Способ крепления острийного катода

 

COOS СОВЕТСКИХ

Ф Ю

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДВТЕЛЬСТВМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 3325207/18-21 (22) 07.08.81 (46) 07. 10.83. Бюа. М. 37 (72) P. М. Хатапова, Л. Л. Демская, В. А. Ткаченко, Л. Т. Олейник и В. К. Новиков (71) Ленинградское науяно-ароизвод» ННое о@,единение «Буревестник«и

Ленинградский ордена Октябрьской Рево»

- люини . и ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (53) 621. 385.032.212 (088.8} (56) 1. Ferris S.D. Joy D,C. Leamy Н,S. Crauford С.К. А directly

jheated LaB electron sourse. Scann.

Electron Hicroscopy.-Proc. Annu, SEH.. Symp. St. 1.оо1е М!ев, Chicago !

3 1., 1975, Parts 1-3, р. 11-18, 70.

2. Заявка Японки № 55-30648, кл. Н 01 8 2/15; Н 01 «7 1/14, опублик. 1980.

„Я0„„.1046795 А

3(З9 Н 01 с7 9/02; Н 01 е7 1/30 (54) (57) СПОСОБ КР ПЛЕНИЯ ССТ

РИИНОГО КАТОДА к металлическому держателю с помощью термостойкого связующего материала, о т л и ч а ющ и и с s тем, что, с пеш ю расширения температурного диапазона работы, катод фиксируют на держателе с помощью клеяяего высокоогнеупорного мертеля, содержащего, вес. %:.

Фосфетное связующее 20-30

Металлический порошок с Т „равной 1,1 - 1,5 темйературы прогрева

«атодф, не взаимодействующий при прогреве с матерриалОм катода 65-70 Е

Порошок из материала, идентичного материалу катода 5-10, С после чего фиксированыый катод нагревают в вакууме или среде инертного га- Я за до температуры рекристаллизации з, Рен металлического порошка.. в а

4:) 1046795

Изобретение относится к технологии изготовления катодных узлов электровакуумных устройств, в частности к способу крепления острийных катодов к держа телю, работающих в режиме термоэмиссии, автоэмиссии и термоавтоэмиссии, которые находят широкое применение в элия ронных микроскопах, электроннолучевых и рентгеновских трубках, и решает проблему крейления и получения надежного контакта держателя с катодом из непривариваемьи материалов.

Известен способ крепления острийного. катода из гексаборида лантаиа к токопроводящему держателю механическим путем, когда предварительно заостренный блок зажимают, например, между полосками из чистого углерода 1 g.

Недостатками данного, способа являют ся, ненадежность контакта между катодом и держателем при высокотемпературном нагреве, а также сложность конструкции закрепляющих элементов катодного узла.

Наиболее близким к предлагаемому является способ крепления острийных катодов к металлическому держателю с помощью термостойкого связующего материала Г2 3.

Известный способ крепления производится с помощью термостойкого материала на основе углеродистого стекла, обеспечивая достаточную механическую прочность контакта катода с держателем, однако он не позволяет использовать ка тодные материалы с температурой нрогреsa выше 2200 С из-за сублимации свя» зуюшего состава. Кроме того, связующие составы на основе углеродистого стекла обладают в несколько раз большим элект росопротивлением по сравнению с другими конструкциокными углероднь|ми материалами и на 1-2 порядка меньшей тепло-. провсдностью.

Бель изобретения - расширение температурного диапазона работы острийных катодов.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу крепления острийного катода к металлическому держателю с помощью термостойкого связующего материала, катод фиксируют на держателе с помощью клеяшего высокоогнеупорного мертеля, содержащего, вес, %:

Фосфатное связующее 20-30

МеталличесКий порошок с Т равной 1 1

1,5 температуры прогрева катода, не взаимодействующий при прогре2 ве с материалом катода 65 70

Порошок из материала, идентичного материалу .5 5-20, после чего фиксированный катод нагревакт в вакууме или среде инертного газа до температуры рекристаллизации зерен металлического порошка.

10 Размеры зерен металлического порошка не должны превышать диаметра при- крепляемого катодного материала.

Пример 1. Острийкый катод из углеродного волокна фиксируют на у-об15 разной вольфрамовой дужке, явшпошейся держателем, с помошью высокоогнеупорного клеящего мертеля следующего сос тава, вес. %:

Жидкое фосфатное связующее г0 (ЛЕ 0:1 0 -1: З2) плотностью 1,6 г/см 20

Композиционный наполнитель из тонкомолотых порошков (средний размер зерен 0,515 1,0 мкм) металлического вольфрама 70

Углерод 20

Катод и держатель после нанесения мертеля нагревают в вакууме до температуры 2000оС, при которой происходит рекристаллизация и спекание зерен вольфрама.

Наличие прочного спекания катода с вольфрамовой дужкой контролируется по

35 . изображению на экране видеоконтрольного устройства электронного микроскопа.

Пример 2. Острийный катод иэ карбида титана фиксируют в вольфрама вом держателе с помощью высокоогне4, упорного мертеля состава, вес, %:

Жидкое фосфатное связующее (АК СЗ Р20 = 1:2,8), плотностью 1,55 г/см

Композиционный наполнитель

as тонкомолотых порошков (средний размер зерен 1-2 мкм) металлического вольфрама 85

Карбид титана 5

Термообработку производят аналогично

50 примеру 1.

Испытание острийных катодов в режиме термоавтоэмиссии показывает, что крепление катода предлагаемым способом обеспечивает надежный омический и механический контакт катода с держателем в течение всего рабочего цикла прибора.

Предлагаемым способом могут крепиться к металлическому держателю как металлические, так и хрупкие неметаллические

1 046795 4 катодыв которые невозможно закрепить для изготовления кьтодов (металлы, помюханическим путем ° лупроводники, высокоэмиссиаииые сплавы

Использование предлагаемого способа и др.), а также упростить конструкпию ,крепления позволяет расширить -темпера- катодных узлов, снизить затраты на тек. турный диапазон рабжн катодов и ис- нологические оперении при производстве пользовать разнообразные материала электровакуумных устройств.

Составитель Г. Кудинпева

Редактор Ю. Ксвач Техред M. Надь Корректор А.Ференп

Заказ 7737/49 Тираж 703 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектнан, 4