Машина для сварки решеток

 

МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ PEfUETOK методом сопротивления с непрерывной подачей продольной проволоки, содержащая установленные на общем приводном валу верхние сварочные ролики и диски с пазами для подачи поперечной проволоки, нижние сварочные ро .лики, подпружиненные относительно верхних, механизм для подачи продольной проволоки, установленный на приводном валу, и механизм для изменения шага подачи поперечной проволоки , отличающаяся тем, что, с целью Обеспечения возможности изменения шага между поперечными проволоками в широком диапазоне и упрощения конструкции, верхние сварочные ролики установлены на общем приводном валу с возможностью свободного вращения, диски выполнены с радиусом большим, чем радиус верхних сварочных роликов, а основания пазов дисков выполнены на радиусе меньшем, чем радиус верхних сварочных роликов , машина снабжена несколькими радиально установленными против части пазов дисков направляющими для одновременного введения поперечной | проволоки в эти пазы с угловым рас (Л стоянием между ними, сосЗтветствующим угловому расстоянию между соседними пазами дисков, и механизмом для одновременного радиального перемещения поперечной проволоки внутрь пазов дисков, при этом общий приводной вал верхних сварочных роликов и дисков связан с приводным валом механизма для подачи продольной проволоки и оба вала снабжены датчиками импульсов и связанным с ними меха4 низмом управления. СО СХ)

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) В 23 K 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К IlATEHTY

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2585298/25-27 (22) 01.03.78 (31) A 2699/77 (32) 18,04.77 (33) Австрия (46) 07. 10,83. Бюл. Р 37 (72) Ханс Гетт, Герхард Риттер, Клаус Риттер и Йозеф Риттер (Австрия) (71) ЭФГ Энтвиклюнгс-унд Фервертунгсгезельшафт мбХ(Австрия) (53) 621.791.762.1(088.8) (56) 1. Патент ФРГ 9 1108354, кл. 49 Н 39/01, 1962.

2. Николаев Г.A. Применение сварки в строительных конструкциях.

М., Госиздат литературы по строитель ству, архитектуре и строительным материалам. 1962, с. 268-272 (прототип) . (54)(57) МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ РЕШЕТОК методом сопротивления с непрерывной подачей продольной проволоки, содержащая установленные на общем приводном валу верхние сварочные ролики и диски с пазами для подачи поперечной проволоки, нижние сварочные ро.лики, подпружиненные относительно верхних, механизм для подачи продол ной проволоки, установленный.на приводном валу, и механизм для измене„,Я0„„1047380 A ния шага подачи поперечной проволоки, отличающаяся тем, что, с целью Ьбеспечения возможности изменения шага между поперечными проволоками в широком диапазоне и. упрощения конструкции, верхние сварочные ролики установлены на общем приводном валу с воэможностью свободного вращения, диски выполнены с радиусом большим, чем радиус верхних сварочных роликов, а основания пазов дисков выполнены на радиусе меньшем, чем радиус верхних сварочных роликов, машина снабжена несколькими радиально установленными против части пазов дисков направляющими для одновременного введения поперечной Я проволоки в эти пазы с угловым расстоянием между ними, собтветствующим угловому расстоянию между соседними пазами дисков, и механизмом для одновременного радиального перемещения поперечной проволоки внутрь пазов дисков, при этом общий приводной вал верхних сварочных роликов и дисков связан с приводным валом механизма для подачи продольной проволоки и оба вала снабжены датчиками импульсов и связанным с ними механизмом управления.

1047380 локамн расстояние должно быть в четыре раза больше 50 мм, что сужает диапазон регулирования шага подачи поперечной проволоки. Так как в указанной машине механизм подачи поперечной проволоки и противоэлектродные ролики имеют общий привод, при каждом процессе сварки для подачи тока и прижимания поперечных проволок к продольным все время используются одни и те же места противоположных роликов, что приводит к сильному и преждевременному износу противоположных сварочных роликов и, как следствие, к необходимости частой их замены.

