Устройство для очистки проволоки

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ, содержащее очистной ор- / гаи, состоящий из кОЛ1ец с внутрен-.; ней рабочей поверхностью, закреп- : ленных неподвижно на станине с про,межу ками между собой соосно привод- i ному валу, установленному в подшип- . никах, закрепленных на станине, снаб::женному водилами, размещенными в промежутках между кольцами, и имеющему для прохода проволоки в торцах каналы,, а в водилах - фильеры, об - щая ось которых смещена относитель ,:но оси вращения вала;для обеспечения контакта очищаемой проволоки с рабочей поверхностью колец, о т л ич а ю щ е е ся тем, что, с целью повышения производительности очистки , рабочие поверхности колец выполнены одинаковойширины, а промежутки между ними выполнены равными ШИ-. рине рабочей поверхности одного кольца , при этом суммарная-ширина рабо- , :Чих поверхностей колец равна произ- 1 ведению линейного перемещения прово (Л локи за один оборот вала на кратность ;очистки, а число колец - нечетное. Г/лмуцйпг HtMama i

(3% (И) СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) В 08 В 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ 1, .Яффд„, r,:

t. ч р

" ;Ф1.;- Дм )

Я(ьЩ дщ

-- -= =--4 описдник изоБркткния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Е 6! (21) . 3420975/29-12, . никах, закрепленных на станине, снаб(22) 13. 04.82 —:женному водиламн, размещенными в про- (46) 15.10.83. Бюл. 9 38 .. межутках йежду кольцами, и имеюще, (72) Г.В.Ермаков, В.И.Опарин, . му для прохода проволоки в торцах

О.A.Còàëúêîâ,. А.Г.Ламзин и В.Н.Коваль- каналы, а в водилах - фильеры, об ков -щая ось которых смещена относктель(71) Всесоюзный научно-исследователь -;но оси вращения вала, для обеспеческий и проектный институт техноло- ;. ния контакта очищаемой.проволоки с гии химического и нефтяного аппарато- рабочей поверхностью колец, о т л истроения,ч а ю щ е е с -я тем, что, с целью (53) 621.79.022(088.8) повышения производительности очист. (56) 1. Авторское свидетельство СССР ки, рабочие псверхности колец выполВ 462622, кл. В. 21 В 45/04, 1973 ° .; иены одинаковой ширины, а промежут-. (54)(57) .УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ : ки между:ними выполнаиы равными ши- .

ПРОВОЛОКИ, содержащее очистной ор-. :. рине рабочей поверхности одного коль ган, состоящий из кОлец с внутрен-.. .ца, при этом суммарная. ширина рабоней рабочей поверхностью, закреп- : чих поверхностей колец равна произ- Е ленных неподвижно на станине с про; - . ведению линейного перемещения провомежутками между собой соосно природ- ..лохи за один оборот вала на кратность наму валу, установленному в подшип- .: .очистки,. а число колец - нечетное..

1047;547

Изобретение относится к очистке проволоки и может использоваться в сварочном производстве.

Известно устройство для очистки проволоки, содержащее очистной орган, состоящий из. колец с внутренней рабочей поверхностью, закрепленных неподвижно на станине с промежутка- . ми между собой соосно приводному валу, установленному в подшипниках, закрепленных на станине, снабженному 10 водилами, размещенными в промежутках между кольцами и имеющему для про. хода проволоки.в торцах каналы, а в водилах — фильеры, общая ось которых смещена относительно оси.враще- 15 ния вала для обеспечения контакта очищаемой проволоки с рабочей поверхностью колец(1).

Недостаток известного устройства состоит. в том, что проволока в нем очищается неравномерно. При этом скорость пропускания проволоки через устройство ограничена условием удовлетворительной очистки участков„ находящихся в наиболее неблагоприятных условиях, а прочие участки в то же время очищены выше нормы, что, отрицательно сказывается на производительности устройства.

Цель изобретения — повышение производительности очистки.

