость в агрессивных средах, сут в ЗЪ-ном растворе хлористого натрия э

Омическое сопротивление, Ом см

Приведенные в таблице данные, свидетельствующие о высокой изолирующей способности и малой электролитической проницаемости покрытия, обеспечивают хорошие защитные - свойства этих покрытий.

Использование предлагаемой сырьевой смеси для нанесения защитных покрытиВ на строительные материалы

1 вес.Ъ сульфитного щелока и 9 вес.В воды и тщательно перемешивают массу до однородного состояния. В полученный полуфабрикат добавляют

22 вес.В воды, перемешивают и на5 носят на, асбоцемент в 2 слоя.

Результаты испытаний покрытий приведены в таблице.

Покрытия согласно примерам Прототип

1 ) 2 ) 3

0,0045 0,0085 0,00011 0,1-0,3 позволяет обеспечить их противокоррозионную защиту на длительный срок за счет повышения изолирующей cno" собности и снижения электролитичес35 кой проницаемости покрытий. Экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения составляет

0,6-0,8 руб. на 1 м при объеме внедрения 50000 м в год.