Кроме того, известная машина сложна по своей конструкции.

Цель изобретения — обеспечение воэможности изменения шага поперечной проволоки в широком диапазоне и упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что в машине для сварки решеток методом сопротивления с непрерывной подачей продольной проволоки, содержащей установленные на общем приводном валу верхние сварочные ролики и диски с пазами для подачи поперечной пронолоки, нижние сварочные ролики, подпружиненные относительно верхних, механизм для подачи продольной проволоки, установленный на приводном валу, и механизм для изменения шага подачи поперечной проволоки, верхние сварочные ролики установлены на общем приводном валу с возможностью свободного вращения, диски выполнены с радиусом большим, чем радиус верхних сварочных роликов, а основания пазов дисков выполнены на радиусе меньшем, чем радиус верхних сварочных роликов, машина снабжена несколькими радиально установленными против части пазов дисков направляющими для одновременного введения поперечной проволоки в эти пазы с угловым расстоянием между ними, соответствующим угловому расстоянию между соседними пазами дисков, и механизмом для одновременного радиального перемещения поперечной проволоки внутрь пазов дисков, при этом общий приводной вал верхних сварочных роликов и дисков связан с приводным валом ме-. ханизма для подачи продольной проволоки н оба нала снабжены датчиками импульсов и связанным с ними механизмом управления.

На фиг. 1 схематически представлена машина; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на. фиг. Э - диск с nasaми для поперечной проволоки с соответствующими механизмами; на фиг. 4 кинематическая схема приводов машийы.

Изобретение относится к сварке, в частности к машинам для сварки решеток методом сопротивления с непрерывной подачей продольной проволоки, и может найти применение в строительстве и других отраслях промышленнос- ти.

Известна машина для сварки реше-. ток, в которой сварочные и противо " лежащие электроды выполнены в виде стержней, размещенных в цилинд- 10 рических барабанах, расположенных в ряд по продольной оси изготовляемой решетки, причем внутри барабана, несущего активные электроды, находится сварочный трансформатор, 15 соединенный с упомянутыми электродами,.в то время как противолежащие электроды, размещенные в другом барабане, выполнены н виде подпружиненных пассивных перемычек, применяемых при стыковой сварке оплавливанием. Каждый отдельный ряд электродов снабжен держателем поперечной проволоки, а на барабане, несущем электроды, расположены вращающие.2 ся вместе с ним моталки для поперечной проволоки и приводы подачи, которые so время вращения барабана сматывают пронолоку с моталок, и подают ее к держателю для поперечной проволоки. Заправленные в дер- жатели поперечные проволоки отреэа-, ются посредством совместно вращаю-. щихся ножниц и затем подаются из держателей в направлении соответствующего ряда электродов на изогну- 35 тый участок подающего устройства, которое примыкает касательно по отношению к устройству, подающему продольную проволоку 1 1.

Известная машина имеет сравни- 40 тельно сложную и требующую много места конструкцию и отличается сравнительно большими движущимися массами, так как каждому ряду электродов должен соответствовать свой соб- 45 ственный держатель поперечной проволоки.

Наиболее близкой к предлагаемой является машина для сварки решеток методом сопротивления с непрерывной подачей продольной проволоки, содержащая установленные на общем приводном валу верхние сварочные ролики и диски с пазами для подачи поперечной проволоки, нижние сварочные ролики, подпружиненные относительно верхних, механизм для подачи продольной проволоки, установленный на приводном валу, и механизм для изменения шага подачи поперечной проволо ки (2 g. 60

Недостатки данной машины состоят в том, что транспортировку решетки., производят с помощью вращающихся верхних и нижних роликов, поэтому выбираемов между поперечными прово1047380

Машина для сварки решеток иэ продольной 1 и поперечной 2 проволок. состоит иэ механизма для подачи продольной проволоки, который содержит цепь 3, состоящую из отдельных зненьев, натянутую на ве ущий 4 и направляющий 5 ролики, расстояние между которыми может быть изменено для обеспечения необходимого натяжения цепи 3.