Эта цель достигается тем, что в устройстве, содержащем очистной орган, состоящий из колец с внутренней рабочей поверхностью, закрепленных неподвижно на станине с проме- 35 жутками мажду собой соосно приводно.му валу, установленному в подшипниках, закрепленных на станине, снабженному водилами, размещенными в промежутках между кольцами и имеющему 40 для прохода проволоки в торцах каналы, а в водилах - фильеры, общая ось которых смещена относительно.оси вращения вала для обеспечения контакта очищаемой проволоки с рабочей 4 поверхностью колец, рабочие поверх ности колец выполнены одинаковой ширины, а промежутки между ними выполнены равными ширине рабочей поверхности одного кольца, при этом суммарная ширина рабочих поверхностей колец 50 равна .произведению линейного перемещения проволоки за один оборот вала на кратность очистки, а число колец.нечетное.

На фиг.i схематически изображено устройство, общий вид, на фиг.2— .схема очистки проволоки очистным ор»:. ганом, состоящим иэ трех иглофреэ при кратности очистки K 1..

Устройство для очистки проволоки, состоит иэ очистного органа, состоя- щего в свою очередь из колец 1 с внутренней рабочей поверхностью 2

l например иглофрезы) шириною В, закрепленных неподвижно на станине 3 65 с промежутками С, при этом В-С, а количество колец нечетное. Приводной вал 4 установлен соосно с кольцами 1 на подшипниках 5 и снабжен водилами 6.

Для прохода проволоки 7 в торцах вала имеются каналы 8, а в водилахфильеры 9, общая ось которых смещена относительно вала 4 посредством установленных болтов 10. .Вал 4 получает вращение от привода 11.

Для направления проволоки с бухты (показана) и для направления проволоки в тянущий механизм станка име. ются кронштейны с фильерами 12 и 13.

Устройство закрыто кожухом 14.

Суммарная ширина В очистных эле- ментов назначается в зависимости от скорости протягивания проволоки и требуемого качества очистки, обеспечиваемого кратностью очистки, т.е . числом проходов очистного инструмента по одному и тому же месту проволоки, по. формуле

1000 V

1 В = П --К.

1009;V где -- ----- :.- скорость линейного пе

П ремещения проволоки э однй оборот вала . мм/об

К « кратность очистки, — скорость протягивания проволоки м/мин;

H — число оборотов вала мин 1

Устройство работает следующим образом.

Установочными болтами 10 устанавливается эксцентриситет. фильер 9 от-. носительно оси вращения вала 4 с тем, чтобы обеспечить контакт проволоки 7 с рабочей поверхностью 2 колец очист-

4 ого органа. Включается тянущий меаниэм (не показан) и одновременно включается привод 11,: Проволока 7 псщ действием тянущего механизма сматывается с бухты (не показана) и через фильеры 12 и канал 8 вала 4 попадает к рабочим поверхностям, к.которым прижимается фильерами 9 водил б. За счет вращения вала 4 проволока 7 соверша ет относительно рабочих поверхностей

2 кроме поступательного еще и враща-. тельное движение, что позволяет производить очистку проволоки 7 со всех сторон: равномерно.

Для примера можно привести работу очистки органа, состоящего иэ трех иглофреэ, суммарная ширина которых при",К 1 равна XB =

1000 мм, т.е. перемещению проволоки эа один оборот или шагу винтовой ликии ф . Ширина одной рабочей поверхности равна одной трети шага винтовой линии, à про

"1047547

Jl (Составитель. Й.Стругальский

Редактор Н.Горват ТехрЕд И,Тенер Корректор:,р макаренко !

° а«меа« а« «»»»Ю « « ;Заказ 7808/8 ; Тираж 591- Подписное .ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- ЗБ, Раушская наб., д. 4/5

«й» ««»»»

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород» ул. Проектная, 4 межутки между ними равны ширине од-, ной рабочей поверхности. На схеме

Ьчистки (см. рис. 2 ) поверхность про-. волоки разбита на-участки, равные ширине одного очистного инструмента

Иглофреза f, чистит участки 1, 4,,7, 10 и т.д; нглофреза.И 3, 6,. 9, 12 и т.д, иглофреза 1ХХ - 5, 8, 11 и т.д.

В результате сложения очистки по участкам получается сплошная равно:мерная очистка всей поверхности

I проволоки.

Использование предлагаемого изоб. ретения позволяет повысить производительность устройства за счет обеспечения равнЬмернс сти очистки проволоки.