Устройство для изготовления резино-кордных изделий

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОКОРДНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее установленный на станине .поворотный ротор с закрепленным на нем Изобретение относится к оборудованию для сборки пбкрышек пневматических шин и может найти применение в шинной промышленности, в частности в автоматизированных линиях сборки покрышек типа Р. Известно устройство для сборки резинокордных изделий, например, покрышек пневматических шин, в котором каждая карусель имеет несколько сборочных барабанов , вращение которых требует специальных приводов для осуществления контроля или промазки изделия. Недостатком этого устройства является повышенная сложность его конструкции. Известно и другое устройство для изготовления резинокордных изделий, содержащее установленный на станине поворотный ротор с закрепленным на нем посредством консольного вала вращающимся сборочным барабаном, механизмы для обработки изгопосредством консольного вала вращающимся сборочным барабаном, механизмы для обработки изготавливаемых резинокордных изделий и приводы, отличающеес я тем, что, с целью обеспечения промазывания изделий, оно снабжено смонтированными на станине механизмом для промазки, направляющими сегментными пластинами с насечкой на их наружной поверхности и фрикционным обрезиненным роликом, установленным на консольном валу перед сборочным барабаном. 2. Устройство поп.1,отличающеес я тем, что механизм для промазки выполнен в виде приводных щеток. тавливаемых резинокордных изделий и приводы . Недостатком этого устройства является то, что для вращения барабанов вокруг собм о ственной оси на каждой позиции требуется самостоятельный привод вращения, что усложняет устройство и удорожает его изготовление . Кроме того, наличие многих приводов ведет к снижению надежности раю о боты устройства в целом, однако избежать вращения барабанов очень трудно, так как осуществлять контроль качества изготавливаемого изделия и промазку его деталей можно осуществлять преимущественно при вращении барабанов. Цель изобретения - обеспечение промазывания изделий. Поставленная цель достигается тем, что а устройстве для изготовления резинокордных изделий, содержащем установленный на станине поворотный ротор с закрепленным на нем посредством консольного вала

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (!! ) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В (21) 2783652/05 (22) 18,06.79 (46) 15.11.91. Бюл. N. 42 (71) С.Ф.Бронштейн, В,В.Калина, 10.И.Кармэцкий и M.Ë.Ïèíîâñêèé (53) 678.054:678.065 (088.8) (56) Патент США N. 2407152, кл. 156-111, опублик. 1946, Авторское свидетельство СССР

N. 442650, кл. В 29 Н 17/14, 1969. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОКОРДНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее установленный на станине поворотный ротор с закрепленным на нем

Изобретение относится к оборудованию для сборки покрышек пневматических шин и может найти применение в шинной промышленности, в частности в автоматизированных линиях сборки покрышек типа ! урн

Известно устройство для сборки резинокордных изделий, например, покрышек . пневматических шин, в котором каждая карусель имеет несколько сборочных барабанов, вращение которых требует специальных приводов для осуществления контроля или промазки изделия.

Недостатком этого устройства является повышенная сложность его конструкции. №вестно и другое устройство для изготовления резинокордных изделий, содержащее установленный на станине поворотный ротор с закрепленным на нем посредством консольного вала вращающимся сборочным барабаном, механизмы для обработки изго(s!)s В 29 0 30/20 В 29 D 30/26 посредством консольного вала вращающимся сборочным барабаном, механизмы для обработки изготавливаемых резинокордных изделий и приводы, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью обеспечения промазывания изделий, оно снабжено смонтированными на станине механизмом для промазки, направляющими сегментными пластинами с насечкой на их наружной поверхности и фрикционным обрезиненным роликом, установленным на консольном валу перед сборочным барабаном.

2. Устройство по п,1, о т л и ч а ю ще ес я тем, что механизм для промазки выполнен в виде приводных щеток. тавливаемых резинокордных изделий и приводы.

Недостатком этого устройства является то, что для вращения барабанов вокруг собственной оси на каждой позиции требуется с самостоятельный привод вращения, что ус- 1О ложняет устройство и удорожает его изго- С) товление. Кроме того, наличие многих р приводов ведет к снижению надежности работы устройства в целом, однако избежать вращения барабанов очень трудно, так как осуществлять контроль качества изготавливаемого изделия и промазку его деталей можно осуществлять преимущественно при в вращении барабанов.

Цель изобретения — обеспечение промазывания изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления резинокордных изделий, содержащем установленный на станине поворотный ротор с закрепленным на нем посредством консольного вала

790490 вращающимся сборочным барабаном, механизмы для обработки изготавливаемых резинокордных изделий и приводы, согласно изобретению, оно снабжено смонтированными на станине механизмом для промазки, направляющими сегментными пластинами с насечкой на их наружной поверхности и фрикционным обрезиненным роликом, установленным на консольном валу перед сборочным барабаном, а также и тем, что механизм для промазки выполнен в виде приводных щеток.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на.фиг.2-тоже,видсверху; нафиг, 3 — разрез А-А на фиг. 1.

На станине 1 установлен поворотный ротор 2 с закрепленным на нем посредством консольного вала 3 вращающимся сборочным барабаном 4.

Устройство снабжено смонтированными на станине 1 механизмом 5 для промазки, направляющими сегментными .пластинами 6 с насечкой 7 на их наружной поверхности и фрикционным обрезиненным роликом 8, установленным на консольном валу 3 перед сборочным барабаном 4.

Механизм 5 для промазки выполнен в виде приводных щеток 9 и установлен на станине

1 ниже оси барабана 4.

В местах фиксированного. положения барабана 4 установлены механизм 10 переноса каркасного браслета 11 и механизм 12 переноса брекерного браслета 13 и съема готового изделия.

Работа устройства осуществляется следующим образом. При нахождении барабана 4 в фиксированном положении 1 на него надевают каркасный браслет 11 и фиксируют с помощью механизма 10 переноса каркасного браслета, Далее ротор 2, вращаясь, 5 переводит барабан 4 с зафиксированным на нем браслетом 11 в фиксированное положение II.

В процессе вращения ротора 2. в промежутке между 1 и II фиксированными по10 ложениями, фрикционный ролик 8, контактируя с направляющей сегментной пластиной 6 по поверхности с насечкой 7, приводит во вращение вокруг собственной оси барабан 4, на котором промазывается

15 браслет 11, контактируя, в свою очередь с щеткой 9.

Во I I фиксированном положении происходит неполное формование каркаса 11 и

20 заворот его боковин, Происходит дальнейший поворот ротора 2 и перевод барабана 4 в III фиксированное положение, где с помощью механизма 12 переноса подводится брекерно-протекторный браслет 13. после

25 чего производят полное формование покрышки, складывание барабана 4 и съем готового изделия с помощью механизма 12 переноса.

30 Далее цикл повторяется.

Использование изобретения позволит ,упростить конструкцию устройства и обеспечит повышение качества собираемого изделия за счет промазки каркаса в процессе

35 проведения заключительных операций сборки.

790490.г

Техред М.Моргентал

Редактор М.Ленина

Корректор Т.Палий

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 4639 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5