Ниже плоскости изготовления решетки располагаются нижние снарочные ролики 6..Каждый ролик б на одном конце снабжен двуплечим рычагом 7, другой конец которого так нагружен винтовой пружиной 8, что ролик б прижимается к соответствующей продольной проволоке 1 решетки. Конец стойки 9, в которой с воэможностью вращения расположен двуплечий рычаг 7, служит опорой винтовой пружины 8.

В кожухе машины расположены также неподвижно установленные сварочные трансформаторы 10. Соседние сварочные ролики 6 изолированы один от другого и посредством контактных колец или аналогичных устройств (не показаны) соединены с обоими концами вторичной обмотки трансформатора 10.

Над плоскостью изготовления решетки расположен идущий по ширине машины вал 11. С валом 11 жестко связаны имеющие круглую форму подающие диски 12, на окружности которых на ранных угловых расстояниях предусмотрены пазы 13. Эти пазы служат для приема поперечных проволок и для их подачи в зону сварки между сварочными роликами 6 и соответствующими верхними роликами 14, верхние свароч. ные ролики 14, расположенные между двумя соседними подающими дисками 12, в отличие от дисков 12, свободно вращаются на валу 11. Для обеспечения полного заранее установленного сварочного давления диски 12, предназначенные для подачи поперечной проволоки, должны иметь радиус З больше, чем радиус t> роликов 14. Кроме того, основания пазов 13 в дисках 12, подающих поперечную проволоку, должны лежать на окружности с радиусом r„, который меньше радиуса r> роликов 14. С дру гой стороны, чтобы избежать глухого короткого замыкания между роликами 6 и роликами 14, минимальное расстояние между этими роликами должно быть регулируемым посредством переставляемых упоров 15, которые воздействуют на ролики б, например, при помощи качающегося рычага 7.

Вал 11 окружен оболочкой 16 иэ хорошо проводящего материала, которая одновременно служит в качестве общей перемычки для всех роликов 14 °

Таким образом, при сварке ток протекает от нижнего сварочного ролика 6 в соответствующий ему верхний ролик 14, от которого ток протекает в токопроводящую оболочку 16 вала 11, затем ток протекает вдоль этой оболочки к соседнему верхнему ролику 14, далее ток протекает в соответствующий нижний сварочный ролик 6, который соединен с тем же сварочным трансформатором 10, с которым соединен названный нижний ролик 6. Каждый раз при переходе от одного ролика к противоположному или наоборот ток проходит через две скре. щенные пронолоки и производит их сваривание в точке соприкосновения.

В течение этого сварочного процесса оба взаимодействующих свободно вращающихся ролика 6 и 14 увлекаются снаринаемым изделием и понорачинаются на небольшой угол. .Д.чя того, чтобы в течение короткого времени,можно было ввести поперечную проволоку в пазы 13 подающего диска, предусмотрены расположенные на небольшом расстоянии от поцающего диска размещенные под теми же углами как соответствующие пазы, отдельные направляющие .17 для поперечной проволоки, Для.того, чтобы питать эти направляющие от известных стационарных заправочных механизмов, предусмотрен специальный механизм цля одновременного радиального перемещения поперечных пронолок от периферии к центру в пазы подающего диска 13.

Вблизи каждой направляющей 17 расположен вал 18, на котором размещен на некоторых расстояниях ряд поцающих рычагов 19, которые жестко связаны с этим валом. Жестко связанный с чалом 18 управляющий рычаг 20 имеет на своем конце контактный ролик 21 для кулачкового диска 22, ко-. торый в свою очередь жестко связан с налом ll и поэтому вращается вместе с ним. Число пазов 13, расположенных по окружности подающего диска 12, должно быть кратно в целое число раз по числу направляющих 17. Кроме того, чисяо управляющих кулачков 23, расположенных по окружности кулачковогo диска 22, должно быть равно этому кратному числу.

