Устройство для подачи полосового материала на сборочный барабан
(19)SU(11)1047056(13)A1(51) МПК 5 B29D30/26(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯк авторскому свидетельствуСтатус: по данным на 27.12.2012 - прекратил действиеПошлина:
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА НА СБОРОЧНЫЙ БАРАБАН
Изобретение относится к оборудованию для шинной промышленности и предназначено, в частности, для подачи обрезиненного металлокорда на сборочный барабан при сборке покрышек пневматических шин. Известно устройство для подачи и наложения полос корда на сборочный барабан, содержащее подающую каретку с прижимными планками, приводимыми электромагнитами, дублировочный ролик и центрирующее устройство [1]. Устройство предназначено для подачи и наложения слоев текстильного корда для каркаса покрышки с углом закроя 90о и предполагает натяжение полосы корда на участке между подвижными и неподвижными электромагнитами. При подаче металлокордной брекерной полосы такое натяжение привело бы к разрежению нитей корда и нарушению его центрированного наложения. Известно и другое устройство для подачи полосового материала на сборочный барабан, содержащее смонтированную на направляющих подающую каретку, привод для перемещения каретки, закрепленную на каретке посредством кронштейнов пластину с установленными на ней иглами, связанную с приводом для ее вертикального перемещения, и сталкиватель с отверстиями в нем для прохода игл, связанный с приводом для его перемещения, являющееся наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению [2]. Недостатком устройства является ненадежность его работы при подаче полосы металлокордного брекера на сборочный барабан, т.к. жесткое крепление игл к приводной планке и извилистость металлокордных нитей в полосе не обеспечивают полное накалывание полосы на иглы, что приводит к ее спаданию с игл при подаче. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства. Это достигается тем, что устройство для подачи полосового материала на сборочный барабан, содержащее смонтированную на направляющих подающую каретку, привод для перемещения каретки, закрепленную на каретке посредством кронштейнов пластину с установленными на ней иглами, связанную с приводом для ее вертикального перемещения, и сталкиватель с отверстиями в нем для прохода игл, связанный с приводом для его перемещения, снабжено планкой с шарнирно закрепленными на ней посредством оси вилками, подпружиненными с обоих торцов пружинами, а иглы попарно закреплены на вилках, причем иглы в своей нижней части выполнены с утолщением. Подвижная установка на приводной планке позволяет иглам проникать точно между металлокордными нитями полосы и надежно удерживать ее при подаче на сборочный барабан, этому же способствуют и утолщения на концах игл. На фиг. 1 изображено устройство для подачи полосового материала на сборочный барабан, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - подающая каретка, вид сверху; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В фиг. 3; на фиг. 6 - сечение Г-Г фиг. 3. Устройство для подачи полосового материала на сборочный барабан содержит установленные на раме 1 компенсатор 2, центрирующий механизм 3, режущий механизм 4, подающую каретку 5, центрирующее приспособление 6 и дублирующий механизм 7. Подающая каретка 5 посредством кронштейна 8 смонтирована на направляющих 9, закрепленных в стойках 10 на раме 1, с возможностью перемещения от привода 11, закрепленного на стойке 10. На кронштейне 8 на оси 12 шарнирно смонтирована пластина 13, снабженная стопором 14, закрепленным на кронштейне 8, для настройки угла реза, и шкалой 15 для контроля угла реза. На оси 12 неподвижно закреплена стрелка 16. На пластине 13 закреплены направляющие 17, в которых на штангах 18 смонтирована планка 19. На планке 19 на кронштейнах 20 установлены оси 21, на которых шарнирно закреплены вилки 22, подпружиненные с обеих сторон пружинами 23. Одна из пары пружин 23 упирается в нерегулируемый упор 24, установленный на планке 19, а другая - в регулируемый упор 25, также установленный на планке 19. Каждая вилка 22 снабжена двумя иглами 26 с утолщением 27 на нижнем конце. Ряды вилок 22 смещены относительно друг друга на 1/2 расстояния между иглами 26. Для вертикального перемещения планки 19 служит пневмоцилиндр 