Способ подготовки поверхности валков для прокатки порошка

 

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ВАЛКОВ ДЛЯ ПРОКАТКИ.ПОРОШКА, включающий нанесение на нее смазывающей жидкости, отличающийс я тем, что, с целью упрощения процесса и снижения толщины пористого проката, нанесение смазывающей жидкости осуществляют путем прокатки между валками пористой пластины, пропитанной водным раствором поливинилового спирта.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(51) В 22 F 3 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ с -..

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3478279/22-02 (22) 30.07.82 (46) 15.10.83. Бюл. Р 38 (72) В.A.Õðåíoâ ,(71) Горьковский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им. A.A,Æäàíoâà (53) 621.762.4.047(088.8) (56). 1. Авторское свидетельство СССР

9 621471, кл. В 22 F 3/02, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР М 827269, кл. В 22 F 3/02, 1979.

3. Джонс В.Д.Основы порошковой металлургии. Свойства и применение порошковых материалов. M., "Мир", 1965, с. 339-340.

ÄÄSUÄÄ 1047592 А (54) (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ВАЛКОВ ДЛЯ ПРОКАТКИ . ПОРОШКА, включающий нанесение на нее смазывающей жидкости, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения процесса и снижения толщины пористого проката, нанесение смаэывающей жидкости осуществляют путем прокатки между валками пористой пластины, пропитанной водным раствором поливинилового спирта.

1047592

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при прокатке порошков в пористую ленту, которую после спекания можно применять в химическом и нефтяном машиностроении, авиационной и автомобильной промышленностях для изготовления фильтров.

Прессующие поверхности перед началом работы должны быть соответствующим образом подготовлены. 10

Известен способ подготовки поверхности пресс-форм перед прессованием, согласно которому на рабочую поверхность наносят суспенэию из коллоидного графита с глицерином или жидким стеклом. Способ включает нанесение смазывающей суспензии и ее сушку. После сушки смазку уплотняют вращающимся притиром или возвратно-поступательным движением последнего вдоль оси 0 пресс-формы (1J.

Однако таким путем практически невозможно обработать валки большого диаметра, не нарушив их поверхность. Кроме того, такая смазка не удерживается на поверхности валков при прокатке металлических порошков.

Известна также пресс-форма для прессования изделий из металлического порошка, преимущественно пористых изделий, внутренний слой которого выполнен из спеченного металлического порошка, пропитанного фтороплас- том, что повышает точность прессуемых иэделий и увеличивает долговечность пресс-формы. Слой металлическо- 35 го порошка, пропитанного фторопластом, наносится при нагревании. Это неосуществимо для прокатных валков, которые должны иметь высокую твердость (2), 40

Наиболее близ ким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ подготовки поверхности валков для прокатки порошка, включающий нанесение на нее смазывающей жидкости, в качестве которой используют воду, парафин, этиленгликоль и подобные материалы(3

Недостатком способа является незначительное снижение толщины порис" того проката. Кроме того, способ 50 трудоемок, вызывает непроизводительный расход смазывающих продуктов и необходимость поддержания требуемой влажности..

Цель изобретения — упрощение про- 55 цесса и снижение толщины пористого проката.

Цель достигается тем, что согласно способу подготовки поверхности 60 валков для прокатки порошка, включающему нанесение на нее смазывающей жидкости, нанесение последней осуществляют путем прокатки между валками пористой пластины, пропитанной водным раствором поливинилового спирта.

При прокатке в валках пористой пластины, пропитанной водным раствором поливинилового спирта, раствор вдавливается в поверхность валков, заполняя микронеровности, и полимеризуется. В результате коэффициент трения снижается в 1,5-2 раза, за счет чего значительно уменьшается толщина ленты из .металлического порошка, прокатываемого в таких валках, Пример 1. Используют валки диаметром 180 мм, длиной бочки

220 мм со шлифованной поверхностью.

Прокатывают порошок нержавеющей стали ПХ18Н15. Стабильная толщина получаемой ленты порядка 1,2 мм (пористость 405). Затем между валками пропускают три раза спеченную порис-, тую пластину из того же порошка, которую предварительно пропитывают

12%-ным водным раствором поливинилового спирта. Размеры пластины 1,25 х х 215 х 550 мм, пористость 40Ъ. Зазор между валками обеспечивает обжатие пластины на 0,04-0,06 мм, При последующей прокатке порошка толщина ленты 0,8 мм и стабильна.

Пример 2. Используют валки диаметром 180 мм, длиной бочки 340 мм со шлифованной поверхностью. Прокатывают порошок карбонильного никеля

ПНКОТЗ с использованием шиберного устройства. Минимальная толщина получаемой ленты порядка 0 53 мм (табл. 1) . Затем между валками семь раз пропускают пропитанную 12%-ным водным раствором поливинилового спирта спеченную пористую пластину из того же материала. Размеры пластины 0,6 х 200 х 335 мм, пористость

40%, Такие же пластины могут быть использованы из отходов производства.

Последующей прокаткой порошка

ПНKOT3 получают пористую ленту толшиной порядка 0,35 мм (табл, 2). Таким образом, толщина ленты снижена на 34Ъ по сравнению с лентой, прокатанной в валках, не обработанных водным раствором поливинилового спирта.

В табл, 1 представлены данные толщины и пористости ленты, прокатанной из порошка ПНКОТЗ в валках 180х340 мм.

В табл. 2 представлены данные толщины и пористости ленты, прокатанной иэ порошка ПНКОТЗ в валках 180х340 мм, обработанных поливиниловым спиртом.

Предлагаемый способ позволяет получать тонкую пористую леиту шириной более 250 мм, которую нельзя получить в валках с диаметром менее

180 мм иэ-за значительного прогиба.их.

Родовой экономический эффект от использования изобретения исходя из условия исключения обслуживания валков смазка) одним рабочим составляет порядка 2200 руб °

1047592

Таблиц а 1

Толщи н а, мм

На расстояние от края листа, мм

Пористость, %

0,52

0 53 -.0 53

0,53 — 0,54

0,54 — 0,54

39,5

40,3

0 53

120

0,54

40,6

0,53 — 0,55 - 0,55

160

41,3

0,55 — 0,55 — 0,54

200

41,0

40,2

240

g,54

0,54 — 0 53

0,53 - 0,53

0 53 — 0,52

0,53

280

320

39,6

39,0

0 53

Таблица 2

На расстоянии от края листа, Толщина, мм мм

Пористость, %

34,8

0,35 — 0,35

0,35

0,36 — 0,36

0,35

35,3

0,36

35,9

0,37 - 0,37

0,37 - 0,37

0,37 - 0,37

0,36 — 0,36

0,36 — 0,35

120

0,37

36,4

160

37,4

0,37

200

0,36

36,8

240

35,7

0,36

280

34,9

0,35 — 0,35 - 0,34

320

Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Эаказ 7814/10

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Л. Гамаюнова

Редактор В. Ковтун TexpepN.Гергель Корректор Г. Решетник