Лежащие впереди н направлении вращения поцающего диска 12 упоры пазов 13 скошены примерно на один па.э, чтобы обеспечить надежный прием подведенной поперечной проволоки 2.

Наконец, чтобы обеспечить удержание н пазу 13 введенной в него поперечной проволоки 2 и гарантировать .свободный выход поперечной проволоки из паза, каждый паз 13 на по меньшей мере двух подающих дисках 12

1047380 сн а(:. . н 1. Iý æèII ным держателем 2 4 для

ПОПЕР:.ЧII:Ié ПРОВОЛОКИ.

Поскольку контактный ролик 21 проходит по поверхности кулачка 23 кулачкового диска 22, то валы 18 на1 чинают враща I üñÿ. В результате этого поворачиваются подающие рычаги 19 в направлении, соответствующем выходу поперечной проволоки 2 из направляющих 17. Вс.,-едствие давления подающего рыча.r.= 19 на поперечную проволоку 0 открываются подпружиненные клещи 25, которые удерживают заключенную в них поперечную проволоку, и последняя выжимается иэ направляющей 17, Через скошенные края подающего дис- 15 ка 12 поперечная проволока попадает в проходящий мимо ряд пазов 13, причем вначале сдвигаются в сторону пружинные держатели 24, которые частично закрывают этот ряд пазов. 20

Так как благодаря кулачковому механизму все направляющие опоражниваются одновременно (изображены две направляющие), то по окружности подающего диска 12 предусмотрено соответствующее число пазов с залбженной в них поперечной проволокой.

До того как произойдет новая передача поперечных проволок из направляющих 17 в подающий. диск 12 предварительно осуществляют приварку такого же числа поперечных проволок, которые перед этим были введены в зону сварки. Лишь после этого перец каждой направляющей 17 окажется лежащий,перед ним пустой паз 13, Время, которое требуется для приварки соответствующего числа -поперечных проволок, используют для введения новых поперечных проволок в направляю 40 щие 17, Поэтому процесс заправки может происходить с соответствующей небольшой скоростью.

Угловая скорость приводного диска 12, подающего поперечную проволо- 45 ку, может устанавливаться переменной, причем передача поперечной проволоки иэ направляющих 17 в пазы 13 происходит при минимальной угловой скорости. Когда поперечную проволоку подают в зону сварки, то вращательное движение подающего диска должно кратковременно (на время пока не закончен процесс сварки) быть синхронизировано с подачей продольной проволоки. 3ro необходимо для того, чтобы скорость совместного дви. жения поперечных проволок в зоне сварки была равна скорости подачи продольных проволок. Эту синхронизацию производят только в течение ко- 60 роткого промежутка времени, чтобы обеспечить воэможность сварки обеих скрещенных проволок, Между следующими один эа другим сварочными процессами диски, служащие для подачи поперечной проволоки, могут вращаться быстрее или медленнее, чем это соответстует упомянутой синхронной скорости движения.

Чем быстрее или чем медленнее вращается подающий диск 12, тем через более короткие или более длинные промежутки времени поступают следующие один эа другим поперечные проволоки в зону сварки, вследствие чего тем меньше или больше взаимное расстояние между соседними поперечными проволо ками, так как скорость подачи продольной проволоки остается все время неизменной.