28, шарнирно смонтированный посредством цапф 29 в кронштейнах 30, закрепленных на нижней плоскости пластины 13. Шток пневмоцилиндра 28 шарнирно соединен осью 31 с рычагом 32, неподвижно закрепленным на оси 33 кронштейнов 34, закрепленных на верхней плоскости пластины 13. На оси 33 неподвижно установлены также рычаги 35, взаимодействующие с роликовыми опорами 36, жестко закрепленными на концах штанг 18. Планка 19 снабжена направляющими 37, в которых на штангах 38 смонтирован сталкиватель полосы, выполненный в виде пластины 39 с отверстиями 40 для прохода игл 26. Внутренние боковые поверхности планки 19 и пластины 39 образуют щель 41 для захода туда ножа режущего механизма 4. На наружных поверхностях планки 19 и пластины 39 закреплены фторопластовые пластины 42 и 43 соответственно для меньшей прилипаемости подаваемого материала. Для вертикального перемещения сталкивателя служит пневмоцилиндр 44, шарнирно смонтированный посредством цапф 45 на кронштейне 46, закрепленном на планке 19. Шток пневмоцилиндра 44 соединен посредством оси 47 с одним концом двуплечего рычага 48, другой конец которого взаимодействует со штырями 49, запрессованными в штангах 38. Рычаг 48 установлен на оси 50 на кронштейнах 51, закрепленных на боковой поверхности планки 19. Режущий механизм 4 в местах контакта с полосой 52 (под планкой 19 и пластиной 39) снабжен фторопластовыми пластинами 53 и 54. Устройство работает следующим образом. В исходном положении дублирующий механизм 7 и планка 19 подающей каретки 5 находятся над материалом 52, свободно лежащим на фторопластовых пластинах 53, 54 режущего механизма 4, при этом щель 41 в планке 19 находится в одной плоскости со щелью в режущем механизме 4. В начале работы планка 19 перемещается пневмоцилиндром 28 посредством рычагов 32, 35 и роликовых опор 36 вертикально вниз до упора наружных фторопластовых пластин 42, 43 в материал 52 так, что полоса зажимается. Одновременно иглы 26 прокалывают материал насквозь, при этом иглы 26, попадая на металлокордную нить, соскальзывают с нее, сжимая ту или иную пружину 23. После зажима полосы и накалывания ее на иглы 26 производят рез материала вдоль нитей с помощью подогретых ножей, проходящих в щель 41 (на чертеже не показаны). После резки ножи выводятся из щели, а планка 19 с наколотым на иглы 26 материалом пневмоцилиндром 28 отводится вертикально вверх. Затем каретка 5 с планкой 19 приводом 11 по направляющим 9 перемещается к сборочному барабану 55, при этом материал 52 надежно удерживается на иглах 26 благодаря утолщениям 27. Планка 19 пневмоцилиндром 28 опускается к сборочному барабану 55, пластина 39 посредством пневмоцилиндра 44 и двуплечего рычага 48 также опускается вертикально вниз, сталкивая материал 52 с игл 26 и прижимая его к поверхности сборочного барабана. Затем планка 19, пластина 39 и каретка 5 возвращаются в исходное положение. Наложенный на барабан корд дублируется механизмом 7, после чего барабан останавливается в положении реза, что служит сигналом начала следующего цикла. По сравнению с базовым объектом - агрегатом для сборки брекерно-протекторного браслета индекс ИТ-2407, где брекер удерживается на подающем столе постоянными магнитами, предлагаемое устройство обеспечивает более надежную подачу и наложение слоев корда на сборочный барабан, что является основой для устойчивой работы поточной автоматической линии сборки брекерно-протекторного браслета легковых покрышек индекс ЭЗ16, для использования в которой и предназначено предлагаемое устройство.
Формула изобретения
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА НА СБОРОЧНЫЙ БАРАБАН, содержащее смонтированную на направляющих подающую каретку, привод для перемещения каретки, закрепленную на каретке посредством кронштейнов пластину с установленными на ней иглами, связанную с приводом для ее вертикального перемещения, и сталкиватель с отверстиями в нем для прохода игл, связанный с приводом для его перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе устройства, оно снабжено планкой с шарнирно закрепленными на ней посредством оси вилками, подпружиненными с обоих торцов пружинами, а иглы попарно закреплены на вилках. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что иглы в нижней части выполнены с утолщением.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6
