Емкость разбрасывателя пылевидных материалов

 

ЕМКОСТЬ РАЗБРАСЫВАТЕЛЯ ПЫЛЕВИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающая аэрод-1 нище с воздухопроницаемым элементом и патрубки для подвода сжатого воздуха и выгрузки материала, о т л ичаю . щаяся тем, что, с целью улучшения опорожнения, емкости, воздухопроницае1 лй элемент выполнен с увеличивающимся по толщине сечением в сторону выгрузного патрубка. СО с 4: 00

(19) (И) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ЗСЮ. A 01 С .15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСВ;ГВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2971031/30-15 (22) 28.07.80 (46 ) 23. 10. 83. Бюл. Ю 39 (72 ) 10. П. Каюшников, И.Д. Бурдюжан и Л.И. Абрамович (71 ) Всесоюзный научно-,исследовательский институт селЬскохозяйст- венного машиностроения им.В.П.Горячкина (53) 631.333(088.8-) (56) 1„ Авторское свидетельство СССР

)) 397391, кл. В 60 P 1/62, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 695607, кл. A 01 С 15/00, 1977 ,(прототип). (54) (57) ЕМКОСТЬ РАЗБРАСЫВАТЕЛЯ ПЫЛЕ

ВИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающая аэрод-1 нище с воздухопроницаемым элементом и патрубки для подвода сжатого воздуха и выгрузки материала, о т л ич а ю.щ а я с я тем, что, с целью улучшения опорожнения емкости, воздухопроницаеьый элемент выполнен с увеличивающимся по толщине сечением в сторону выгрузного патрубка.

1049003

Составитель Е. Кононов

Редактор С. Саенко Техред B.äääe oðeä Корректор, О. Билак

Заказ 82б9/1 Тираж 721 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для внесения минеральных удобрений.

Известны емкости машин для внесения пылевидных минеральных удобрений, включающие аэроднище и патрубки для подвода сжатого воздуха и выгрузки материала. Аэроднищв представляет собой наклонный лоток,,покрытый слоем воздухопроницаемого 10 элемента (ткани ) одинаковой толщины и трапецевидной форма в плане 1 ).

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является емкость разбрасывателя пылевидных 15 материалов, включающая аэроднище с воздухопроницаемым элементом и патрубки для подвода сжатого воздуха и выгрузки материала f2 3.

Однако известная конструкция не обеспечивает полной выгрузки пылевидного материала из емкости. Это происходит потому, что после выгрузки материала из задней части емкости, где расположен выгрузной патрубок2 большая часть воздуха, подаваемого в лоток аэроднища, уходит через воздухопроницаемый элемент именно в задней, освободившейся части емкости, что замедляет процесс выгрузки остального материала. В конце выгруз- . ки почти весь поток воздуха уходит через воздухопроницаеьый элемент аэроднища в разгруженной зоне емкости, так как его сопротивление меньше, чем сопротивление передней части азроднища и слоя материала, оставшегося над ним. Это приводит к тому, что материал в передней части ,емкости остается. невыгруженным.

Цель изобретения — улучшение опо- 40 рожнения емкости °

Поставленная цель достигается тем что в емкости разбрасывателя пылевидных материалов воздухопроницаевый элемент выполнен с увеличивающимся по толщине сечением в сторону выгрузного .патрубка.

Иа чертеже изображена емкость разбрасывателя пылевидных материалов, вид сбоку.

Емкость включает в себя аэроднище 1, расположенное в нижней части емкости по всей ее длине и покрытое ! воздухопроницаеьиым элементом 2, патрубки 3 и 4 соответственно для подвода сжатого воздуха и выгрузки материала. Толщина слоя воздухопроницаемого элемента 2 увеличивается в сторону патрубка 4 для выгрузки материала. Патрубок 3 для подвода сжатого воздуха расположен в передней части аэроднища 1.

Емкость работает следующИм образом.

При подаче сжатого воздуха через патрубок 3 в аэроднище 1 происходит аэрация материала над воздухопроницае вам элементом 2 и истечение его вместе с воздухом через патрубок 4. За счет увеличивающейся толщины слоя воздухопроницаемого элемента сумма его собственного сопротивления .и со противления слоя матерйЪла над ния по длине емкости остается примерно постоянной, что обеспечивает равномерную аэрацию материала и его ста-j бильную выгрузку. В конце опорожнения за счет большого сопротивления аэроднища в задней части емкости обес печивается необходимое давление и аэрация материала в передней части емкости и тем саум ее полное опорожнение.

Применение предлагаемой конструкции позволяет повысить производительность машин для внесения минеральных удобрений на 8 -10% эа счет полного использования объема и увеличения скорости разгрузки.