Машина для сварки решеток содержит также устройства для автоматического изменения шага укладки поперечных проволок, Два независимых один от другого электродвигателя 26 и 27 приводят через конические передачи 28 и 29 валы 11 и 30. На валу посредством шпонки неподвижно закреплено ведущее колесо 4. Каждый из ббоих валов 11 и 30 снабжен датчиком импульсов. Каждый импульс, посылаемый датчиками 31 и 32 импульсов, соответствует определенной угловой разнице между двумя следующими одно за другим положениями валов, Импульсы поступают к механизму 33 управления, который путем подсчета числа импульсов, начиная с определенного начального момента времени, соответствующего, например, моменту последнего включения сварочного тока, кончая настоящим моментом времени, может определить происшедшие изменения углов обоих валов 11 и 30. Так как каждое изменение угла вала 30 соответствует определенному участку пути, пройденному продольной проволокой, то таким путем можно определить путь, пройденный продольной проволокой °

Посредством поворотной головки 34 механизм 33 управления устанавливают на желаемое расстояние между поперечными проволоками. Путем сравнения частот импульсов, поступающих от датчиков 31 Pl 32 импульсов, с постоянной частотой эталонной колебательной цепи механизм 33 управления определяет угловые скорости валов 11 и 30.

Исходя из заданного желаемого шага поперечных проволок, механизм 33 управления определяет ту скорость, с которой должны вращаться подающие диски 12 в период между двумя следующими один эа другим процессами сварки, чтобы получить желаемйе расстояния между соседними поперечными проволоками при укладке их на продольную проволоку. Эту скорость назовем транспортной в отличие от синхронной,.под которой следует понимать ту скорость вращения подающих дисков 12, при которой ок1О4738О

Ружная скорость поперечной проволоки 2, находящейся в пазах 13, точно равна скорости подачи продольной проволоки 1.

Таким образом,электродвигатель 27 вращается с постоянной скоростью и в соответствии с этим подача продольных проволок 1 также происходит с постоянной скоростью. Примем, что поперечная проволока 2 достигла зоны сварки как раз между роли- 1О ками 6 и 14 и следует включить цепь сварочного тока. При этом электродвигатель 26 работает с синхронной скоростью. Таким образом, .окружная скорость поперечной проволоки 2 по окружности подающего диска 12 точно соответствует скорости подачи продольной проволоки 1, Вследствие этого сварка може" выполняться безупречно, так как относительная скорость между продольными и поперечной проволоками равна нулю о

После того, как подающий диск 12 и вместе,с ним вал 11 .проходят оп,Ределенный твердо заданный угол, которому соответствует определенное число импульсов, поступающих от дат. чиков 31 импульсов, пазы 13, в которых находилась только что приваренная поперечная проволока, выходят из зацепления.

В этот момент механизм 33 управления переключает электродвигатель 26 на транспортную скорость и последний сохраняет эту скорость до окончания поворота подающего диска 12 на требуемый угол, нужный для подачи в зону сварки следующей поперечной проволоки. Промежуток времени, который зависит от транеспортной скорости, соответствует расстоянию между поперечными проволоками в изготовляемой решетке и задается поворотом головки 34 механизма 33 управления. Как только следующая поперечная проволока оказывается в непосредственной близости от сварочной зоны, механизм 33 управления дает команду на переход с транспортной скорости на синхронную, вследствие чего можно приваривать продольным прутком следующий поперечный пруток.

Посредством механизма 33 управления можно дополнительно воздействовать на электродвигатель 26 гфункции других параметров, благодаря чему можно заставить подающий диск 12 в течение каждого оборота изменять движение по любому необходимому закону.

За счет механической или электрической связи между приводным валом 11 дМска 12, служащего для подачи поперечной проволоки, и приводным валом ЗО, который связан с состоящей из отдельных звеньев цепью 3, которая служит для подачи продольных проволок, достигается синхронное движение продольных проволок и привариваемых к ним поперечных проволок при прохождении между сварочными роликами, при этом можно изменять по любому закону мгновенную или среднюю угловую скорость подающих дисков в те промежутки

,времени,.когда не производится сварка.

1047360

1047380

Составитель Л.Назарова Редактор А.Мотыль Техред В.Далекорей Корректор Г.Решетник

Заказ 7762/59 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

М

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4